5. 热风烘炒
将总量 25%~30% 的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到 180 ℃ ~200 ℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡； 温度太高，油料易湖化。
6. 降温与轧糁
为防止油料糊化和自燃， 烘炒后应迅速散热降温， 降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
7. 蒸炒
2. 清选去杂
清除原料中的石子等杂质 ，用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎 粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
3. 烘干冷却
将花生在烘干房用热风气流干燥机烘干后水分控制在 气把油粒温度降至 40 ℃ 以下。
5%~6% 。然后迅速用冷空
4. 破碎脱皮
用齿辊式破碎机将红外衣扒掉， 破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出， 分 离出的花生红皮可用作医药化工原料。
原料验收
植物油生产工艺流程图
清选去杂
烘干冷却
破碎脱皮 热风烘炒 降温、轧糁
蒸炒 榨油 降温
过滤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ油
成品油
生产工艺操作规程
1. 原料验收：
（1） 原料 100% 来自经评审合格的供应商或备案基地。 （2） 原料进厂前，对所收购的原料按《原辅料验收制度》进行验收，不合格的原料一律
拒收。 （3） 原料进厂时，检查供应商的三证和检验证明。 （4） 合理安排生产所需的原料量，按先进先出的原则进行生产。
用蒸炒锅对生坯进行蒸炒。出料温度 108℃～ 112℃，水分 5%～ 7%，为保证花生油
有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于
0.6mpa。
8. 榨油
本工艺使用的是 200 型螺旋榨油机， 对榨油机主轴转速作了适当调整， 主轴转速由原来 的 8rpm 提高到 10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在 10mm 左右。入榨温度 135℃， 入榨水分 1.5%～ 2%，机榨饼残油 9%～10%。
9. 降温
用冷冻盐水于低速搅拌下将植物油冷却到 10℃～ 15℃，然后保温沉淀静置 48h。
10. 过滤毛油
将沉淀 48h 后的毛油泵入板框压滤机进行过滤。 在滤饼形成前得到的过滤油较浑浊， 应 在滤饼形成后重新过滤。