混凝土防水剂检测
作业指导书
哈尔滨市龙盛商品混凝土有限公司实验室持有人:
混凝土防水剂检测作业指导书
一、检测项目
细度（密度）、pH值、7d抗压强度比、28d抗压强度比、渗透高度比、对钢筋锈蚀作用
二、主要仪器设备
天平：称量100g,分度值0.1g
试验筛：采用孔径为0.315mm的铜丝网筛布。
筛框有效直径150mm、高50mm。
筛不应紧绷在筛框上，接缝必须严密，并附有筛盖酸度计、pH电极
搅拌机、振动台
台秤：称量100kg，分度值50g
混凝土渗透仪
恒电位仪（输出电流0～2000μA，可连续变化电位0～2V，精度﹤1%）；不锈钢片电极；甘汞电极（232型或222型）；定时钟；电线；绝缘涂料（石蜡：松香=9：1）；搅拌锅、搅拌铲；30mm×30mm×95mm 试模，模板两端中心带有固定钢筋的凹孔，其直径为7.5mm，深2～3mm半通孔。
试模用8mm厚硬PVC塑料板制成。
三、执行标准
JC 474-2008 砂浆、混凝土防水剂
四、代表批量
每一编号最大代表批量为50t，不足50t的也可为一批，同一批号的产品必须混合均匀。
取样要求每一批号取样量不少于水泥所需用的外加剂，一般为每一批量不少于2kg。
五、技术要求
混凝土防水剂细度（密度）、pH值及掺混凝土防水剂混凝土性能应符合下表：
六、试验步骤
（一）细度（密度）
取适量试样在100℃～105℃（特殊品种除外）环境中烘干至恒重。
称取烘干后试样10g倒入0.315mm方孔筛中人工筛样，将近筛完时，必须一手执筛往复摇动，一手拍打，摇动速度每分钟约120次。
其间，筛子应向一定方向旋转数次，使试样分散在筛布上，直至每分
钟通过质量不超过0.05g 时为止。
称量筛余物，称准至0.1g ，以下式计算细度（%）：
细度=
1000
1⨯m m 式中：m 1——筛余物质量，g ；
m 0——试样质量，g 。
（密度：比重瓶法
测试条件：液体样品直接测试
固体样品溶液的浓度为10g/L
被测溶液的温度为20℃±1℃
被测溶液必须清澈，如有沉淀应滤去。
将已校正容积V 的比重瓶干燥，称出其质量m 0，然后灌满被测溶
液，在20℃±1℃恒温，在天平上称出其质量m 1。
以下式计算出液体
外加剂的密度：
V m m 01-=ρ 式中：ρ——20℃时外加剂溶液密度，g/mL ；
m 1——比重瓶装满20℃外加剂溶液后的质量，g ；
m 0——比重瓶干燥后质量，g 。
）
（二）pH 值
测试条件：液体样品直接测试；固体样品溶液的浓度为10g/L ；被测溶液的温度为20℃±3℃。
按仪器说明书校正好仪器，然后先用水，再用测试溶液冲洗电极，然后再将电极浸入被测溶液中轻轻摇动试杯，使溶液均匀。
待到酸度计的读数稳定1min ，记录读数。
酸度计测出的结果即为溶液的pH 值。
测量结束后，用水冲洗电极，以待下次测量。
（三）抗压强度比
1、原料：采用基准水泥，在因故得不到基准水泥时，允许使用C 3A 含量6%～8%，总碱量不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制
的强度等级大于（含）级的普通硅酸盐水泥。
但仲裁仍需要用基准水泥。
细度模数为～的中砂。
粒径为5mm ～20 mm （圆孔筛），采用二级配，其中5mm ～10 mm 占40%，10mm ～20 mm 占60%。
如有争议，以卵石试验结果为准。
符合JGJ 63要求的水。
需要检测的外加剂。
2、配合比：水泥，采用卵石时310kg/m 3，采用碎石时330kg /m 3；砂率控制在38%～42%；混凝土坍落度可选择（80±10）mm 或（180±10）mm ，但渗透高度比试验的混凝土一律采用（180±10）mm 的配合比；用水量根据坍落度增减；防冻剂掺量为推荐掺量。
3、混凝土试件制作采用单卧轴强制式搅拌机、振动台，振动时间为15s ，成型温度为（20±3）℃，并在此温度下静停（24±2）h 脱模，如果是缓凝型产品，可适当延长脱模时间。
然后在（20±3）℃、相对湿度大于90%的条件下养护，到达规定龄期进行抗压强度比试验。
抗压强度比以下式计算：
100⨯=C
T S S S R 式中：R S ——抗压强度比，%；
S T ——受检混凝土抗压强度，MPa ；
S C ——基准混凝土抗压强度，MPa 。
以三组（基准、受检各9块）试验结果强度的平均值计算抗压强度比，精确至1% 。
若三组试验强度的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，去中间值作为该组试验的强度值。
若有两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。
（四）渗透高度比
参照GBJ 82规定的抗渗透性能试验方法，但初始压力为 MPa 。
若基准混凝土在 MPa 以下的某个压力透水，则受检混凝土也加到这个压力，并保持相同时间，然后劈开，在底边均匀取10点，测定平均渗透高度。
若基准混凝土与受检混凝土在 MPa 时都未透水，则停止升压，劈开，如上所述测定平均渗透高度。
渗透高度比按下式计算：
100⨯=c
t r H H H 式中：H r ——渗透高度比，%；
H t ——受检混凝土的渗透高度，mm ；
H c ——基准混凝土的渗透高度，mm 。
（五）钢筋锈蚀试验：采用硬化砂浆法
1、制备砂浆电极：采用Ⅰ级建筑钢筋经加工成直径7mm ，长度100mm ，表面粗糙度的最大允许值为μm 的试件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，经检查无锈痕后放入干燥器中备用，每组三根。
将钢筋与试模装配好，按灰砂比1：，用水量控制砂浆稠度5cm ～
7cm，防冻剂采用推荐产量拌制砂浆，先干拌1min,再湿办3min，将拌匀的砂浆灌入已装配好钢筋的试模内，置砂浆振动台上振5～10s，抹平，盖上玻璃板移入标准养护室养护,24h后脱模。
脱模后用水泥净浆将外露的钢筋两头密封，继续养护2d。
取出试件，除去端部密封的水泥浆，擦净外露钢筋头的锈斑。
在钢筋的一端焊上长130mm～150mm的导线，用乙醇擦去焊油，并在试件两端浸涂热石蜡松香绝缘，使试件中间暴露长度为80mm。
2、测试：将处理好的硬化砂浆电极置于饱和氢氧化钙溶液中浸泡数小时，直至浸透试件。
试验时注意不同类型或不同掺量外加剂的试件不得放置在同一容器内浸泡，以防互相干扰。
把一个浸泡后的砂浆电极移入盛有饱和氢氧化钙溶液的玻璃缸内，是电机进入溶液的深度为8cm，以它作为阳极，以不锈钢片作为阴极（即辅助电极），以甘汞电极作参比，接好试验线路。
未通电流前，先读出阳极的自然电位V。
接通外加电流，并按电流密度50×10-2A/m2调整μA表至需要值。
同时，开始计算时间，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30min，分别记录埋有钢筋的砂浆电极阳极极化电位值。
3、结果评定：去一组埋有钢筋的硬化砂浆电极极化电位的测量结果的平均值作为测定值，以阳极极化电位为纵坐标，时间为横坐标，绘制阳极极化电位-时间曲线。
观察曲线，通电后阳极钢筋电位迅速向正方向上升，并在1min～5min内达到吸氧电位值，经30min测试电位值无明显降低，表明阳极钢筋表面钝化膜完好无损，所测外加剂
对钢筋是无害的；反之，通电后阳极钢筋电位先向正方向上升，随着又逐渐下降，说明钢筋表面钝化膜已部分受损，若呈现活化曲线，说明钢筋表面钝化膜破坏严重。
这两种情况均表明钢筋钝化膜已遭破坏，所测外加剂对钢筋是有锈蚀危害的。
七、出具报告
现场试验完成，按规定时间对未试验样品留样。
八、样品留置
试件养护到达龄期，进行相关试验后，按规定的检测周期出具相关试验报告。