内蒙古准兴重载高速公路冷拌冷铺沥青混合料防水联结层施工技术指南2012年7月10日1 依据规范及试验规程1)JTG F40—2004《公路沥青路面施工技术规范》2)JTG E42—2005《公路工程集料试验规程》3)JTJ 052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》2材料技术要求2.1 改性乳化沥青性能技术要求表1 SBS 改性乳化沥青技术要求粘韧性,25 C ; 500mm/min韧性,25 C ; 500mm/min弹性恢复, 10C2.2 集料技术要求2.2.1粗细集料技术要求粗集料应选用坚硬、粗糙、外观有棱角的集料；质量应符合表2的规定.细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质且有适当的颗粒级配，其质量应符合表1-3的规定。

细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于0-4.75mm）或亚甲蓝值(适用0-2.36mm或0-0.15mm)表示。

表3 细集料质量要求矿粉矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料种的泥土杂质应除净。

矿粉应干燥、洁净、能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合表4的要求。

表4 矿粉质量技术要求外填料---填料采用普通硅酸盐425#水泥，用量由混合料的试验来确定。

水---采用可引用的水源，其用量应根据现场骨料的含水率和混合料试验设计决定。

添加剂---施工中如果需要，应根据摊铺效果经试验确定所用添加剂种类和剂量。

2.2. 2集料级配要求表5 冷拌冷铺料矿料级配要求３冷拌冷铺沥青混合料技术要求表6 冷拌冷铺沥青混合料试验技术要求建议值注：1. 稳定度、空隙率制作试件用T0702-2011方法，试件的Φ101.6mm±0.2mm，用于试验检测；2.维姆稳定度制作试件用T0736-2011 SGC方法，试件Φ100mm，用于试验检测；3.劲度模量试验，采用沥青混合料车辙块，切割成250mm×30mm×35mm尺寸的试件用于试验检测；4冷拌冷铺沥青混合料的拌和为了保证均匀、连续、不间断摊铺，必须保证拌和设备的产能，以确保摊铺的连续性。

对设备进行原材料标定，摊铺时要注意检查冷拌冷铺沥青混合料的均匀性，及时分析异常现象。

如混合料有花白、离析等现象，应作废料处理并及时予以纠正。

5冷拌冷铺沥青混合料的摊铺注意事项：连续稳定的摊铺是提高路面平整度的最主要措施，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产能、施工机械配套情况以及摊铺厚度、摊铺宽度，按5—15m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。

未碾压实之前，施工人员不得进入踩踏，一般不允许人工找补整修，只有在特殊情况下，在技术人员或管理人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。

摊铺遇雨时，立即停止施工，未压实的混合料必须铲除。

6冷拌冷铺沥青混合料的碾压压实是保证沥青混合料层质量的重要环节，为了保证压实效果，需要采用轻型和重型压路机搭配碾压。

同时，为了保证压实度和平整度，碾压应在冷拌冷铺沥青混合料不产生推移、开裂及粘轮的情况下进行。

冷拌冷铺沥青混合料容易粘轮，并且无强度时易推移，所以选择合适的压路机、最佳振动频率与振幅是关键。

冷拌冷铺沥青混合料的碾压分三个阶段进行，即初压、复压和终压。

初压的目的是整平和稳定混合料以及促进乳化沥青破乳，建议采用8 T 左右的轻型钢轮压路机碾压2遍，碾压时可开启高频振动。

复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，因为在复压前混合料中有大量的水分蒸发，通过复压对混合料空隙进行压密，促进沥青还原；碾压时视混合料表面与压路机的粘轮情况，可采用25T 左右的胶轮压路机，碾压 2-3遍。

终压是为了保证平整度以及压实度，最终混合料的密实程度将取决于该道工序，因此，终压过程非常重要，因为在复压后其中混合料的分水份蒸发，留有少量的空隙，需要通过终压进行压密。

终压通常使用静力胶轮压路机，建议采用25T或更重的胶轮压路机，碾压次数3-5遍。

7冷拌冷铺沥青混合料的养生在摊铺压实后，拌冷铺沥青混合料内还有少量的水分没有蒸发，致使沥青未能够完全还原，混合料的强度较低。

因此，需要对其在自然条件下养生 48h 以上，在养生期间不能有机动车辆在其表面上作业。

8冷拌冷铺沥青混合料的施工质量控制原材料（矿料及改性乳化沥青）检测的频率参照《公路沥青路面施工技术规范》执行，检测指标见本指南的技术要求；8.1现场乳化沥青材料质量控制改性乳化沥青现场日常检测指标及要求见表7，施工期间每个工作面每天检测不少于1次。

此外，业主组织不定期抽查，每月不少于2次，由业主所指定的机构检测表1中的全套技术指标。

表7 改性乳化沥青现场检测指标及要求弹性恢复, 10C不合格，则当即通知材料供应商，并按供货合同约定采取相应的措施。

8.3 矿料质量检测严格控制细集料的砂当量，每批材料至少检测一次！（设备：砂当量测试仪8000元/套）8.4 冷拌冷铺联结层施工过程中质量控制1）开工前施工单位要取得业主指定机构的原材料检验及冷拌冷铺沥青混合料配合比设计报告。

2）冷拌冷铺沥青混合料的拌和特性检验施工过程中要随时检查冷拌冷铺沥青混合料的均匀性，如有沥青混合料混合料花白、离析等现象，应作废料处理并停工纠正。

3）施工过程中冷拌冷铺沥青混合料现场日常质量检测要求见表8。

此外，业主组织不定期抽查检测，每月不少于1次现场取样，由业主指定检测机构对冷拌冷铺沥青混合料按照表6的技术要求进行性能验证。

表8 冷拌冷铺联结层施工过程中质量控制标准9冷拌冷铺改性沥青混合料竣工验收标准冷拌冷铺层竣工验收标准见表9表9 冷拌冷铺层竣工验收标准附录拌冷铺沥青混合料试验方法1试件制作成型与养生1）马歇尔试件制作成型试件时以估算的改性乳化沥青用量为初值，按1%增减改性乳化沥青用量，称取5组集料和改性乳化沥青，每组平行3个试件。

拌和时，先将粗、细集料、矿粉、水泥拌和均匀。

按照估计的（矿料的0.5%至3%）外加用水量加入集料中，拌和至集料表面湿润，然后加入改性乳化沥青乳液，迅速拌和至均匀。

为了模拟现场施工情况，将拌和好的混合料放置至松散状态，后将其装入试模中，两面锤击各50次。

制备2组试件，将其中的一组试件在室温25℃下横向放置养生48h，养生后的试件两面再各击25次，立即脱模；另1组试件置于温度105℃的鼓风烘箱中养生24h；养生后的试件立即两面再各击25次，冷却至室温后脱模。

2）维姆稳定度试件制作维姆稳定度试验所用的试件是需要采用旋转压实试件制作方法，成型的试件直径为100mm的沥青混合料圆柱体试件，供混合料物理力学性质测试。

采用预先拌和好的乳化沥青混合料1200g加入试模中，加载垂直压力为600kPa±18kPa，压实转速为30r/min±0.5 r/min，有效地内旋转角为1.16°±0.02°，旋转压实次数为50次成型试件，将成型好的试件脱模后放置于105℃的鼓风烘箱中养生24h，冷却至室温后再放入60℃鼓风烘箱中保温2h，检测维姆稳定度。

3）小梁试件制作本试件的制作是按照试验规程T0703-2011中轮碾机成型的板块，用切割机制作乳化沥青混合料棱柱体试件。

按照混合料的密度计算出300mm×300m×50mm规格的试模中冷拌沥青混合料的用量，装入试模中碾压14次，压实后放入105℃的鼓风烘箱中养生24h，再放至成型试验机上复压7次，冷却至室温后脱模，用切割机切出250mm×30mm×35mm规格的试件,将切好的试件用于低温小梁检测。

2试件的测试1）马歇尔试件测试将室温条件下养生的1组试件在25℃水浴中恒温30-40min后,测试马歇尔稳定度、流值，计算其混合料的密度；在25℃条件下的测试的稳定度可以作为乳化沥青混合料初期强度的评定指标。

将105℃烘箱中养生的另1组试件在60℃水浴中恒温30-40min后,测试马歇尔稳定度和流值；经过105℃养生的试件，在60℃条件下测定的稳定度、流值和空隙率，作为混合料最终强度的评定指标。

2）维姆稳定度 (Hveem) 测试维姆稳定度是测试混合料试件在全方位受力作用时，混合料的稳定性能；将用旋转压实方法制备好的试件放入60℃的鼓风烘箱中预热２h，按照维姆稳定度仪测试方法进行，测试其水平、垂直压力和刻度盘转速，最后计算稳定度值。

3）低温小梁测试因考虑到冷拌改性乳化沥青混合料应用于北方地区，所以在试验中增加了对混合料的低温性能检测要求，采用-10℃的小梁弯曲劲度模量作为评估常温改性乳化沥青混合料的技术指标要求。

该试验应用沥青及沥青混合料试验规程T0715-2011中沥青混合料弯曲试验。

将制作好的试件在-10℃保温4h以上，用万能试验仪，测试试件破坏时的最大荷载PＢ及跨中挠度d；计算求得小梁破坏时的弯曲劲度模量ＳＢ。

计算：RB =3×L×PB/2×b×h2εＢ＝６×h×d／２SＢ＝RB／εＢ上述式中：RB――试件破坏时的抗弯拉强度（MPa）εＢ――试件破坏时的最大弯拉应变（με）SＢ――试件破坏时的弯曲劲度模量（MPa）b ――跨Ｌ中断面试件的宽度（mm）h――跨中断面试件的高度（mm）L――试件的跨径（mm）。