一，除氧器技术规范：
设计压力：0.4Mpa
耐压试验压力：0.6mpa
设计温度：150℃
容积：25M3
二，除氧器投运前的准备工作：
1，除氧器本体及有关设备管道安装施工完毕，各仪表、水位计完整齐全并校验安装合格，系统的调节阀、气动阀等开关灵活可靠，方向正确。

2，除氧器本体及水箱经水压试验合格。

3，调整压力自动调节器和水位自动调节器，达到灵活可靠且动作正确。

4，凝结水系统和有关疏水管道冲洗干净，水箱清洗干净，含铁量≤50mg／L，悬浮物≤10mg／L，系统恢复完毕。

5，除氧器各蒸汽管道吹扫干净，系统恢复，各阀门处于关闭状态。

6，安全门调整试验合格，动作正常。

三，除氧器投运前的检查工作：
1，压力表阀门开启，水位计阀门开启，放水阀关闭。

2，分气缸进除氧器的一次蒸汽截止阀关闭，
3，蒸汽一次减压，二次减压系统阀门关闭，沸腾加热系统阀门关闭，
4，进水截止阀，气动阀，旁路阀门关闭，溢流阀门关闭，放水阀门关闭，
5，除氧器排空阀门开启，除氧头进水阀门开启，换热器的进出水阀门开启、排气阀门开启，
6，各个电源，热工仪表信号正常，
7，确认滑动支座自由膨胀正常，
8，管道及阀门正常无泄漏。

四，除氧器的启动：（此操作方法是在锅炉正常运行时投运的流程）1，将一次气动减压阀压力设定在6bar，二次气动减压阀门压力设定在3bar,温度设定在104℃，
2，开启分气缸上进除氧器的蒸汽主汽阀，开启管道的疏水旁路进行暖管、疏水，暖管结束后，全开沸腾管加热的截止阀，微开一次减压阀前的截止阀，压力控制在3bar,进行微加热，防止除氧器振动过大。

3，除氧器加热过程中严格控制温升，温度上升速度为0.5—0.7℃/min，可以通过调节一次减压阀前的截止阀开度来调节。

4，当温度升到104℃时，检查除氧器本体及管道、阀门有无异常，如有异常，立即停止，待异常消除后重新升温、升压，
5，将温度设定127℃继续升温，
6，当温度升到127℃，锅炉能连续进水的情况下，微开二次气动减压阀前的阀门，气动阀后的阀门全开，减压阀压力正常后全开阀门，进出蒸汽加热，
7，关闭沸腾管加热阀门，
8，根据除氧器的水温进行二次减压阀的压力设定，直到满足工艺水温的要求。

五，除氧器运行参数要求：
1，除氧器的压力：1.5±0.5bar，
2，除氧器的温度：127±5℃，
3，除氧器的水位：1200—1500mm
4，注意及时调整水位，保证水温在工作压力下的饱和温度，使除氧效果达到标准：溶解氧标准≤7μɡ/L，
六，运行维护：
1，每小时抄表一次，
2，精心监视格仪表，及时调整压力、水位，
3，每班检查除氧器2—3次，校对水位计，
4，保持除氧器现场及设备清洁，
七，事故处理：
1，除氧器水位异常升高
1，1检查进水调节阀是否失灵，如失灵一时无法恢复正常，可到就地关小截止阀，减小进水量，将水位降到正常。

1，2检查其他放水阀门是否误开，应关闭，
1，3水位继续升高可以打开溢流阀门，待故障消除后关闭，2，除氧器水位异常降低
2,1开大进水调节阀，
2,2 如水位继续降低，全开进水旁路，并增开一台软水泵，
2,3 如水位继续下将，威胁锅炉安全运行，应联系车间生产部门限产，降低锅炉负荷。

3，除氧器运行中发生强烈振动：
3,1 检查进水量是否突然增大或波动大，内部压力是否稳定，并及时调整，做到均匀进水和压力稳定，
3,2除氧器进气管道发生振动，可能有带水现象，要及时的调整气压和疏水，
3,3除氧器运行中发生强烈振动威胁设备安全时，紧急停止使用，八，除氧器停止后的保养：
除氧器停运一段时间后，除氧器需要保养，防止材料受损。

保养可通过在公共管道（给水、蒸汽、排污等）中装入盲板法兰、或在每一连接管中以至少两个截止阀锁闭，以充分隔离。

1，1）二个月保养
除氧器停运之前，其给水PH值至少要保持在7以上。

此外，亚硫酸钠（Na2SO3）加药量至少为每立方水300克。

在确认所有溢水、排污和水位表阀门正常工作之后，除氧器以高水位退出运行。

一旦压力充分下降，即可向除氧器补水（最好使用除氧水），使整个除氧器充满。

定期检查水中是否具有足够的碱度。

2）二个月以上的保养
除氧器退出运行，压力充分下降后，将水排尽，然后打开人孔盖。

整个除氧器彻底清污并除去可能的锈蚀。

检查安全阀、截止阀等，必要时涂上无酸油脂。

如果除氧器布置在干燥的房内，可移开人孔盖，以便通风使除氧器保持干燥。

如果不确定，或者除氧器露天布置，在储水空间要用硅胶，用量为每立方米除氧器容量0.03公斤即可。

在这种情况下，人孔盖必须盖上并紧固。

注：如果用硅胶或其它化学产品保养，进入除氧器前要先通风一段时间。

采用干式保养较好。

但没有哪种方法可以提供完全保护的。

所
以，有必要时常检查除氧器是否保持干燥和无锈蚀。