800
1.25
800
1.25
800
1.25
1000
1.25
800
1.25
1200
2
1200
2.5
1200
2.5
1200
2.5
1200
2.5
水平长度 提升高度
(m)
(m)
～375.
3～56.24
～143.85
～133. 2 ～15.3 ～11.63 ～28.5 ～11.63 ～38.25 ～11.63 ～49.5 ～87.35 ～41 ～9.63 ～25.7 84.3 65.35
•
故障及处理
• 2.1各阀或翻板不摆动故障，翻板轴部卡料 （清理）、液压阀卡阀（捅阀或更换）、 液压缸内泄（更换）、液压管道漏油或胶 管崩裂（焊接或更换）、接头密封失效泄 漏（更换）；
•
•
2.2无法均压或罐压放不掉：液压缸与阀 杆、阀杆与阀盖联接失效脱开（重新联 接）、液压系统故障； 2.3料流调节角度失控：液压油有杂质 （化验并更换）、比例阀坏（更换）、 液控单向阀泄漏（更换）、连杆销轴间 隙大（更换）；
SJ胶带机
2150
580 200 200 200 200 200 200 200 200 50 50 50 700 1000 350 1000 350
胶带宽度 (mm)
速度(m/s)
1600
2
1400
2
1400
2
800
1.25
1000
1.25
800
1.25
1000
1.25
800
1.25
1000
1.25
•
2.无料钟炉顶装料设备
• 7号高炉采用并罐式无料钟炉顶装料设备， 摆动翻版溜槽通径DN1300mm,上密封阀通径 DN1100mm,料罐容积2x55m3,下密封阀通径 DN900mm料流调节阀通径DN800mm,料流调节 阀中心距1900mm,阀箱下部波纹补偿器轴向 位移50mm,中心喉管直径Φ750mm,溜槽倾动 范围2~53°,溜槽回转速度8rpm, 溜槽倾动 速度0.2859rpm,溜槽长度3800mm,溜槽倾动 方式为电动，各阀、翻板为液压驱动。
46 133 74
～7.2
～7.2 ～0 ～18.25 0 ～18.25 0 ～18.25 ～3.2 ～3.2 0 ～26.25 0 11.8 8.85 5.97 0 0
电动机容量(kW)
250×4（三用一备 ）
200×2（一用一备 ）
90×2（一用一备） ～7．5 ～55 ～11 ～37 ～15 ～55 ～11 ～15 ～15 ～37 ～7.5 75 75 30
炼铁机械设备介绍
2020年4月28日星期二
• 以炼铁厂7号高炉为例，介绍炼铁机械设备： • 1、上料部分：高炉采用主胶带机上料。 烧结矿
、块矿、球团矿经槽下称量斗称量及筛分，焦炭 经槽下振动筛筛分，分别给入 SL2#运矿胶带机、 SL1#运焦胶带机， 再由 SL3#上料主胶带机运往 高炉炉顶，上料主胶带机设有机械室，驱动方式 为３驱一备。上料主胶带机设有料头料尾控制信 号及主要料流控制监测点， 并设有防跑偏、打滑 、撕裂、急停等安全保护措施。为便于检修，机 械室设有 1 台 10t 地面操作的单梁吊车。 • 胶带机参数：
•
•
• 其中，主滚筒由电机带减速机驱动滚筒， 小车过筛由电机直接驱动激振器，小车由 电机带减速机驱动小车移动。
•
焦、矿槽容量
原燃料 名 称
原燃料 小 时 耗 量 （t ）
槽
单槽 总 容 积 （ m
3
）
总 容 积 （
m
3 ）
储
储 量 （ t ）
存 时 间比 （
t ）
焦炭
13
全
焦
1 .5
3
6
445
驱动110卸料车11 驱动45卸料车11
数量
1
1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1
•
1.1槽上输料系统工作原理
• 槽上输料皮带经尾受料后向前运转，运转 到小车处经过筛（41#、44#皮带小车卸料 系统没有过筛）筛分后通过分料漏斗将料 卸入储矿仓，小车通过来回移动将输送过 来的矿料分配到各储矿仓，其外形简图如 下所示：
•
•
•
• 2.6密封阀的阀盖上装有硅橡胶圈，硅橡胶圈可耐 温度≤250℃，密封时由液压缸驱动连杆使阀盖上 硅胶圈压在合金压头上密封煤气，顶温过高时硅 胶圈疲劳密封失效；布料装置在高温状态下运转 时受高温作用旋转圆筒与水冷底盘见环缝间隙变 小，同时顶温升高时导致气密箱温度随之升高， 润滑油脂在高温作用下降低润滑效果。鉴于以上 原因，高炉炉顶温度不允许大于250℃,严禁大于 300℃ ,大于300℃时应立即采用打水措施。为防 止β角堵转和保护设备，气密箱正常工作温度 40℃～50℃,严禁大于60℃, 大于60℃及时加氮气 冷却；炉顶温度大于250℃时，卷扬操作工应将β 角选择手动常转至顶温正常后再选择自动 ；
22
111
2 5
2 . 5
8.4
7
0
喷
94. 煤 55
6
445
22
111
2 5
2 . 5
11.
0
7 7
大粒度 烧 结 矿
183.49
4
393
15
267
7 2
2 . 4
14.
5 6
1
小粒度
144
1
烧 结
91.73
2
420 84 0
4 15. .8
矿
8
•
1.2故障及处理：皮带跑偏（皮带中心线找正 、托辊调偏、滚筒找正、落料点位置），减 速机、电机发热（各回转支撑润滑、本身润 滑油量、异物卡阻等），轴承异音或抱死（ 安装间隙、游隙，润滑、异物），皮带划裂 、打滑（跑偏严重找正、异物、张紧装置调 整），振动筛无法启动、电机发热(激振器轴 承油脂、游隙)、闸门不开（液压系统）、小 车掉轨（调整）。
•
• 2.5布料器冷却水向炉内泄漏：目前最主要 的原因还是炉顶压力与气密箱加压煤气压力 差值较大造成，当气密箱加压煤气压力P1大 于炉顶压力P2值超过0.008MPa时，冷却水受 加压煤气作用从环缝中吹向炉内。一般出现 这种情况主要是休风通氮气时，控制P1-P2 的值即可。另外一种情况是进水流量过大， 超过设计流量，7号高炉为8~15m3/h，调整 进水阀门控制流量。
•ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 2.4布料器旋转电流增大：首先检查炉顶温 度、气密箱温度，当顶温大于250℃后旋转 圆筒处受热变形间隙缩小相对回转时卡阻 ，应及时炉内打水、气密箱通氮气控制炉 顶温度并降低气密箱温度；同时检查气密 箱压力P1，若压力低于炉顶压力P2，炉内 炉料颗粒反吹至环缝卡阻，应提高气密箱 压力（P1≥ P2但差值不大于0.008MPa为宜 ）；
•
序号
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
胶带机名称 SL3 胶带机
瞬间最大输送能力 （t/h）
矿石 2150焦炭 580
SL2 胶带机
SL1胶带机 FK1 胶带机 FK2(大倾角)胶带机 FZ1 胶带机 FZ2#(大倾角)胶带机 FS1 胶带机 FS2(大倾角)胶带机 FS3 胶带机 FS4 胶带机 FJ1 胶带机 FJ2(大倾角)胶带机 FJ3 胶带机 S1#胶带机 S2#胶带机 S3#胶带机 SK1(2,3)#胶带机