名词解释标准化：在经济、技术、科学和管理等社会实践中，对重复事物和概念，通过制定、发布和实施标准达到统一，已获 得最佳秩序和社会效益的活动。

参数设计：运用正交试验法或优先方法确定零部件参数的最佳组合，使系统在内、外因素作用下，产生的质量波动量小，即质量最稳定。

固有特性：通过产品、过程或体系设计和开发及其后之实现过程形式的属性。

工作质量：同产品质量直接有关的各项工作的好坏，是企业或部门的组织工作，技术工作和管理工作对保证产品质量 做到的程度。

过程方法：系统的识别和管理组织所使用的过程，特别是这些过程之间的相互作用。

过程能力：过程（或工序）处于稳定状态下的实际加工能力。

就是过程处于统计控制状态下，加工产品质量正常波动 的经济幅度，通常用质量特性值分布的 6倍标准偏差来表示，记为 6^。

合格质量水平：抽检时，生产者和使用者共同认定不满意的最大的过程（或工序）不合格率，通常记为 AQL 它是抽样 检验时允许判为合格的过程平均不合格率的上限。

可靠度：系统在规定的条件下及规定的时间内，完成任务的概率，称为系统的可靠度。

全面质量管理（ISO8402）： 一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员 及社会受益而达到长期成功的管理途径。

水平对比：将过程、产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者的过程、产品和服务质量进行比较，以识别自身 质量改进的机会。

质量职能：产品质量产生、形形成和实现过程中全部活动的总和。

质量设计：就是在产品设计中提出质量要求，确定产品的质量水平（或质量等级） ，选择主要的性能参数，规定多种性 能参数经济合理的容差，或制定公差标准和其他技术条件。

质量功能展开：是一种在设计阶段应用的系统方法，采用一定的方法保证将来顾客或市场需求精确无误地转移到产品 寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。

质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。

质量成本：总成本的一部分，它包括确保满意质量所发生的费用以及未达到满意质量的有形与无形损失。

单选参照质量管理体系或优秀模式对组织的活动和结果所进行的全面和系统的评审是（ B 、自我评定）。

对所完成的活动或达到的结果提供客观证据，这类质量管理体系中使用的文件称为（ B 记录）。

服务管理的核心是（B 、服务质量）。

规定组织质量管理体系的文件是（ C 、质量手册）。

根据田口玄一提出的质量损失函数理论，给用户造成损失最小的条件是（ C 、y=m ）。

工序检验中的首件检验，一般采用（ D 三检制）的办法。

汉斯凯特1994年在有关研究中探讨了影响利润的变量及相互关系，建立了（ A 、“服务利润链”式结构）,形象而具体 地将变量之间关系表示出来。

ISO9000标准中确定了质量管理八项基本原则，其中第一项原则是（ 建立在帕雷托原理基础上的质量管理常用方法是（ D 、排列图 控制图检出力的大小可表示为（ D 1- B ）。

可信性即广义的可靠性，包括可靠性， （C 、维修性）及保障性。

利用数理统计原理，预防不合格品的产生并检验产品的质量，这是（ B 、统计质量管理 ）阶段的主要特点。

利用参数设计可以使用公差范围较宽的廉价元件组装出高质量的产品，其实质是利用产品输出特性和元件参数水平之间的（D 非线性效 ）。

美国著名质量管理专家朱兰博士认为，产品质量就是产品的（ A 、适用性 ）。

美国于（A 、1959 ）年提出了第一个质量保证标准《质量大纲要求》 。

MTTF 的含义是（B 、失效前平均时间 ）。

PDCA 循环运转的关键在于（ D 、处理）阶段。

亲和图常用于归纳整理由（ A 、头脑风暴法）所产生的意见、观点和想法等语言资料。

任何使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动可视为（ C 、过程）。

散布图是一种反映两个变量之间（ B 、相关 ）关系的质量管理图表。

所谓符合性质量，指的是（ C 制造质量 ）。

（D 设计评审）是防止产品缺陷的一种早期报警手段。

使用一次计数抽样方案（N , n , C ）对一批产品验收，若从抽取的 n 件产品的检测中发现 d 件不合格，该批产品被判 定合格接收的条件是（ B d < C ）。

通过产品、过程或体系设计和开发及其后之实现过程形成的属性是（ A 、固有特性）。

田口质量观的特点是将质量与（ D 经济性）紧密联系在一起，这种联系用质量损失函数来表示。

x -R 控制图控制界限的系数 A 2、D 4、D 3等，是只与（D 样本容量n ）有关的系数。

系统地识别和管理组织所使用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，称之为（ C 、过程方法）。

现代第三方质量认证制度始于英国，于 1903年便开始使用第一个质量标志，即（ D 风筝）标志。

下列关于过程能力的描述中，正确的是（ C 过程能力与标准差 b 有关，而与产品技术要求无关 ）。

下列一次抽样方案中，最严格的抽样方案是（ D （2000, 200, 2））。

由于生产过程中有某种缓慢变化因素的影响，其直方图的图形是（ D 、平顶型 ）。

C 以顾客为中心）。

）。

一般说来，产品的可靠性是随着产品使用时间的延长而（C逐渐降低）。

质量管理要解决的基本问题，就是要把分散在各部门的（B、质量职能）活动进行有效的计划、组织、协调、检查和监督，从而保证和提高产品质量。

质量管理体系现场审核中，审核是从影响质量的因素追踪至结果，这种审核方式是（A、顺向跟踪）。

质量功能展开所用的基本工具是（A、质量屋）。

中国国家认证认可监督管理委员会就质量体系认证标准换版问题作出决定，自（C、2010年11月15日）起，任何2000版标准认证证书均属无效。

重点是对产品的性能进行评价，这是产品开发的（B、样品试制、试验）阶段产品质量评价的主要内容。

在双侧技术标准条件下，如果产品技术要求（公差范围）恰好等于过程能力，则过程能力指数（D、不能确定）。

在使用调整型抽样方案实施抽检时，需要决定检验的宽严程度，一般从（C、正常检验）开始。

在质量成本优化中，当质量总成本处于质量改进区时，应采取的措施是（B、增加预防费用）。

多选测定和评价检验误差的方法主要有（A、重复检查B、复核检查C、改变检验条件D、建立标准品）等几种。

根据评价目的和范围的不同，质量管理体系评价可分为（B、质量管理体系审核 C、质量管理体系评审D、自我评定）。

IS09000标准关于质量的定义中，“满足要求”指的是应满足（A、明示的D通常隐含的 E、必须履行的）等几个方面的要求。

IS09001: 2000规定的文件化程序包括文件控制、质量记录的控制以及（B、内部审核 C、不合格品控制 D、纠正措施E、预防措施）。

基于过程的质量管理体系中，组织为满足顾客（和其他相关方）需求提供产品并使其满意的活动，由（A、产品实现 C、管理职责D、资源管理E、测量、分析和改进）等几大过程构成。

可信性即广义的可靠性，包括（A、可靠性 C维修性D、保障性）。

潘拉索拉曼等三位学者的研究成果指出，在服务系统中共有四种差距对服务质量差距做出贡献，这些差距分别反映在（A、服务设计C、服务提供 D、服务沟通）等相关的方面。

企业计量工作的重要任务包括（A、统一计量单位制度 B、组织量值正确传递 D、保证量值统一）等。

全面质量管理的基础工作包括（A、质量教育工作 C、标准化工作 D计量工作 E、质量责任制）。

全数检验适用的场合通常包括（A、精度要求较高的产品或零部件B、对后续工序影响较大的尺寸部位E、采用挑选型抽样方案时，对于不合格的检验批）。

田口的三次设计是将产品设计过程分为三个阶段，即（A、系统设计 D参数设计 E、容差设计）。

下列属于工作质量指标的是（B、不合格品率 D废品率）。

下列工业产品的质量特性中，属于代用质量特性的是（A、容易操作 C轻便E、舒适）。

下述关于质量管理体系程序文件的描述中，不正确的是（C质量管理体系所有程序均应形成文件E、程序文件应对纯技术细节作详细描述）。

下列属于计量数据的是（A、轴的直径D、钢材的强度E、产品的寿命）。

下列关于平均值与极差控制图的说法中，正确的说法是（ A、是由x图和R图合并而成的控制图 C、用x图可以控制平均值的变化 D、用R图可以控制标准偏差的变化）。

下列有关两种质量缺陷的说法中，正确的说法是（A、偶发性质量缺陷是由于生产过程中系统偏差造成的D、长期性质量缺陷不易引起重视 E 、质量改进的主要方面应立足于长期性质量缺陷）。

影响质量的偶然因素具有以下特点：（A、每件不同C、始终存在 E 、难以除去）。

运行质量成本可分为（A、内部损失成本 B、鉴定成本 C外部损失成本 E、预防成本）。

质量管理体系文件包括（A、质量手册 B、程序C、记录E、质量计划）等几种类型。

质量手册的内容包括（A、质量管理体系的范围C、过程顺序及其相互关系 E 、形成文件的程序或程序的摘要）。

质量审核依其审核对象分类，可分为（A、质量管理体系审核 B过程质量审核 E、产品或服务质量审核）等类型。

质量屋的组成部分包括（A、用户要求B、技术措施D、关系矩阵E、竞争能力评估）。

质量检验的具体工作包括（A、度量B、比较C、判断E、处理）。

简答搞好设计评审应注意哪些问题？1、设计人员对方案有最后的决定权；2、设计评审应成为正式制度；3、确定参加评审的人员；4、按预定的内容评审;5、对评审人员要有明确的要求；6、选择好评审点。

简述产品质量与工作质量的关系。

既不相同又密切联系，1、产品质量取决于工作质量，工作质量是保证产品质量的前提条件；2、产品质量是企业各部门、各环节工作质量的综合反映；3、实施质量管理，既要搞好产品质量，又要搞好工作质量。

而且，应该把重点放在工作质量上，通过保证和提高工作质量来保证产品质量。

简述PDCA循环的四个阶段和八个步骤。

1、计划阶段。

第一步骤：分析现状、找出存在问题，确定目标；第二步骤：分析影响质量问题的各种原因；第三步骤：从影响质量的原因中找出主要原因；第四步骤：针对影响质量的主要原因，拟定措施计划；2、执行阶段。

第五步骤：执行措施，实施计划。

3、检查阶段。

第六步骤：检查效果，发现问题。

4、处理阶段。

第七步骤：总结经验，把成功的经验肯定下来，纳入标准；第八步骤：把没有解决的遗留问题，转入下一个阶段。

简述质量认证的作用。

1、提高供方的质量信誉和市场竞争能力；2、促进企业完善质量管理体系，提高管理水平；3、有利于保护消费者的利益；4、减少社会重复检查评定费用。

简述朱兰三部曲中质量策划的步骤。

1、设定质量目标；2、设别顾客；3、确定顾客需求；4、开发反映顾客需求的产品；5、开发提供产品的过程；6、设定过程控制，制定操作计划。

实行严格的质量责任制的意义何在？1、只有实行严格的责任制，才能建立正常的生产技术工作秩序，才能加强对设备、工装、原材料和技术工作的管理，才能统一工艺操作，才能从各方面保证产品质量的提高；2、实行严格的责任制，不仅可以提高与产品质量直接联系的各项工作质量，而且可以提高企业各项专业管理工作的质量，把隐患消除在萌芽之中，杜绝产品质量缺陷的产生；3、实行严格的责任制，可是岗位工人明确自己该做什么、怎么做、做好的标准是什么，所有这些都为提高产品质量提供了基本保证。