第1节电气系统安装开工前各指定分包单位均以确定；施工中各分包单位服从总包管理；总包单位负责配合、协调管理工作；3.1施工工艺流程：3.1.1 钢管敷设3.1.2 管内穿线：3.1.3 桥架，线槽：3.1.4 灯具安装：3.1.5 开关，插座的安装3.1.6 配电箱柜安装3.1.7 防雷接地：3.2 主要施工工艺：3.2.1 封闭插接母线的安装：1）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。
2）分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻负荷设计要求。
3）根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。
应采用“一”字形、“L”型、“U”字型、“T”字型四种型式。
4）支架的加工制作断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。
5）封闭插接母线组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。
6）母线槽，固定距离不得大于2.5m。
水平敷设距地高度不应小于2.2 m。
7）母线与设备连接直接采用软联接。
母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。
8）应有跨接地线，两端应可靠焊接。
9）封闭式母线敷设长度超过40 m 时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当的措施。
10）封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，插接箱底口宜为1.4 米。
11）封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。
12）试运行验收：13）试运行条件：变配电室已达到送电条件。
插接式母线连接设备及连线安装完毕，绝缘良好。
14）封闭式母线接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好。
绝缘摇测负荷设计要求，并做好记录。
15）送电空载运行24 小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用时，同时提交验收资料。
16）验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。
3.3 电缆桥架、线槽安装要求3.3.1 本工程采用热镀锌金属电缆桥架、线槽。
3.3.2 安装前检查产品包装箱内的装箱清单、产品合格证、出厂检验报告；桥架及附件外观、外护层表面是否完整、无毛刺、色泽是否均匀。
3.3.3 支吊架安装:1) 首先是定位：根据设计施工图纸要求，位置、标高，并且与其他专业施工员相协调，定出实际位置。
2) 支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓，在钢结构上按设计要求采用相应配件或其他形式。
3) 普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m，大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m4) 非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm 时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm 的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。
5) 桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。
在某一段内桥架的支、吊架应一致。
3.3.4 桥架组装及安装1) 电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。
电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。
连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。
电缆桥架的未端应使用专用终端板。
2) 托盘、梯架的连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘、梯架的外侧。
3) 根据设计施工图纸的要求，当需要从托盘处引出电管时，应用开孔机或电钻在地面上预先开孔，开孔处应切口整齐，孔径与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。
4) 非镀锌电缆桥架的连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小截面积不小于4mm2。
5) 电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。
6) 电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。
7) 电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm 左右为宜，采用伸缩接头做法。
8) 电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应符合下表规定：9) 电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。
10) 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地（PE）。
3.3.5金属线槽线安装1）线槽明敷：金属线槽安装，先根据设计图纸，进行弹线定位标出固定位置，安装好支架。
2）线槽直线段连接采用连接板，用垫圈，弹簧，螺母紧固，3）线槽接茬处缝隙严密平齐，线槽进行交叉转弯，丁字连接时，采用变通连接，导线接头设置接线盒，或将导线接头放在电气器具内。
4）线槽与盒箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
5）线槽在穿越建筑物的变形缝时，应采取补偿装置。
3.4 电缆的敷设:3.4.1 施工前应对电缆进行详细检查，规格型号截面是否符合设计、图纸要求，外观有无弯曲变形及损坏现象，电缆敷设时环境温度不得低于0℃。
3.4.2 电缆在桥架内垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5～2m 固定一处;水平敷设时，电缆的首层两端，转弯及每隔开10m 处进行固定一处。
3.4.3 电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔5.0m～10m 处进行固定。
3.4.4 电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔50m 处，设有编号、型号及起止点等标记。
3.4.5 电缆在穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火阻隔措施。
3.4.6 电缆敷设先敷设较集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。
3.4.7 电缆敷设避免电缆和地面摩擦。
敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转角处，更应多放。
3.4.8 电缆敷设不应破坏电缆沟电缆井和人井的防水层。
3.4.9 电缆敷设时，不应使电缆过度弯曲，不应有机械损伤。
电缆的弯曲半径不应小于规范的规定。
3.4.10 在敷设前24h 内的平均温度及敷设现场的温度不应低于规定数值，否则应对电缆进行加热或避开寒冷期。
3.4.11 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
3.4.12 配电柜(屏)下的电缆，在制作终端头前，一定要先将电缆完全整理好，并加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。
3.4.13 电缆敷设完毕后，施工人员应根据现场实际情况填写技术记录，并画出竣工草图，以满足将来运行维护的需要。
3.4.14 电缆头的制作1) 基本要求：施工所用的材料、工具、电缆终端盒或中间接头的壳体、套管及附件等必须经过验收合格后方可使用。
采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
2) 制作前应再次核对电缆的走向、绝缘情况、电压等级、电缆截面等。
3) 施工现场应保持清洁、干燥、光线充足、周围空气相对湿度宜在70％以下，并不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，否则应提高环境温度，严禁在雾或雨天施工。
4) 施工操作从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行，尽量缩短绝缘暴露时间，以防绝缘吸潮，同时在操作时防止汗水浸入绝缘材料内。
5) 剥切电缆时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层，且使线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应符合下列要求1KV 及以下的电缆为50mm， 6kV 电缆为100mm，110kV 电缆为125mm。
6) 焊接地线：地线采用焊锡接于电缆钢带上，焊锡应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
3.5 配管:3.5.1 管材要求：1) 镀锌钢管壁厚均匀，无批裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。
2) 钢管表层完整、无剥落现象。
3) 钢管预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内除锈后仅刷内壁）。
刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象。
4) 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无脱落，无批裂，两端光滑无毛刺。
5) 护口有用于薄、厚壁之区别，护口要完整无损。
6) 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺。
3.5.2 钢管敷设：1) 根据施工图，加工好钢管，随着土建主体施工进行电气暗配管，每隔1m 左右用铅丝绑扎牢，管进盒箱要煨灯叉弯，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
2) 暗配的电线管路沿最近的路径敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙（地）面净距不小于15mm。
3) 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm 。
4) 埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。
5) 现浇混凝土楼板配管时，先找灯位，根据房间楼板的厚度弹出十字，将堵好的盒子固定牢然后敷管，管路每隔1m 左右，用铅丝绑扎牢。
6) 随砌墙配管时，可先将管立于距盒200mm 左右处然后将盒子按照标高固定好，再接短管，短管一端套丝，丝接入盒、箱，并上锁母，再焊接跨接线。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成大于等于90°弯进吊顶内，且长度大于300mm，由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后再接短管。
7) 明配管安装时，先根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
再测定盒、箱及固定点位置，固定方法可根据现场施工情况采用胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、抱箍法综合使用。
管与管连接采用丝接。
8) 管路经过变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒不固定且底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的 2 倍，两侧连接好补偿跨接线。
管路过防火分区应密封堵洞。
9) 为便于穿线，管路在超过30 米（无弯时）、20 米（有一个弯）、15 米（有二个弯时）、8 米（有三个弯时）应加装接线盒。
管与管连接时，管径在20mm 以下的钢管必须用管箍连接，管径在25mm 以上的钢管采用管箍连接或套管焊接。
10) 管口入盒、箱时管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母丝扣的2～4 扣。
11) 多管进箱、盒间距应均匀、排列整齐。
3.5.3 紧定式钢管：1）管路连接紧盯螺钉应处于可视部位。
2）当管径大于ø2 及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2 个。
3）管路与箱盒连接时，应采用爪型螺纹帽和螺纹管紧锁。
4）严紧熔焊连接。
3.6 管内穿线3.6.1 根据设计图纸要求选择导线，穿好带线，并将管内杂物清除，并上好护口，带线采用φ1.2～2.0mm 的铁丝及钢丝。
3.6.2 穿线时，管路较长或转弯较多时，在穿线的同时，往管内吹入适量的滑石粉两人配合协调，一拉一送。
3.6.3 导线在变形缝处的补偿装置活动自如，并留有一定的裕度。
3.6.4 导线连接接头不能增加电阻值与降低原绝缘强度。
3.6.5 穿线时，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但有几种情况除外(电压为50V 以下的回路、同一控制回路、同一花灯的几个回路、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8 根)。