交流电机绝缘规范及重绕工艺
一、交流电机绝缘规范
1、380V、B级绝缘、定子绕组绝缘规范
（1）、电磁线和槽绝缘
1）、中小型交流电动机定子绕组均采用散嵌软绕组，电磁线选用QZ-2型高强度聚酯漆包圆铜线，其绝缘漆膜比QZ-1型的较厚，所以都选用QZ—2型。

槽绝缘是采用复合绝缘材料，如DMDM或DMD、DMD+M等。

D表示聚酯纤维无纺布，M表示6020聚酯薄膜。

2）、槽绝缘厚度的选择。

JO2系列电动机按机座号不同其厚度不同，而Y系列电动机是按电动机中心高度不同而异，可按下表选择。

3）、相间绝缘材料和厚度与槽绝缘相同。

对于双层绕组的层间绝缘所用绝缘材料和厚度也与槽绝缘相同。

（2）、电动机槽楔采用引拔槽楔，或者用3240环氧酚醛层压玻璃布板槽楔。

槽绝缘厚度
注:DMDM和DMD+M格中括号内数值是JO2系列原来的绝缘厚度。

（3）、绕组引接线采用ＪＢＱ型丁腈橡胶电缆，其接头用0.15mm 厚的醇酸玻璃布带或棸酯薄膜半叠包一层，外面再套醇酸玻璃、漆管一层。

如没有大规格的醇酸玻璃漆管，也可用醇酸玻璃布带半叠包两层，外用0.1mm厚的列碱玻璃纤维带半叠包一层。

（4）、端部绑扎采用聚酯纤维编织套管（或编织带），或者用无碱纤维带包扎。

对于中心高为80-132mm的电动机，定子绕组端部每两槽绑扎一道；中心高为160-280mm的电动机，每一槽绑扎一道。

对于中心高为180mm的2极电动机及中心高为200-280mm的2极和4极电动机,线圈鼻端用无碱玻璃丝带半叠包一层。

在有引线的一端应把电缆和接头处同时绑扎牢，必要时，应在此端增加绑扎道数。

（5）、槽楔推力对于ＭＤＭ槽楔，为244Ｎ；对于3240玻璃布板（2mm厚）槽楔，为247Ｎ。

2、00Ｖ、Ｂ级绝缘、定子分爿绕组的绝缘规范
（1）、电磁线电磁线采用双玻璃丝包醇酸扁铜线（ＳＢＥＣＢ）绕制，如采用裸铜线绕制时，匝间要用0.08mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层，做为匝间绝缘。

（2）、线圈绝缘
1）、同相线圈两边半排线圈的直线部分采用0.1mm厚的无碱玻璃丝带疏包一层，而半排线圈的端部是从直线的10-15mm处开始，用0.1mm
厚的无碱玻璃丝带半叠包一层，包后浸1032绝缘漆。

2）、异相线圈两边半排线圈的直线部分和端部均用0.1mm厚的无碱玻璃丝带疏包一层，经浸1032漆后，再从直线10mm处开始用0.15mm 厚的醇酸玻璃漆带半叠包一层。

最外层用0.1mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层。

（3）、槽楔槽楔采用3240环氧酚醛玻璃布板，每边伸出铁心的长度为10-15mm。

（4）、槽绝缘槽绝缘采用ＤＭＤＭ复合绝缘纸，厚度按电动机容量选用，一般取0.27-0.35mm。

槽绝缘伸出铁心的长度为12-18mm。

（5）、层间垫条、楔下垫条及槽底垫条层间、楔下及槽底的垫条均采用3240环氧酚醛玻璃布板制作，其中，层间垫条厚度为1mm，一层；楔下垫条厚度为0.5mm，一层；槽底垫条厚度为0.5mm，一层。

层间垫条和槽底垫条均伸出铁心的长度为15-25mm，宽度比槽宽小0.5mm 左右；而楔下垫条伸出铁心的长度为10-15mm。

（6）、端箍绝缘端箍绝缘采用0.15mm厚2432醇酸玻璃漆带半叠包3层，最外边再半叠包一层无碱琉璃丝带，最后浸1032漆一次。

（7）、线圈引出头绝缘线圈引出头绝缘离鼻端15-25mm处开始，一直到斜边50mm为止。

用0.1mm厚的无碱玻璃丝带半叠包一层，外部再套一层2730玻璃丝漆管。

（8）、联结线、引出线绝缘极相组间联结线和相内线圈间联结线，均采用0.15mm厚2432醇酸玻璃漆带半叠包，层数2-3层，并在外层半叠包一层无碱玻璃丝带。

引出线选用ＪＢＸ型500Ｖ的丁基橡皮绝缘线。

分爿绕组结构和槽间装配示例。

分爿嵌绕组的绝缘结构和槽内装配表（中心高355-400mm，Ｂ级）
注：a、b为扁电磁线的厚度和宽度。

N为沿槽高方向的导线总根数。

280mm电动机转子绕组均采用扁铜导线，散嵌双层短距叠绕组。

由于老系列电动机（如ＪＲ、ＪＺＲ、ＪＺＲ2等）转子绕组耐温低，经常发生过热故障，在修理时都把转子绕组绝缘等级提升Ｆ、Ｈ级。

下表是Ｆ级绝缘结构，
Ｆ级绝缘结构
下表是Ｈ级绝缘结构，可代修理进参考
Ｈ能绝缘结构
ＹＲ系列电动机转子绕组Ｂ级绝缘规范如下表。