数控车床加工工艺设计摘要：数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础,结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题.对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用.在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。

通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。

本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍.关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线目录摘要 (I)引言.......................................................................................ＩI 第1章数控加工概述 (1)1。

1 数控加工原理........................................................................１1．2 数控加工的特点 (1)第２章数控加工工艺分析 (3)２。

１机床的合理选用 (3)2。

2 数控加工零件的工艺性分析 (3)2。

3 加工方法的选择与加工方案的确定.............................................３2。

4 工艺与工步的划分 (3)2.5 零件的安装与夹具的选择 (4)2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5)２.7 对刀点和换刀点的确定 (5)2．8 工艺加工路线的确定 (6)第3章数控车床加工实例 (7)3。

1 零件图样分析 (7)3。

2 工艺措施 (7)3。

3 确认定位基准和装夹方式 (7)3。

４加工路线及进给路线 (8)３．5 刀具选择 (9)3.6 工艺卡片…………………………………………………………………1０3.７切削用量选择.....................................................................１0 3。

８数控加工程序单..................................................................１1 第4章数控车加工操作流程 (13)4。

1 开机.................................................................................１3 ４。

２参考工艺分析 (13)4．3 编程.................................................................................1３4．4 模拟.................................................................................1３4。

5 用试刀法对刀 (14)４。

6 自动循环加工 (15)结论…………………………………………………………………………１6 致谢…………………………………………………………………………1７参考文献………………………………………………………………………1８引言制造业是我国国民经济的支柱产业,其增加值约占我国国内生产总值的４０%以上,而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分.２1世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。

数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展,制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。

数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。

通过数控加工程序的运行,可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作.车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序,提高加工精度和生产效率,特别适合于复杂形状回转类零件的加工。

数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处,但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。

在数控加工对刀前,要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序,这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础.合格的程序员首先是一个合格的工艺人员,否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确、合理地编制零件的加工程序.本文主要讨论的就是作为制造业的组成部分数控车床。

主要内容有关于数控车床的数控加工原理、加工工艺分析、刀具的选用、数控车加工操作流程。

第1章数控加工概述1.1数控加工原理当我们使用机床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制,一是控制动作的先后次序,二是控制机床各运动部件的位移量。

采用普通机床加工时，这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的.采用自动机床和仿形机床加工时,上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的零件,且有一定的灵活性和通用性,但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响,而且工序准备时间也很长。

采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号,从而控制机床各部件协调动作,自动地加工出零件来。

当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程,制造出任意复杂的零件。

数控加工的原理如图1—1所示.编程部分机床控制部分图1—１数控加工原理框图1.２数控加工的特点总的来说，数控加工有如下特点：（1) 自动化程度高，具有很高的生产效率。

除手工装夹毛坯外,其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。

若配合自动装卸手段,则是无人控制工厂的基本组成环节。

数控加工减轻了操作者的劳动强度,改善了劳动条件;省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作,有效地提高了生产效率.(2) 对加工对象的适应性强。

改变加工对象时,除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外,只需重新编程即可,不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。

(3) 加工精度高，质量稳定。

加工尺寸精度在０。

00５~0.01 ｍm之间，不受零件复杂程度的影响。

由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差,提高了批量零件尺寸的一致性,同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度.(4）易于建立与计算机间的通信联络,容易实现群控。

由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接,形成CAＤ/CAM一体化系统,并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。

（５) 在可靠性方面，国外数控装置的MTBＦ值已达6 000h以上，伺服系统的MＴB Ｆ值达到30０00h以上,表现出非常高的可靠性。

第2章数控加工工艺分析2。

1机床的合理选用数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件:(1)多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。

(2)轮廓形状复杂,或对加工精度要求较高的零件.(3）用普通机床加工时需用昂贵工艺装备（工具、夹具和模具)的零件。

(4）需要多次改型的零件。

（5)价值昂贵，加工中不允许报废的关键零件．(6)需要最短生产周期的急需零件。

2。

２数控加工零件的工艺性分析(１）零件图上尺寸数据的给出，应符合程序编制方便的原则(2)零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点２.３加工方法的选择与加工方案的确定(1）加工方法的选择加工方法的选择原则是:同时保证加工精度和表面粗糙度的要求。

此外，还应考虑生产率和经济性的要求,以及现有生产设备等实际情况。

（2)确定加工方案的原则零件上精度要求较高的表面加工,常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。

对于这些表面,要根据质量要求、机床情况和毛坯条件来确定最终的加工方案．确定加工方案时,首先应该根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。

此时要考虑到数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能.原则上数控机床仅进行较复杂零件重要基准的加工和零件的精加工.２。

４工艺与工步的划分(1)工序的划分1)以零件的装夹定位方式划分工序由于每个零件结构形状不同,各个表面的技术要求也不同，所以在加工中,其定位方式就各有差异.一般加工零件外形时，以内形定位;在加工零件内形时以外形定位。

可根据定位方式的不同来划分工序.2)按粗、精工序划分加工根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时,可按粗、精加工分开的原则来进行划分工序，即先进行粗加工，再进行精加工。

此时可以使用不同的机床或不同的刀具进行加工。

通常在一次安装中,不允许将零件的某一部分表面加工完毕后,再加工零件的其它表面.为了减少换刀次数，缩短空行程运行时间，减少不必要的定位误差,可以按照使用相同刀具来集中加工工序的方法来进行零件的加工工序划分。

尽可能使用同一把刀具加工出能加工到的所有部位,然后再更换另一把刀具加工零件的其它部位。

在专用数控机床和加工中心中常常采用这种方法。

(2)工步的划分工步的划分主要从加工精度和生产效率两方面来考虑。

在一个工序内往往需要采用不同的切削刀具和切削用量对不同的表面进行加工.为了便于分析和描述复杂的零件，在工序内又细分为工步。

工步划分的原则是:1)同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分开进行。

２)对于既有铣削平面又有镗孔加工表面的零件,可按先铣削平面后镗孔进行加工.因为按此方法划分工步,可以提提高孔的加工精度.因为铣削平面时切削力较大，零件易发生变形.先铣平面后镗孔,可以使其有一段时间恢复变形，并减少由此变形引起对孔的精度的影响。

３）按使用刀具来划分工步.某些机床工作台的回转时间比换刀时间短,可以采用按使用刀具划分工步,以减少换刀次数，提高加工效率。

2。

5零件的安装与夹具的选择(1)定位安装的基本原则1）力求设计基准、工艺基准和编程计算基准统一。

２)尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。

3)避免采用占机人工调整加工方案,以便能充分发挥出数控机床的效能。

（２)选择夹具的基本原则数控加工的特点对夹具提出了两点要求：一是要保证夹具的坐标方向要与机床的坐标方向相对固定不变；二是要协调零件的和机床坐标系的尺寸关系。

除此之外，还应该考虑以下几点:１）当零件加工批量不大时，应该尽量采用组合夹具、可调式夹具或其它通用夹具，以缩短生产准备时间,节省生产费用。