钢结构安装工程施工方案一、施工准备：1．人员准备⑴应根据劳动定额规定配备相应技术等级的铆工、起重工、火焊工、焊工等人员，特殊工种必须持证上岗。

⑵对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。

2．施工机具准备⑴吊装机械的准备吊装机械的配备应从施工场地情况；构件几何尺寸、重量大小、起吊高度；本公司机械装备情况等三个方面考虑。

⑵工机具准备说明：本单位计划投入的主要施工机械均状态完好。

3．技术准备⑴进行图纸自审、会审工作，通过熟悉、掌握图纸内容，做到准确按图施工。

图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合，尽量在安装前发现问题和差错，以便及时处理。

安装、制作及设计单位之间的图纸会审使三方面能够沟通和了解，使问题得到协商解决。

⑵编制施工技术交底，并现场向作业人员进行施工、安全技术交底。

4．施工现场准备⑴施工场地要求具备三通一平。

⑵根据工程大小、工期长短，业主要求设置相应的施工方案。

⑶整个施工现场（包括施工用水、用电、道路、构件堆放场地）等要按标准化工地的要求规划设置。

二、施工工艺流程：1．本工程整体施工顺序通常为土建基础—场地回填—钢结构吊装—围护结构—室内地面—室外总体—完工。

钢结构安装采用从建筑物一端开始，向另一端推进，先柱后梁的顺序进行。

2．根据本工程的特点，我公司的吊装拟一次性完成，每榀框架分一次吊装，这样，可以为土建提供最可能早的开始时间，为最后的顺利完工创造条件。

3．钢结构吊装前，先进行基础复核，以检查地脚螺栓的埋设情况和基础的土建施工情况。

4．本工程轻钢结构安装工艺流程如下图所示：轻钢结构安装工艺流程图三、本钢结构工程施工关键点：1．由于本工程对结构的吊装精度要求较高，因此地脚螺栓埋设和杯口精度必须得到保证，为此，对混凝土基础施工必须高度重视，在砼浇捣时须派专人观察，防止震动破坏地脚螺栓位置，以便为下一步施工创造有利条件。

2．高强度螺栓紧固：本钢结构工程高强度螺栓拧紧分为初拧和终拧进行，扭矩值根据计算确定。

高强度螺栓等因事关结构强度问题，所以是工程结构安全的重要保证。

3．主钢结构调整：主钢结构调整是另一项对安装质量有较大影响的分项。

主钢构调整好了，将为下一步工作的顺利进行创造十分有利的条件，否则，在屋面板安装时将会被发现很难按标准顺利地进行下去。

本工程主结构的调整必须采用经纬仪进行。

4．管理部署：良好的现场管理是高质量安装的重要条件。

A、现场管理人员安排：为确保顺利实现工程目标，我公司选派能打硬仗、创优经验丰富的项目经理担任工程项目经理；包括施工员、质量员、材料员、安全员，负责协调公司与项目部间的人、财、物设备的关系，确保施工的资源要求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。

B、劳动力配备：为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验的钢结构安装队。

现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。

现场建筑及安装劳动力投入计划见现场劳动力设入计划表。

现场劳动力投入计划表四、主要项目施工方法：1．基础检测程序⑴安装钢结构的基础应符合下列规定：a、交接基础至少应是一个安装单元的柱基础。

b、基础砼强度必须达到设计强度的75%以上。

c、基础周围回填完毕。

d、基础的行、列轴线标志和标高基准点齐全、准确。

e、基础顶面平整，预留孔清洁，地脚螺栓完好。

⑵安装前复查基础与结构安装有关尺寸，其结构应符合下列规定：a、基础顶面标高应低于柱底面安装标高40~60mm（二次灌浆）；或在+5.0~ -8.0之间（二次浇捣）。

b、预埋地脚螺栓的偏差应符合下表的规定（选用）：c、地脚螺栓预留孔的偏差应符合下表的规定：2．材料进场及验收程序⑴构件进场卸车时，要按设计吊点起吊，并要有防止损伤构件的措施。

⑵构件摆放处应平整坚实，构件底层垫板要有足够的支承面，防止支点下沉，支点位置要合理，防止构件变形。

⑶构件摆放要整齐有序，文明施工。

⑷对进场构件按图纸逐一核对，检查质量证明书、构件合格证、材质合格证、探伤报告等交工所必须的技术资料及附件是否齐全；并对柱子几何尺寸实测实量。

着重测量：a、柱全长；b、测量柱顶端与桁架连接的最上一个安装孔中心至柱底的实际尺寸。

⑸检查柱子中心线标志，检查连接部位的质量情况。

⑹对高强度螺栓，进场时应有产品质保书，并应进行扭矩系数复试，计算高强度螺栓扭矩值时应以复试值为准。

⑺其余零配件材料均应有产品合格证或质量保证书。

3．垫板设置柱底板下设置的支承垫板应符合下列规定：⑴垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱脚下。

⑵每组垫板叠放不宜超过三块，垫板外露出柱底板小于30mm。

⑶垫板与基础面紧贴平稳，其面积在施工作业设计中根据基础的抗压强度和栓脚底板下细石砼二次浇灌前，柱底承受的负载和地脚螺栓的坚固预拉力计算确定。

⑷垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺。

⑸垫板标高应根据实际测得的柱底面至牛腿距离决定每个基础垫板的顶面标高，其标高允许偏差为0～-3.0，水平度偏差为L/1000。

4．主钢结构吊装⑴柱、梁结构吊装概述：对于门式刚架轻钢结构建筑，梁、柱吊装可以穿插进行。

⑵安装方法：①钢结构安装顺序应从靠近山墙的支撑跨开始，钢架安装完毕后，应立即安装檩条、围梁、支撑、隅撑等次结构。

②在检查已安装的框架尺寸和垂直度后，进行高强度螺栓初拧。

③以此为基础安装厂房两端的其余结构。

④当结构安装到下支撑时，对已安装的结构进行校正。

⑤钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正、固定、形成稳定的空间体系。

⑥安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施并有必需的强度和刚度，以确保安全性。

⑦构件安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等外界因数的影响，采取相对应的预防和调整措施。

⑶柱子安装与校正：①柱子起吊前，检查吊装机械是否完好，吊绳、卡环及起吊位置的地基情况一定要符合要求，柱子吊装前应把上柱子的爬梯固定在柱子上。

②起吊柱子时，应考虑增加临时固定，在起吊前将钢丝绳或麻绳拴在柱子中上部，吊车松钩前牢固固定。

③柱子的校正工作：包括平面位置、标高及垂直度三个内容。

a、标高的校正：对于柱子的标高，有时低于设计标高，则应在就位后用垫铁调整至准确标高。

b、垂直度校正：对于柱子的垂直度，可采用二次校正，第一次在吊装时，采用靠尺等工具进行快速校正，以便吊装，在结构吊装完成后，再精确校正至误差允许范围内。

c、校正方法一般采用经纬仪、水准仪、水平尺、钢尺、缆风绳、千斤顶、大型撬杠等器具进行。

④钢柱固定钢柱校正合格后紧固地脚螺栓；柱子安装的允许偏差和检验标准如下表：⑷钢梁安装：①在现场作好大梁的拼接，并作好校正工作。

②吊装前，先进行试吊以确定吊点位置。

钢梁起吊离地20cm左右时，检查无误后，方可继续起吊。

③安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，作初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度，检查侧面弯曲。

起吊前，根据现场实际结构形式判断，若有必要，须在起吊的每榀梁中间加固临时缆风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。

④第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松开吊钩，临时安装几根屋面檩条和支撑系统与第一榀钢梁固定，最后校正固定的整体。

⑤每日吊装完成后，应使用缆风绳作临时固定，以防止夜间刮大风，否则第二天早上醒来发现的将是一批扭曲的构件。

5．高强度螺栓连接⑴概述：如前所述，高强度螺栓施工是整个安装工程的关键点之一，高强度螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范，施工前应依据检验报告和构件制造厂家提供的试件做磨擦面的抗滑移系数试验。

⑵保管和使用要求：a、高强度螺栓、螺母、垫圈均由制造厂家配套装为一箱，从出厂至工地安装前严禁随意开包，在储运保管过程中，要轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。

b、高强度螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时要按使用部位领取相应的规格、数量。

做到当天用多少领多少，严禁随意堆放，以防扭矩系数发生变化。

c、安装时，螺栓、螺帽、垫圈只允许包内互相配用，不允许不同包相互混用。

⑶高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致，便于操作。

⑷高强度螺栓必须分二次拧紧。

第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差值不大于±10%，初拧、终拧均采用扭矩扳手进行。

⑸每组高强度螺栓的拧紧宜从节点中心向边缘进行，当天安装的螺栓在24小时内终拧完毕并做好标记，其外露丝扣不得少于2扣。

⑹扭矩值的计算M=（p+Δp）·k·d式中M为终拧扭矩值（N·M）p为设计预拉力（N）Δp为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%~10%k为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）⑺大六角头高强度螺栓用的扭矩扳手在每天使用前应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的±5% 。

⑻大六角头高强度螺栓终拧结束后，宜采用0.3~0.5kg的小锤进行敲检，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；如发现超拧，则须更换高强度螺栓，并应用经过检定的扭矩扳手进行抽检，数量不少于节点螺栓数量的10%，并不少于1只。

6. 围护结构施工⑴概述：围护结构安装一般指檩条、支撑、门窗柱等的施工。

⑵檩条、支撑等一般采用普通螺栓固定，施工时，应注意调整檩条位置，使之在纵横二个方向上保持平直。

⑶由于檩条材料相对比较薄弱，施工现场容易破坏，故应注意现场保护和及时补漆。

⑷所有用于连接檩条、围梁和屋檐支梁的螺栓不要拧紧以便最后调整结构，调整好以后，才全部上紧。

⑸对角斜撑通常为角钢或圆钢。

对角斜撑应按照安装图安装且应拉紧以防刮风时建筑物摇摆或振动，但同时也要注意不要拉得过紧以防结构构件弯曲。

8. 板的安装⑴概述：本工程屋面优化后采用单层彩钢板加铝箔贴面保温棉，墙面采用双层彩板加保温棉，屋面板及墙面板品种、规格、尺寸等必须符合设计图纸、招标文件要求及现行标准GB/T12755-91《建筑用压型钢板》的规定。

⑵安装前的准备工作：a、本工程的彩钢板以叠板方式简包装供货，每件包装均注明重量、数量、长度及工程名称等。

屋面板可以现场成型。

b、彩板运至现场后，根据每包装的重量，选择适当的卸货方式。

卸货应选择在平整、干燥的场地进行，卸货时应在地上铺好垫木，并略有倾斜，以利于排放任何凝聚液及积水。

板材不能长期露天堆放，最多不超过四个月。

c、根据项目设计要求，检查檩条是否变形，及现场安全措施是否落实。

d、按照有关规定接通电源，注意接地保护。

E、现场成型机器由公司派专人专车运输至工地，设备调试标准要求同工厂标准，板成型前必须对机器进行试压，试压检查合格后方可成批加工。

F、检查钢卷材料品质，有否烤漆层脱落，有否划伤碰坏，一经发现，这些部分即不可投入使用。