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介质性能好、密度和粘度大的工作液有利于压缩放电 通道，提高放电的能量密度，强化电蚀产物的抛出效应， 但粘度大不利于电蚀产物的排出，影响正常放电。
精加工时放电间隙小，排屑比较困难，一般选用粘 度小，流动性好、渗透性好的煤油为工作液。
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3.3 影响表面粗糙度的主要因素 表面粗糙度：加工表面上微观几何形状误差
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6.击穿延时 7.脉冲周期 8.脉冲频率 9.占空比 脉冲宽度与脉冲间隔之比 粗加工时占空比一般较大，精加工时占空比较小
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3.2影响材料放电腐蚀的因素 1.极性效应对电蚀量的影响 极性效应：单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样 的现象 工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称“正极性”加 工产生极性效应的原因： 在电火花放电过程中，正电极表面受到负电子撞击而 负电极表面受到正离子的撞击，各自受到瞬时热源的作用， 在两极表面所分配到的能量不一样，因而熔化、气化抛出 的电蚀量也不一样。
间，只受热的影响而没有 晶相组织的变化，它与机 体没有明显的界限，对未 淬火钢主要是产生淬火区
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3.显微裂纹
加工表面层受高温作用后又迅速冷却而产生残余拉 应力。在脉冲能量较大时，表面层甚至出现细微裂纹， 裂纹主要产生熔化层，只有脉冲能量很大时才扩展到热 影响层，不同的材料对裂纹的敏感性也不同，硬淬材料 容易产生裂纹，脉冲能量越大，显微裂纹越宽越深，脉 冲能量很小时，一般不会出现显微裂纹。
作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大的变化，表 面层的厚度为0.01~0.5mm,分为熔化层和热影响层 （1）熔化层
受瞬时高温熔化，又受工作液介质快速冷却而凝固， 又称为白层，是淬火铸造组织，与内层的结合不很牢固， 熔化层中有渗碳、渗金属、气孔及其它夹杂物，厚度为 0.01~0.1mm
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2.热影响层 位于熔化层和机体之
但是，当脉冲宽度一定时，都会各有一个使工件电 蚀量最大的最佳脉宽
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4.工作液对电蚀量的影响 工作液的作用： 1）形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢 复间隙的绝缘状态； 2）对放电通道产生压缩作用； 3）帮助电蚀产物的抛出和排除； 4）对工具、工件产生冷却作用，因而对电蚀量也有 较大的影响
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所以：当采用窄脉冲精加工时，应选用正极性加 工；当采用长脉冲粗加工时，应采用负极性加工，可 以得到较高的蚀除速度和较低的电极损耗 注：近年来人们发现，正的电极表面能吸附工作液 中分解游离出来的碳微粒，形成炭黑膜减小正极的 蚀除、损耗量
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2.电参数对电蚀量的影响
研究表明：单个脉冲的蚀除量q与单个脉冲能量Wm 在一定范围内成正比的关系，蚀除速度与单个脉冲 能量、脉冲频率成正比
第三章 电火花加工工艺规律
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3.1 电火花加工的常用术语
1.工具电极 2.放电间隙
工具电极和工件之间的距离，一般在0.01~0.5mm之间， 粗加工时间隙较大；精加工时间隙较小 3.脉冲宽度 加在电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲持续时间； 粗加工时用较大的脉宽；精加工时用较小脉宽。
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4.脉冲间隔 两个电压脉冲之间的时间间隔；间隔时间过短，容易 产生电弧放电，烧伤工件和电极。脉间过长，降低生 产率。加工面积较大，加工深度较大，脉间也应稍大 5.放电时间 放电时间是工作液介质击穿后，放电间隙中流过放电 电流的时间，即电流脉宽。 它比电压脉宽稍小，二 者差一个击穿延时。
qa KaWM ft
va

qa t

KaWm
f
Qa——电极在某段时间内的总蚀除量；
Va——电极的蚀除速度；
WM——单个脉冲能量; Φ——有效脉冲利用率 F——脉冲频率

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单个脉冲放电能量为：
WM

te u(t)i(t)dt
0
te---单个脉冲实际放电时间(S); U(t)---放电间隙中随时间而变化的电压（V）； i(t)---放电间隙中随时间而变化的电流（A）；
由若干电蚀小凹坑组成，能存放润滑油，其耐磨性性 比同样粗糙度的机加表面要好，在相同粗糙度下，电加工 比机加工表面亮度要低
1）凹坑大小与单个脉冲放电能量有关 2）当峰值电流一定时，脉冲宽度越大，单个脉冲能量就大 3）在脉冲宽度一定的条件下，虽着峰值电流的增加，单个 脉冲能量也增加，表面粗糙度就变差 4）熔点高的材料表面粗糙度值要比熔点低的材料小
电火花加工时由于工具电 极下面部分加工时间长，损耗 大，电极变小，而入口处由于 电蚀产物的存在，易发生由于 电蚀产物的介入而再次进行的 非正常放电“二次放电”，因 而产生加工斜度。
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3.工具电极的损耗 工具电极的损耗锥度，影响工件的加工斜度
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3.电火花加工表面变化层和机械性能
1）表面变化层 在电火花加工的过程中，工件在放电瞬时的高温和工
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2.表面变质层的机械性能 1）显微硬度和耐磨性
一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐 磨性好，但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干 摩擦，熔化层与机体结合不牢固，容易剥落而磨损。对 于要求较高的模具需把电火花加工后的表面变化层要预 先研磨掉。
热导率越大的金属，由于较多地把瞬时产生的热量传 导散失到其他部位，因而降低了本身的蚀除量。
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单个脉冲能量一定时，脉冲电流幅值越小，脉冲宽度越 长，散失的热量也越多
若脉冲宽度越短，脉冲电流幅值越大，由于热量过于 集中而来不及传导扩散，虽使散失的热量减少，但抛出 的金属中气化部分比例增大，多耗用不少气化热，电蚀 量也会降低
提高电蚀量和生产率的途径在于：
提高脉冲频率f；增加单个脉冲能量Wm，减小脉冲间 隔；设法提高系数
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3.金属材料热学常数对电蚀量的影响
每克材料熔化所需之热量即为金属的熔化热 使局部金属材料温度升高直至达到熔点，而每克金属材 料升高1度所需之热量为金属材料的比热容
金属工件的熔点、沸点、比热容、熔化热、气化 热等愈高，电蚀量将减少，愈难加工
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5）工具电极表面的粗糙度值大小也影响工件的加工表 面粗糙度 6）干净的工作液有利于得到理想的表面粗糙度 影响加工精度的主要因素：
电加工精度包括尺寸精度和形状精度 1.放电间隙 间隙越大，复制精度越差，特别是对复杂形状的加工表面 如：电极为尖叫时，由于放电间隙的的等距离，工件则为圆角
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2.加工斜度