技术交底记录
①、施工测量放样
放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出1米（给基坑施工预留施工作业面），作为打拉森桩的方向线。

在方向线以外挖一宽1米深0.4米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施
工。

取用水冲灌即拔即回填中粗砂的办法，将沉降影响减少到最小限度
3）、工艺流程如下图
4）、钢板桩插入
①钢板桩桩架就位后，通过定位装置控制，借助一定的外力（振动锤）将钢板桩插入；
②钢板桩起吊前在板桩顶端150m—200mn处开一中心圆孔，孔径约100mm
装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高程控制点及现场定位钢板桩标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制钢板桩顶标高误差小于100mm
③由于本工程使用板桩较长，钢板桩起吊需一部50吨吊车配合工作台，保证钢板桩在起吊过程中不变形;
④钢板桩在起吊过程中应随时调整板桩的水平误差和垂直误差
②打桩前钢板桩预立插入土中深度要足够，防止钢板桩倾斜倒落；
③操作员与打桩助手要紧密配合，锁口对牢后打桩助手应站在安全范围指挥, 注意钢板桩插入情况，防止意外发生；
④打拔桩时，应保证钢板桩的垂直度，钢板桩倾斜弯曲会使槽口阻力增加产生共连（和相邻桩一起升降）。

二、钢支撑施工
（一）施工准备
1、为确保基坑安全施工，采用信息化指导挖土及支撑施工，严格遵循基坑工程十六字方针，即“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

2、施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算工况，掌握开挖及支撑设置的方式、周围环境保护的要求。

3、根据支撑系统施工图纸，放出支撑轴线，并开挖出适合支撑安装的沟槽。

4、施工前仓库必须按设计要求的材料规格型号备齐，并分批组织进场。

施工所需机械、工具按附表要求备齐全。

5、对各种机械设备进行检查，保证施工中可以顺利进行。

6、因本工程为钢支撑，故先对支撑进行编号，在加工场预制作好后再进场拼装，以确保工期。

（二）钢支撑安装：
1支撑施工流程
仓库配料T机械设备进场T材料分批进场T支撑安装标高定位T烧焊立柱支
承梁一焊接连接件一支撑端部烧焊一电焊节点质量自检一循环安装下组支撑
2安装机械配置
支撑安装：汽车吊卸料和局部型钢拼接，配挖机进行安装。

3、安装标高控制：
按设计标高用水准仪在围檩上测定标高，划出红漆坐标，要求每间隔10m在圈
梁上设一个控制点，然后扩展到钢立柱上，并保持总体标高统一，钢立柱部位要求挖土单位立柱四周开挖2*2*1.5m的工作坑，以保证托架横梁和撑板的烧焊。

4、支撑安装：
①由于本项目支撑较长，有可能需要对接，所以本项目采用现场实测、现场焊
接安装法施工。

在对接安装时要求拉通线控制直度，钢支撑弯曲不得超过15mm施工时用钢卷尺测量。

在构件有代表性的点上找平，符合设计尺寸后电焊点牢，以保证钢支撑在同一平面上，如构件本身有变形可用机械及氧气、乙块火焰加以矫正。

双拼连接时，如有弯曲，用链条葫芦或螺栓千斤顶进行校正，确保整根支撑平直。

H型钢对接时，两根H型钢接头位置要错开1m以上，不可在同一平截面上。

②双拼型钢连接时要严格控制中心间距。

③钢支撑焊接时，防止焊接变形。

为了抵消焊接变形，可在焊接前进行装配时，将工件与焊接变形相反的方向预留偏差。

采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工
件应采用不同的顺序。

④钢支撑施工时，根据图纸尺寸编好号的每根支撑用腹板焊接连接。

安装时要确保纵横向的平整及垂直度。

双拼型钢施工时注意控制左右两道的轴线尺寸位置。

⑤所有焊缝要满足设计和规范要求的长度和宽度，并不小于8mm对受拉受剪
力的焊缝必须敲掉焊渣检查，防止虚焊、假焊。

每道焊接工序后，必须清渣自检，合格后通知
④支撑应力卸除时，应先用吊机等将被拆除支撑预先吊牢，卸除应力后方可割除支撑抱。