器，智能型定位器结构简单、操作方便、维护量小、调校迅速，在调节 时间上不存在滞后，调节精确等优点。主要生产厂家有ABB、西门子 、FISHER、梅索尼兰等。
西门子SIPART PS2 定位器适用于气动直行程或角行程执行机构 的控制。采用微处理器对给定值和位置反馈作比较。如果微处理器检测 到偏差，它就用一个五步开关程序来控制压电阀，压电阀进而调节进入 执行机构气室的空气流量，驱动执行机构使阀门到达与给定值相对应的 位置。最终达到消除偏差。
概述
气动调节阀 气动调节阀主要由气动执行机构、阀体、附件三部分
组成 。执行机构以洁净压缩空气为动力，接收4~20毫安 电信号或20~100KPa气信号，驱动阀体运动，改变阀芯与 阀座间的流通面积，从而达到调节流量的作用。为了改善 阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力和被调介质工况（温度 、压力）变化引起的影响，使用阀门定位器与调节阀配套 ，从而使阀门位置能按调节信号精确定位。
附件
主要附件 电磁阀－根据系统逻辑保护关系控制阀门动作 减压阀－保证供气气压 过滤器－净化来自空气压缩机的气源 电流/气压转换器（I/P）－使控制点的电信号适用于气动
执行机构 定位器－改善调节阀的静态和动态特性 流量放大器－增大进入阀门隔膜气腔的气流量
附件
气动保位阀－保证重要阀门在气源突然中断时能够实现对 调节阀行程的自锁
调试
调节阀调试方法(仅供参考) 目前电厂中 一体化气动执行机构主要有以下几种：
ABB、Simens、FISHER、梅索尼兰等。 1)准备工作
所有气动阀门调试之前都必须完成以下准备工作 检查配管是否安装正确。 检查定位器以及位置反馈连接件是否安装完好，反馈
连杆的安装角度是否正确。 检查接线是否正确，输入信号是否正确：定位器接收
弹簧是执行机构重要的组成部分. 弹簧力是阀门的驱动力，在失去压缩空气时，是 靠弹簧力来开/关阀门的。在通入压缩空气时，气 压压缩或拉伸弹簧,克服弹簧力来开/关阀门 。 手轮
手轮机构是与调节阀配套使用的附属装置。 气动杆 连轴器
阀体基本结构
阀体主要组成部件 有： 阀笼 阀瓣 阀座（密封环） 阀杆 阀笼压环
气动调节阀的结构与原理
何少君
内容简介
1 概述 2 调节阀结构和组成 33 调调试试 4 故障处理
概述
调节阀又称控制阀，广泛应用于火力发电、石油、化 工等工业生产领域，是生产过程中实现自动控制、自动调 节的重要设备。调节阀可以连续和精确地调节流量，在电 厂中，常用来调节流体的压力、温度、流量、液位等热力 参数，以满足生产工艺流程需要。是电厂保障机组稳定经 济运行的重要的组成部分。
概述
控制阀的三断保护 控制阀的三断保护指：断气源保护、断电源保护、断
信号源保护。是满足工艺系统安全运行的重要保障。与电 磁阀、保位阀、快速泄压阀等附件组合使用。
控制阀应用示意图（如下图）
概述
执行机构主要组成部件:
隔膜或活塞 隔膜/活塞是执行机构的承压部件，它的作
用是在执行机构内部构成一个密闭的压力腔室， 给阀杆一个驱动力，从而驱动阀杆能向上或者向 下运动。 弹簧
定位器按其结构形式和工作原理可以分成气定位器、电 －气阀门定位器和智能式阀门定位器。
气定位器的输入信号是标准气信号，例如，20~100kPa 气信号，其输出信号也是标准的气信号。电气阀门定位器的 输入信号是标准电流或电压信号，例如， 4~20mA电流
定位器
信号或1~5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信 号转换为电磁力，然后输出气信号驱动控制阀。智能电气 阀门定位器带CPU，可处理有关智能运算，它将DCS输出 的电流信号转换成驱动调节阀的气信号，根据调节阀工作 时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使 阀门开度对应于DCS输出的电流信号。并且可以进行智能 组态设置相应的参数，达到改善控制阀性能的目的。
为了机组安全运行，一些重要的阀门设计有电磁阀、 保位阀、快速泄压阀等附件，确保调节阀在失电、失信号 或失气情况下实现快开（关）或保位功能（三断自锁保护 功能），满足工艺系统安全运行的要求。
概述
气动执行机构分类： 按功能：两位式 调节式 按气缸结构：薄膜式 活塞式 按阀杆移动方式：直行程 角 行程 按阀杆移动方向：正作用 反 作用 按作用方式：单作用 双作用 按气动失效模式分：失气开－ 气关 失气关－气开
F1 F2
气动保位阀
气动保位阀是阀位保护装置。当阀门气源中断，或气 源供给发生故障时，气动保位阀能够自动切断调节器与调 节阀气室，或定位器输出与调节阀气室之间的通道，使调 节阀的阀位保持原来的控制位置，避免调节阀因失气导致 阀门开度突变对自动调节系统产生的扰动，保证调节回路 中工艺参数不变。这样介质的被调作用不中断，故障消除 后，气动保位阀立刻恢复正常位置。
下图所示为气动保位阀的结构。当气源信号进入气室 B时，作用在比较部件2上的力，与弹簧1的作用力进行比 较。正常状态时，膜片比较部件2的推力，大于给定的弹簧 力，此时平板阀芯3抬起，打开喷嘴4，通道处于正常工作 状态。当气源发生故障而供气中断时，气室B的压力
气动保位阀
下降，在弹簧力作用下，平 板阀芯3盖住喷嘴，切断了 气室A与输出口的通道。也 就是将气动执行机构的气室 密封，使调节阀的工作位置 保持在原来的位置上，起到 保持阀位的作用。
4~20mA信号，如果信号小于4mA或者大于20mA定位 器都有可能不能正常工作。 气管路吹扫。
调试
气压调整，FIHER定位器一般调整在2.5bar左右， ABB定位器一般在3.8bar左右，Simens定位器一般在 4bar左右，SP2定位器调整在2.5bar。
机务对阀门全开和全关位置确认。 确认阀门需调成正作用还是反作用：智能式定位器正
调节阀由执行机构和阀体组成。执行机构起推动作用 ，而阀体与介质直接接触，在执行机构的驱动下，改变阀 芯与阀座间的流通面积，从而达到调节流量的作用。
作为调节阀的驱动部分，执行机构有着十分重要的作 用，其性能的好坏直接影响着阀门调节性能。按其使用的 动力可以分为气动、电动和液动三大类。
概述
气动执行机构以洁净压缩空气为动力，通过推动薄膜或活 塞的移动来驱动阀体运动，控制阀门开度以达到控制目的 ，具有结构简单、性能稳定、维护方便和动作可靠、调节 灵敏等特点，因此应用广泛。
定位器工作原理如下：
定位器
以薄膜式执行机构配套使用的定位器为例简述气定位器工 作原理(如下图): 气定位器是按力平衡原理工作的.当进入波纹管的信 号压力增加时,杠杆2绕支点转动,使杠杆末端挡板靠近喷嘴, 使喷嘴节流、背压,这样使得工作气源经气动放大器后进入 执行机构薄膜压力增加，推动连杆并带动平板一起向下移 动，也使得摆杆向下压，偏心凸轮随之逆时针转动，推动 滚轮使杠杆1向左运动，将反馈弹簧拉伸，当弹簧对杠杆2 的拉力和信号压力作用在波纹管上的力达到平衡时，执行 机构达到平衡，此时一定的信号压力就对应 一定的阀门位 置。
定位器
凸轮式气定位器工作原理
定位器
电-气式定位器：是在气定位器的基础上将电气转换元件 集成到定位器上，将电信号转换为电磁力，然后输出气 信号驱动控制阀，方便了控制。与气动定位器相比，用 户只需要给标准的信号即可（一般是4~20mA电流信号 ）。
定位器
智能型定位器（以西门子定位器为例） 目前智能型阀门定位器在电厂中应用最为广泛，相对于机械式定位
定位器
功能图
快速泄压阀
工作原理： 当信号气压正常供气的时候,泄压側被膜片紧紧盖
住,气压能源源不断地通向气动头;当信号气压为零时, 气动头内的气压反向顶开隔膜由多孔出口快速泄掉。 使阀门在失气后快速回到安全位置（ 见下图）。
快速泄压阀
减压阀
减压阀工作原理
压缩空气由输入端进入压力室，经过滤网过滤后通过 阀芯进入输出腔室。输出腔室有一小孔与弹簧腔室相连， 使输出气压直接作用于弹簧膜片上，当输出气压大于膜片 上弹簧压力时，膜片向上移动，带动阀芯向上移动，输入 气源被阀芯隔断，输出腔室内的压缩空气通过膜片和阀芯 顶部之间间隙进入排空腔室由放气孔排出，使输出压力减 小。当输出气压小于膜片上弹簧压力时，膜片向下移动， 输入气源通过阀芯和阀座之间间隙进入输出腔室，使输出 腔室内的压力上升。只有当输出压力与弹簧压力一致时， 阀芯和阀座间隙固定，输出压力稳定。因此只要调整减压 阀顶部的调节螺丝，就控制输出压力。（见下图）
减压阀
气动放大器
工作原理：
定位器输出信号气压从上部进入放大器， 压迫上膜片A产生向下推力F1，推动金属 架C 向下移动，迫使阀芯向下移，使输 出气压发生改变，输出气压作用于下膜 片B产生向上推力F2，因为上下膜片相等， 所以在金属架C达到平衡时P1=P2。因此， 定位器通过放大器输出到阀门执行机构 的空气流量增加，而压力不变。当P1减 小，P2>P1时，金属架向上移动与阀塞之 间产生间隙，气室B中空气从排气口排 出；随后阀塞在回座弹簧的作用下向上 移动，减小与气流室接触面之间的间隙， 进气减少，气室B中压力减小，直到 P2=P1时达到平衡。
电动执行机构以电力驱动的电动机为动力，接收标准电信 号来控制阀门。（一体化执行机构）具有结构简单、维护 方便、不需要电气转换环节等优点，多应用在二位式阀门 。不适合用在一些需要快速反应或调节频繁的的阀门上。
液动执行机构以高压抗燃油（或水）为动力，推动活塞运 动来控制阀门，可以产生很大的推力。常应用在大口径或 高压力管道上。缺点是装置体积大，控制复杂，需要一套 供油装置（油站）来配合工作。一般电厂中采用液动执行 机构的有循泵出口碟阀；高、中低压缸主汽门、调门等。
作用与反作用都是可以选择的，一般情况下厂家已根 据定货要求，在阀门出厂前设定好，无须用户设定。 只要检查就可以了。或根据运行要求自行选择。 将手轮放在自动位置。设置了手动操作机构的调阀， 一定要把手轮放在自动位置，否则阀门不能自动调节 阀门调试完毕后检查三断保护是否与设计相符