焦化装置正常停工方案
停工要求及注意事项
1、严格执行停工方案的降温、降量等停 工步骤 2、停工过程要加强与调度及其他相关单 位的联系和配合 3、停工过程中做到：不超温、不超压， 不窜油、不损坏设备、不着火、不爆 炸、不随地排放存油
4、塔、罐按规定开人孔，开人孔原则必 须遵守由上及下的原则，做好塔器、 罐的爆炸气体、有毒气体氧含量的分 析，合格后方可进入 5、为防止FeS自燃，要确保分馏塔及吸 收稳定各塔的蒸塔和水洗时间，水洗 结束后解吸塔和稳定塔底存水至一定 液位保证重沸器被水浸没 6、冬季停工要做好设备，管线的防冻防 凝工作，设备管线在吹扫，蒸塔、水 洗结束后要放尽存水；
炉出口380℃恒温，注水改进辐射
1、炉辐射出口以30℃/h升温至380℃，恒温1 小时，在恒温期间，注水改进辐射管，保 持注水分支流量在200kg/h； 2、 辐射提量至每分支15t/h； 3、当炉辐射出口达380℃时，试翻四通阀一 次； 4、分馏系统搞好物料平衡； 5、当炉辐射出口达380℃时，联系罐区扫渣 油线、甩油线，扫通后暖管，等待变油。
焦化装置停工程序
• 停工准备工作
1、组织全部人员学习停工方案、停工计划， 人员安排要落实 2、联系调度及相关车间，落实扫线流程和 退油流程 3、引蒸汽至各吹扫点放空 4、焦炭塔做好新塔试压、预热的工作 5、焦炭塔顶进料线、代辐射线用蒸汽吹扫 贯通
停工步骤
1、降量，降液位，控制炉出口温度不变 ， 按停工方案降辐射量，停工前提前4－5h将 炉101辐射进料量降至规定值（注意：不要 偏量）； 2、辐射降量时，对流进料量相应下降，同时 将炉101注水提至规定值，控制好V101液位， 尽量拉低，然后进行检查，同时加热炉操 作调整平稳 3、在加热炉降量后及时调整T102各部负荷， 加大成品外送，控制各液位至低限，吹扫 V101，V102至停工退油泵的退油流程。同 时蒸汽往复泵暖缸
1、引柴油进V101，等液位达到50%时启动 P101向T102内装油； 2、T102液位达到50%时静置脱水，脱水后 启动P102（P104）经加热炉辐射管向T101、 V104进油； 3、当V104液位达到60%时，启动P104向罐 区退油，建立柴油开路循环。
• 柴油闭路循环
1、开路循环1小时左右，柴油改闭路循环进 原料缓冲罐V101； 2、加热炉点火 3、做好炉101/1.2点火前的一切准备工作。 4、炉101/1.2点火后，炉出口温度按80－ 100℃控制。
蜡油闭路循环升温
• 炉出口250℃恒温脱水 • 开路循环3~5小时，V101、T102、V102、
V104液面达60%，焦炭塔顶、底压差达 0.03MPa时，即可改闭路循环； • 闭路循环建立后，加热炉炉出口以30℃/h 升温至250℃时，恒温4小时，进行第一次 热紧； • 当炉辐射出口温度达150℃时，开P109，给 注水管注水掩护，分支注水量150kg/h。
• 稳定建立三塔循环 • 置换充压过程完成后，V301、V302脱水包
要保持好液位，建立水封，改好收油流程 和三塔循环流程； • 三塔循环流程
• T301 →V301→P301→E304 →T302→
P304→T303→ E304 → A302 → L3051、V401底给汽阀，引高压瓦斯入
P401抽出打入T401、T402； • T401、T402见液位后，经塔底液位控制调 节阀将乙醇胺溶液经P402后打入T403； • 按下述流程建立乙醇胺溶液三塔循环，按 工艺要求控制三塔液位；
• P401
T401 T402 V405→P402→T403→E401→E402
开工程序步骤
• 柴油联运 （首次开工） • 柴油开路循环
• 当炉辐射出口达250℃时，试翻四通阀一次，
并给汽封，注意给汽量不要太大； • 闭路循环建立后，注意调节温度、流量， 搞好物料平衡；
• 炉出口350℃恒温全面检查
1、升温期间加强巡检，发现泄漏及时处理； 2、从250℃开始，四通阀每隔50℃试翻一次； 3、250℃恒温结束后，辐射出口以30℃/h升 温至350℃，恒温6小时，进行第二次热紧； 4、T101顶温度达到200℃时，T101顶油气改 进T102； 5、装置全面检查、热紧。 6、T101顶油气改进T102后，T102顶油气放 火炬；
7、当V101、T102底液位都小于50%时，引 渣油进V101； 8、V101进渣油前，V103收封油液位至90%； 9、脱硫系统三塔循环，投用再生塔底重沸器 E404，并按照100℃以前以20℃/h升温， 100℃以后以10℃/h升温至120℃，准备接 收干气、液态烃。
升温、切换四通
1、对整个装置进行全面大检查；根据分馏塔 各部分的温度及时建立回流和产品出装置。 2、420℃恒温结束，变油结束，加热炉以 50℃/h升温至485℃，注水量提至300kg/h， 注意此阶段升温一定要平稳，切勿有大的 波动； 3、建立顶循环回流；当柴油集油箱温度 220℃时，建立柴油回流；当中段抽出温度 290℃时，建立中段回流； 4、P104加快拿油速度；
引蜡油，开路循环脱水
引油前准备工作
1、改好开工流程，并经岗位、班组、车间三 级检查 2、T101/1.2 、T102、E103顶安全阀投用； 3、打通V101、T102顶油气流程； 4、改好开工流程，关闭T102蜡油集油箱及以 上各侧线抽出塔壁阀，分馏系统出装置最 后一道阀关闭；其他主流程打通；
5、引软化水进装置， E103建立液位，顶6空 打开，低点放空； 6、P102/1、2、3预热。 7、各机泵电机送电，给上冷却水，加好合格 的润滑油至规定油位，并盘车； 8、 富气压缩机系统蒸汽暖管，加好合格的 润滑油；
引蜡油建立开路循环
• 联系罐区吹扫蜡油出装置线、甩油线，扫
通后暖管半小时； • 半小时后引蜡油进V101，逐步建立开路循 环； • 收油中要求油到哪人到哪，严防跑、冒、 漏、憋。 • 引蜡油前，炉101对称、均匀点燃长明灯及 火嘴，控制炉101炉膛温度不大于200℃； • 炉101炉管进油后，控制辐射出口温度80－ 100℃；
• 当T102有液位时，底部及时脱水，T102液
位50%时启动P102（P104）经炉101辐射 管向T101送油，建立开路循环，注意辐射 量每分支控制在10t/h； • V104液面30%时启动P104经污油线向污油 罐区退油；V102从封油线收封油，液位达 到60%时，开P103建立封油循环。
5、炉出口温度450℃时，试翻四通阀一次； 6、484℃切换四通阀，切换正常后，炉出口 温度在5分钟内升到494℃。 7、当T101顶、底压差不大于0.01MPa时，即 可切四通阀，改为底进料。 8、 切四通后富气由放火炬改进压缩机； 9、调整回流量，控制产品产量、质量； 10、产品合格后，通知调度、成品改进合格 罐；
V401、T401、T402、V402、V403系统， 待低点和高点放空能闻到瓦斯味时，关闭 放空，改低压瓦斯管网置换系统内空气， 等分析氧气含量小于1%（V）后，关闭去 低压瓦斯阀，当系统压力与高压瓦斯压力 平衡时，停止进瓦斯，勿使高压瓦斯串入 T403；
• 脱硫系统配剂、装剂，建立三塔循环 • 在V404中配好所需浓度的乙醇胺溶液，经
焦化加热炉、焦碳塔、分馏部分
• 容器内存水放净，各低点排凝关闭，V101、
V104通过呼吸线放空，T102系统在V103顶 部放空，T102蒸发段以上塔壁阀全部关闭 （顶部放空除外）； • L105/1.2装水，引软化水进V111；各冷却 器给水，保持循环水水压正常； • 引蜡油进V102，建立封油循环； • 通知调度，做好引燃料气的准备工作，引 燃料气至V109高点放空，联系化验采样分 析，氧气含量小于0.5%为合格；
• 开工流程必须经过三级检查，确认无误后方可进 • •
油或通气；严防串油、跑油、超温、超压、着火、 爆炸等事故发生； 首次开工程序采用柴油→蜡油→渣油的开工步骤； 炉出口420℃时的变油条件是：原料油缓冲罐、分 馏塔液位70%左右，甩油罐与焦碳塔顶底差压不 大于0.03MPa，从450℃升温至切换四通阀时间不 得超过2小时，否则就降温至450℃以下循环； 加热炉点火严格按照加热炉点火的有关规定执行。
装置吹扫试压
• 吹扫试压要求和注意事项
1、认真检查设备、工艺流程，关闭所有安 全阀的隔断阀，压力表手阀； 2、所有管线按流程分清主次，逐个系统、 逐条管线、逐段吹扫； 3、吹扫冷换设备、调节阀（调节阀尽量拆 除）时，要先进付线，后进设备，以免杂 物进入冷换设备、调节阀阀体内；冷换设 备一程进汽吹扫时，另一程必须放空，以 免憋压；
焦化装置开停工方案
焦化车间
目录 • 焦化装置开工方案
1、开工原则 2、开工必备条件 3、焦化装置开工程序 4、开工前的准备工作 5、开工程序步骤
• 焦化装置停工方案
1、停工要求及注意事项
2、停工步骤 3、切换四通阀并降温至380℃ 4、380℃降温至全面停工 5、扫线注意事项
焦化装置开工方案
开工原则
6、控制L105出口温度不大于130℃； 7、做好气压机的投用准备工作； 8、稳定三塔循环，加强脱水，改好准备接收 压缩富气和粗汽油的流程； 9、脱硫三塔循环，投用水冷器E402、E403。
升温变油
1、炉出口420℃变油 2、对全装置进行全面大检查； 3、协调好变油工作。 4、380℃恒温结束，以40℃/h升温至420℃， 然后恒温3小时，等待变油，进行第三次热 紧； 5、420℃恒温期间试翻四通阀一次； 6、改开路循环，P104向罐区退油，注意甩油 温度不大于100℃；
4、管线、设备吹扫试压中严禁超压， 特别是常压设备不得憋压； 5、试压检查方法：
A、蒸汽试压：待设备充压至试压压力后，全面 检查设备、管线、法兰、焊缝、接头等，以无变 形、无泄漏为合格； B、水试压：待设备充压至试压压力后，全面检查 设备、管线、法兰、焊缝、接头等，以无变形、 无泄漏，且保压0.5h，压力无明显下降为合格；