目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (2)3 施工安排 (2)4 机械设备配备计划安排 (2)5 施工准备 (3)6 施工工艺 (4)7、材料要求： (8)8、施工方法: (9)9 技术措施 (17)10 防雷施工 (17)11、土板装饰墙面清洗 (18)12 主要施工管理措施 (19)13、现场施工质量保证措施 (19)14、施工配合措施..................................................................... 错误!未定义书签。

15、现场文明施工安全方案 (20)16 保修维护方案 (21)1 编制依据1.1 本施工方案编制的依据1.1.1《土板幕墙工程施工图》1.1.2本企业质量管理体系的文件、本企业工程质量检验标准1.1.3工程技术文件和规1.1.4施工技术规《金属与石材幕墙工程技术规》JGJ133-20131.1.5钢材规《钢结构设计规》GBJ50017-2003《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20021.1.6胶类规《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-20031.1.7紧固件《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》GB/T3098.4-2000《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000《紧固件机械性能不锈钢螺柱、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000《紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉》GB/T3098.16-20001.2、编制原则1.2.1 满足施工图纸和有关工程技术规的各项技术和功能要求；1.2.2 满足工程进度、质量、安全目标和要求；1.2.3 满足工程各项经济、效益指标要求1.2.4 配合监理、总包和其它承包商的施工要求；1.2.5 实施的各项目标：1.2.5.1施工总工期：施工安装工期90 日，开工日期2013年11月28日施工。

1.2.5.2施工目标：严格按设计图纸、规及招标要求施工，满足设计师、监理、总包单位和业主要求。

1.2.5.3工程质量目标: 合格。

1.2.5.4.安全文明施工目标: 实现安全零事故生产。

2 工程概况本项目总用地面积243420平方米（含二期工程用地58608平方米）。

其中建筑物面积约58000平方米，为一栋综合服务中心大楼、一栋小汽车停车楼、建筑合理使用年限:50年。

本工程为框架结构。

旅游综合服务中心工程主体结构4层，建筑女儿墙高度17.4m，小汽车停车楼发儿墙高度12.4m。

土板幕墙总面积约11500m2。

本工程选用钢材材质为Q235B，钢材表面为热镀锌处理，现场烧焊处不外露钢件刷富锌防锈漆，主龙骨立柱采用80x60x4钢通，间距不大于1300，横龙骨采用50x5角钢，土板规格为300x900x25。

3 施工安排施工队应配备齐全的工程技术人员及各种技术工人，施工队必须保质、保量、保进度、保安全地完成各自的任务，施工队由经验丰富的人员构成，进行土板幕墙的安装工作，以保证工程进度，在人员配置中，确保人员组成中均包含材料运输、测量、放线、找平、修正误差，确保工程工期和质量。

本工程开工日期2014年11月28日开始，春节放假前完成悬挑脚手架以上土板装饰工程的安装，节后完成下部土板装饰工程的安装及收尾工作。

4 机械设备配备计划安排4.1 拟投入本工程的主要施工机械设备4.2 拟投入本工程的主要检测设备5 施工准备5.1 技术准备5.1.1编写施工方案，认真领会施工的各项容和要求，组织本工程项目班子成员及施工作业人员进场，熟悉审查全部图纸，与相关专业进行技术协调。

5.1.2对外墙保温和抹灰工程进行交接验收，以保证施工现场具备施工作业条件。

5.2 技术交底5.2.1 放线准备工作由室引出原结构施工时定位轴线及水平标高至外墙，根据定位轴线及标高线，土板幕墙应放出钢立柱中线和每层水平标高线；进出位线、每层水平标高线。

所有线位在自检、监理验收通过后，对整体主体结构洞口的偏差程度位置进行测量，将实际测量结果报监理、制定方案后解决。

5.2.2 队伍人员方面的准备工作5.2.3派具有长期土板幕墙施工安装经验的队伍。

5.2.4编制详细的技术交底和安全交底，在施工人员进场前全面了解该工程情况及具体的技术、安全等诸方面的要求。

5.2.5主要从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护等方面组织保障措施。

针对该土板幕墙、铝单板收口等工程的具体情况，制定了：a. 安全文明施工条例；b. 安全纪律；C. 安全防火纪律；d. 安全员作业指导；e. 看火员作业指导书；f. 电焊工作业指导书；5.2.6 所有施工人员进入施工现场必须带安全帽、安全带和工具袋。

5.2.7 安装用施工电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘性能；用电设备应检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。

5.2.8电工和电焊工必须持证上岗，焊接时下方必须设有接火斗，还要配备水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员在现场巡视抽查。

5.2.9施工中严禁在现场抽烟，严格执行防火规定；库房应配备一定数量的灭火器具。

5.2.10现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包方电工同意；收工时，保证电源切断。

5.2.11每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。

6 施工工艺6.1 主要材料加工工艺及质量控制a.下料设备切割机。

b.切割前必须对设备进行检验，保证设备正常运行。

6.2 施工测量方案6.2.1熟悉图纸和有关资料，掌握质量标准、熟练使用仪器，检查测量仪器是否有年检合格证，初拟弹线方案（进行会议讨论）。

6.2.2查看基线、控制线的设置情况，画控制线图，清理出原弹各种基线。

6.2.3测量、放样施工的容、基线、轴线复核、水平标高的布置、放、外控制线、弹分格线，垂直钢线的布置：6.2.4测量过程中遇到具体问题应及时与现场栋号施工商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。

6.2.5基准点、线的确认土板幕墙测量放线，依据各栋楼的控线及基点布置图，检查初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合土板幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表。

6.3后置埋件设置方案本工程的后置埋件采用Q235B材质，300*200*8的热镀锌钢板加工而成，埋件采化学锚栓固定。

6.3.1、化学锚栓采用M12x160，锚固深度110mm，抗拔力设计值及抗拔力检测值为12KN6.3.2、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。

如图示：N化学锚栓化学锚栓拉拔试验6.3.3、化学锚栓施工步骤和要求1）、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。

图示：竖向分格墨线水平墨线2）、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。

冲击钻如下图示：深度标尺3）、打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25～C60）注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。

4）、在混凝土上打孔后，应吹去孔的灰尘，保持孔清洁，项目质量员应跟踪监督检查。

5）、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。

放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。

深度标尺6）、打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90角，即垂直于混凝土面。

图示：垂直度7）、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。

具体时间见下表示：6.4土板幕墙安装技术及工艺流程7、材料要求： 土板：25厚土板标准尺寸为300mmx900mm ；保温隔音：双层土板具有空腔的结构，安装时土板背部有一定的空间，可有效降低传热系数。

整个体系可以起到保温和隔音功效，降低建筑能耗，节约能源。

背通风：建筑的湿气可以在透过建筑墙体后被流动的空气带走，避免产生冷凝水，使建筑外墙保持干燥。

抗风压及抗震： 经过改进的土板系统，提高了土板幕墙抗震性，可达10度抗震设防以上，特别适合有抗风压及抗震要求的建筑。

土板技术参数：◇ 接缝宽度：垂直竖缝4/8mm ，横缝6～10mm ◇吸水率：3～10% 土板特点：1、施工简单，更换容易，质量容易控制。

2、施工速度快、精度高，现场安装简便，加上板材自身可随意切割。

3、抗腐蚀性强、抗冲击力大，自重较轻，适合风压大及有抗震要求的 建筑物，抗震设防烈度可达到10度。

7.1钢材土板立柱采用热镀锌方钢管80*60*4，横龙骨采用∠50x5镀锌角钢。

后置埋件采用300X200X8镀锌钢板。

立柱与埋件采用6厚镀锌角码100x60，连接尺寸可根据现场主体结构的偏差情总作适当调整。

以上钢材表面均采用热镀锌处理件，均应符合设计及规要求。

7.2紧固件：紧固件中转接件与立柱连接采用M12X100不锈钢螺栓进行铰接，横龙骨与立柱连接采用焊接，土板铝挂件与横龙骨连接采用M8X30不锈钢螺栓进行铰接，后置埋件与墙体连接采用M12*160化学锚栓及M12*260穿墙螺杆连接，以上材料及连接方法均应符合设计及规要求。

7.3焊条：龙骨焊接采用普通E4003、Φ3.2焊条焊接.8、施工方法:本工程土板幕墙竖缝采用耐候密封胶条连接，拼缝宽度为4mm。

8.1土板的安装土板的安装质量控制见土板幕墙允许偏差工程名称：检查部位：年月8.2施工质量a.施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差，在允许偏差围，对偏差较大者要进行修整处理。

b.安装竖框：本工程幕墙从首层开始往上安装，安装第一排竖框时，先将竖框连接的连接件通过连接件与埋件进行点焊连接（注：点焊一定要焊牢固）。

当安装第一排竖框时，竖框下口两个人，上口一个人同时将此根钢立柱抱起，下口其中一人再将竖框控制竖框的标高和左右位置线，然后及时进行调整和固定。

每根竖框均用线坠调整垂直度。

竖框采用方钢80*60*4。

对验收合格的连接件进行固定，竖框之间预留15mm~25mm的伸缩间隙，在竖框角码焊接完成候再进行横龙骨安装，正式焊接。

焊接应周圈进行，焊缝高度不得小于5mm。

8.3 安装龙骨（如图所示）1、竖龙骨下料完成后，根据转接件对螺栓孔进行定位，定位偏差小于2mm，然后使用台钻钻孔。