项目名称
吊装
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXX年X月
工程概况
本工程为XXXXXXXXXXXXXX吊装部分，包括1台60m3的立式
LNG天然气储罐、1套LNG潜液泵橇、1套卸车计量撬1套BOG撬、1台调压器以及控制电柜的吊装。
二、主要吊装物说明
1、低温液体贮罐吊装方案
示意图如下：
具体情况为：用75吨吊车为主吊，并由25吨吊作辅吊机配合完成吊装 作业。
1.2吊装原则
1.2.1设备吊装利用设计的吊装吊耳为主吊耳和辅助吊耳，设备吊装要根
据施工作业计划要求进行，并综合考虑吊装就位后的设备对后续吊装工 作的影响。
1.2.2设备进场应充分考虑吊装顺序，应按照从一端到另一端按顺序进行 吊装，现场摆放，保证道路畅通。
起重伤害
起重吊装
人员伤亡 财产损失
14
卷扬机运转中发现问题未能 立即停机检修
起重伤害
起重吊装
人员伤亡 财产损失
15
非起重工从事起重工作业
起重伤害
起重吊装
人员伤亡 财产损失
16
起吊前和起吊后未按程序进 行起吊设施进行全面检查
起重伤害
起重吊装
人员伤亡 财产损失
17
吊钩无防脱钩的保险装置
起重伤害
起重吊装
人员伤亡 财产损失
1.2.3设备卸车：设备头部朝主吊车，尾部朝溜尾吊车，设备卸车应保证 主吊车吊耳在水平位置。
1.3设备吊装程序如下：
~基础验收
厂设备验收—I
图纸会审tJ_a设备运输到位
_施工机具准备
1.4作业准备和条件
1.4.1现场条件
根据现场设置吊装作业区域；设备运输通道要求畅通无阻，保证超长车 辆顺利通行。
142相关方协调
1.1主要危险源因素及控制措施
重要危险清单：
序 号
危险源名称
类别
来源于作 业项目/
可能导致 的
预防措施
1
机械超铭牌使用机械伤害机操作人员伤亡 财产损失
严格执行《大型
2
机械安全装置失灵
机械伤害
机械操作
人员伤亡 财产损失
起重机 械安全管理制 度》
3
特种机械操作人员无证上岗
机械伤害
机械操作
人员伤亡 财产损失
⑴业主协调，设备到货进度满足现场安装进度要求。
⑵业主协调设备运输通道，保证设备运输要求
⑶业主协调设备基础验收，严格按相关施工规范要求进行，基础交接程 序规范到位，设备基础交付时间满足吊装要求。
1.5吊装主要步骤
1.5.1设备到货后，按吊装布置要求运输到指定吊装位置，直接进行吊装
就位工作，不另行卸车。主辅吊机进场，按照设备吊装施工方案中主副 吊机的实际吊装位置布置吊车。
五、资源供应计划
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
75t
台
1
主吊
2
汽车吊
25t
台
1
副吊
3
钢丝绳
6*37+1-©43-12m
根
2
4
钢丝绳
6*37+1-©32-10m
根
2
5
钢丝绳
6*37+1-©19-10m
根
2
6
卸扣
55t
只
2
7
卸扣
35t
只
2
9
道木
L=2.5m
根
8
10
经纬仪
台
2
11
吊笼
只
1
1安全文明施工管理措施
起重伤害
起重吊装
人员伤亡 财产损失
10
吊装长大件未系溜绳
起重伤害
起重吊装
人员伤亡 财产损失
12
两台及两台以上起重机抬吊
起重伤害
起重吊装
人员伤亡
同一重物时未遵守相应规定
财产损失
严格执行《起重 运输作业安全管 理规定》和安全 操作规程，每天 检杳起重工器具 的完好情况。
13
在受力方向变化较大的场合 和高处作业中，未采用吊环
1、设备主要参数
容器高：13.3米
容器外径：3米
容器重量：20.3吨
三、编制依据
1设计院出具的施工蓝图
2设备制造厂家提供的技术参数（质量证明书）
3《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—2000
4《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—2003
5施工现场情况和甲方提供的设备规格重量
高处作业时在水平梁上行走
无水平安全绳
意外坠落
高处作业
人员伤亡
严格遵守《高处
23
咼处作业时靠坐防护栏杆
意外坠落
高处作业
人员伤亡
作业与交叉作业 安全管理规定》， 杜绝违章作业。
24
垂直攀登时无安全自锁器 （速差自控器）或使用不当
意外坠落
高处作业
人员伤亡
25
高处作业人员未正确系挂安 全带
意外坠落
高处作业
人员伤亡
1.2安全措施
1.2.1施工作业人员认真学习 《安规》，牢固树立“安全第一， 预防为主” 的方针，严格按有关安全规程要求进行施工，除分阶段向有关施工作业 人员进行详细的安全交底外，每天的班前会时都应进行交底，作好安全 记录，并检查安全设施及其落实情况。
1.5.2设备起吊前，做好准备工作，设置好找正用经纬仪等必要设施，保 证主吊上钢丝绳在吊起设备过程中不与设备和设备上的附件相碰。
1.5.3试吊，主副吊机按照施工方案要求设置好吊装索具，经相关人员检
查确认合格后，在主副起重指挥人员指挥下缓缓起吊，腾空1米，核实
吊机的起重参数，检查吊机的支腿牢固情况，检查合格后指挥运输车辆 和无关人员全部撤离吊装作业范围。
4
双机抬吊未遵守相应规定
机械伤害
通用部分
人员伤亡 财产损失
5
钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损 等，未执行相应的报废标准
起重伤害
起重吊装
人员伤亡 财产损失
6
吊装危险区域未米取隔离措 施或无人监护
起重伤害
起重吊装
人员伤亡 财产损失
7
吊装作业时选用的吊具规格
不合理
起重伤害
起重吊装
人员伤亡 财产损失
9
吊装作业时指挥信号错误
18
起吊物未绑牢
起重伤害
起重吊装
人员伤亡 财产损失
19
六级及以上大风时起吊作业
起重伤害
起重吊装
人员伤亡
或五级风时吊面积大的设备
财产损失
20
钢丝绳与物体的棱角接触处 未加包垫保护
起重伤害
起重吊装
人员伤亡 财产损失
21
高处作业区周围的孔洞沟道 等未设盖板、安全网或围栏
意外坠落
高处作业
人员伤亡 财产损失
22
1.5.4正式起吊，在起重指挥下，主吊车和辅助吊车同时吊起设备，按照 基本主副吊机钢丝绳保持垂直，溜尾吊车保证设备底部腾空1米的基本
要求下缓慢起吊。主吊转臂，辅助吊车定点和转臂配合吊装设备，待设 备竖立后松掉辅助吊车吊绳。主吊转臂就位设备，设备就位时确认方位。
1.5.5吊装完毕，利用吊笼和溜尾吊机及时拆除吊绳。
四、设备吊装施工方案
1.1总方案
1.1.1本次安装为立式20.3吨储罐1台，根据工程大件吊装的特点，从 经济性考虑，减少吊装费用，避免吊装设备二次进场，要求所有设备上 午集中到达，一天安装完毕。
1.1.2根据设备情况和现场道路条件，本工程设备的吊装采用双机抬吊方
法进行安装就位，即一台主吊车（75吨），一台辅助吊车（25吨）溜尾,