1）降低材料中S、P 等杂质元素的含量。
2）适当提高Mn/S 比，可以置换Fe-FeS 低 熔点共晶物的Fe，形成熔点1620Co 的MnS， 从而提高焊缝的抗裂性能。
WC=0.10~0.12%，WMn=2.5%以前有作用
WC=0.13~0.20%，WMn=1.8%以下有作用
WC=0.21~0.23%，WMn 有益影响范围更窄。
在生产容器设备时，不锈钢法兰和筒体焊 接时法兰颈部会出现了裂纹，并不是在焊 缝地方，是怎么回事？为什么会出现这样 的情况？首先，我们先分析下会出现热裂 பைடு நூலகம்的原因。
热裂纹是在焊缝冷却过程中，在高温阶段 产生的裂纹，主要发生在焊缝金属内，少 量在近缝区。可以分为结晶（凝固）裂纹、 液化裂纹和多边化裂纹。结晶裂纹是最常 见的一种，主要出现在含杂质元素较多的 碳钢的焊缝中（S、P、Si 和C）、单相奥氏
体不锈钢、铝及其合金等焊接结构中。主 要影响因素是焊接拉应力、低熔点共晶 （焊缝金属的化学成分）、焊接接头过热 （工艺）的程度。
从照片上的情况看，304 不锈钢材质塑性强， 如果是锻打法兰，焊接工艺要求相对宽松， 一般不会造成裂纹的。如果是铸件，就会 容易出现这样的情形。那么，在实际操作 中，我们如何避免工件出现裂纹现象呢？ 减小热裂纹倾向的措施有：
3）采用适当焊接方法和工艺，控制线能量 输入，减少焊缝过热。
4）在焊接材料中加入Ti、Mo、Nb 或稀土 元素，抑制柱状晶粒发展，细化晶粒，明 显改善性能。