企业能源管理制度(4篇)企业能源管理制度(4篇)企业能源管理制度11范围本办法规定公司能源管理的组织机构和岗位责任制，电、水、油、煤、压缩空气等在使用、计量、统计报告、消耗成本等方面的管理要求或标准，其核心工作是节能降耗，适用与公司内部各部门。
2总则2.1为加强能源管理，降低物耗，杜绝浪费现象，提高能源利用率，根据国家能源工作方针政策和能源管理标准，结合本公司生产和物资消耗实际情况，特制定本制度。
2.2能源管理坚持遵循国家有关法规和政策、厉行节约、效能统一的原则。
2.3各部门必须加强节能宣传教育，积极推广节能新技术、新设施。
2.4节能管理是公司经营管理的一项重要内容，公司每一位职工均有参与和履行节能工作的权利和义务，并有权力对浪费行为进行检举和制止。
3能源管理的组织机构及岗位责任制3.1组织机构3.1.1能源管理涉及到公司各个方面和生产的全过程，他是一项高度综合的管理工程，必须建立一个完善的管理体系。
3.1.2能源管理实行公司、部门、车间、班组、四级管理体制。
公司设能源管理领导小组，对能源管理进行决策；各部门、车间（科室）、班组生产第一责任人为逐级管理机制能源管理责任人，这样形成全公司能源管理网络。
3.1.3公司能源管理领导小组由主管生产经营常务副总理任组长，厂长任组长，各有关部门负责人为组员；安全能源部为专职职能部门，与其他管理部门能源管理员或技术员一起，负责办理和协调日常事务。
各部门、车间（科、室）应结合本部门实际，分别设置兼职能源管理员。
3.2岗位责任制3.2.1能源管理领导小组职责：①协助和督促公司法人组织贯彻执行国家的能源法律、方针、政策和技术标准；②负责公司能源管理制度、节能计划、节能技术进步措施、能源消耗定额、节能奖惩办法的审查与执行监督；③负责本单位新增用能项目的合理用能评价；④考核监督公司能耗定额执行情况；⑤开展节能宣传，组织节能培训，积极推进节能新技术、新工艺、新设备、新材料的应用；⑥结合生产、经营状况，对能源管理工作作出决策，并审批实施方案。
3.2.2能源管理员（包括兼职）的职责：能源管理人员协助本部门能源责任人负责对本单位的能源利用状况进行监督、检查。
①协助和督促本单位负责人组织贯彻执行公司的能源管理相关规定；②协助责任人作好本单位能源管理制度、节能计划、节能技术进步措施、能源消耗定额、节能奖惩办法的制定与执行监督；③协助领导作好本部门能耗统计、分析，报告情况；④协助领导考核监督本单位能耗定额执行情况；⑤组织、监督本单位能源使用和节约规定工作的.落实；⑥组织编写并报送能源利用状况报表。
3.2.3财务部职责：①组织贯彻执行国家的能源法规、方针、政策、技术标准和公司相关规定；②参与公司能源管理制度、能源消耗定额、节能奖惩办法的制定与执行监督；③参与本单位增购用能设备的审查；④负责公司能源使用的统计、汇总和分析；⑤组织编写并报送能源利用状况报告，按照国家相关职能部门的规定定期报告工作；⑥考核、监督下属各车间能耗定额执行情况。
3.2.4机动部职责：①组织、贯彻执行国家的能源法规、方针、政策、技术标准和公司相关规定；②参与起草公司能源管理制度；③负责公司新增用能项目的合理用能评价和增购用能设备的审查；④考核、监督下属各车间能耗定额执行情况；⑤配合相关部门组织的用能分析、节能测试，对发现的问题及时进行整改；⑥开展节能宣传，组织节能培训；⑦负责公司水、电等能源的初步统计，定期汇总、上报；⑧负责能源计量设备的定期检验的组织和实施；组织能源计量工作，建立健全能源计量的原始记录和台帐；⑨负责能源使用和计量等设备或项目的请购（立项）、改造或报废的组织的实施。
3.2.5安全能源部职责①监督有关能源管理法律、法规、规章、政策技术标准及制度的贯彻执行；②按照能源领导小组要求开展日常工作的协调和组织；③协助组织能源节约监测部门完成对所有单位的能源节约监测任务；对监测发现的问题，监督整改；④参与有关能源利用状况报告及有关报表的核实、上报工作；⑤协助能源领导小组组织贯彻执行国家的能源法规、方针、政策和技术标准；⑥组织公司能源管理制度、节能计划、节能技术进步措施、能源消耗定额、节能奖惩办法的制定与执行监督；⑦参与本单位新增用能项目的合理用能评价；⑧开展节能宣传，组织节能培训，进行节能信息交流，积极推进新型节能技术的推广和使用；⑨完成领导小组交给的其他工作。
3.2.6生产部职责：①贯彻执行国家的能源法规、方针、政策和技术标准，执行相关公司能源管理制度；②负责本部门各下属车间制定和执行能源管理制度和并进行监督；③参与生产新增用能项目的合理用能评价；④考核监督下属车间能耗定额执行情况；⑤组织生产用能分析，协助节能管理工作部门完成节能监测，对发现的问题进行修改；⑥开展节能宣传，组织节能培训；⑦组织编写并报送生产能源利用状况统计报告；⑧积极推进节能新技术、新工艺、新设备、新材料的应用；3.2.7采购部职责：①贯彻执行国家的能源法规、方针、政策、技术标准和公司的相关制度；②负责能源使用、计量设备等的采购；③参与公司增够用能设备或能源计量设备的筛选；④考核监督本单位能耗定额执行情况；⑤积极应用节能新技术、新工艺、新设备、新材料；3.2.8各车间（科室）职责①贯彻执行国家的能源法规、方针、政策、技术标准和公司的相关制度②负责本单位能源管理制度、节能计划、节能技术进步措施、能源消耗定额、节能奖惩办法的制定与执行监督③负责本单位新增用能项目的合理用能评价，参与本单位增购用能设备的审查；④考核监督本单位能耗定额执行情况；⑤协助节能管理工作部门完成节能监测，积极参与分析，对发现的问题参与进行整改；⑥组织编写并报送相关能源利用状况统计或分析报告；⑦积极推进节能新技术、新工艺、新设备、新材料的应用⑧监督检查本单位做好能源消耗的原始记录，能源统计台帐，准确及时地上报；3.2.9各班组职责①执行公司相关能源规定，合理使用能源；②组织全班组人员完成班组的节能指标，积极开展小改小革和技改活动；③监督班组人员认真填写原始记录，按规定及时报送有关部门，妥善保存各项能源原始记录。
4能源计量管理制度4.1能源计量管理机构及人员岗位责任制4.1.1能源计量管理工作由机动部计划检查科负责。
4.1.2每月月底公司水、电的一、二级计量由计划检查科负责抄表、统计、汇总并上报财务。
4.1.3计划检查科负责能源计量器具的选型、配备、检定。
企业能源管理制度2近年来，随着国家环保、节能治理力度的持续加大，水、电、天然气等能源价格日益增长，用能成本不断攀升，能源管理工作业已成为很多企业的核心业务之一。
而如何利用企业已有的成熟管理机制方法，全面推进能源管理工作，实现能源利用效率持续提高，能源消耗持续降低，就成为企业非常关注的热点问题。
对此，本文对如何运用在许多企业已经有效应用的精益管理模式做好能源管理工作进行了分析。
一、什么是精益管理所谓精益管理是以客户价值为导向，通过5S、TPM、员工培训体系、车间标准化管理体系、精益改善等基础项目的运维，持续提升业务管理基础和管理绩效，最终目标是实现企业“高品质、高效率、低成本、低库存”的卓越运营，形成全员参与、不断持续改善的文化氛围。
目前，作为一套成熟的管理模式，精益管理已经在许多行业企业得到有效落实并取得显著效果。
二、精益管理与能源管理的关系首先，节能的主要途径有结构节能、管理节能、技术节能。
管理节能是通过建立体系、制度等方法，加强对用能过程的科学管理，进行节能。
从这点上来看，精益管理正是管理节能的最佳模式。
其次，能源管理是精益管理实现降低成本的主要管控业务之一，因此围绕能源管理实施精益管理，体现了精益管理的核心价值和作用。
最后，运用精益管理工具能够对能耗考核指标进行有效改善。
当然有更好和便捷的方法，如引入新的工艺技术等，也可以使用。
但精益管理是培养全员改善意识，营造全员节能氛围的有利抓手，能够体现公司的软实力。
三、如何用精益管理模式推动能源管理工作了解了什么是精益管理，知道了精益管理与能源管理的相互关系，那么如何将精益管理的知识、工具和方法运用到能源管理工作中去呢？下面，针对单位产品蒸汽消耗量这个能源绩效参数分别从日常维持、持续改善两个方面做案例分享。
案例一：运用SDCA方法维持能源绩效SDCA方法，也就是标准化维持，即“标准化、执行、检查、总结（调整）”模式，包括所有和改进过程相关的流程的更新（标准化），并使其平衡运行，然后检查过程，以确保其精确性，最后作出合理分析和调整使得过程能够满足愿望和要求。
（一）标准化阶段1、利用目视化工具将生产现场影响单位产品蒸汽消耗量的管控点―蒸汽压力值标识出来。
在压力表上将蒸汽压力正常运转范围与警戒范围、上限范围利用颜色进行区分，现场人员可以一目了然的查看压力是否正常。
2、将目视化后的蒸汽压力表读数检查纳入到《点检基准书》中。
（二）执行阶段按照《点检基准书》中的要求，制作《点检记录表》，现场人员按照判定基准及点检周期对点检项目进行点检。
（三）检查阶段能源管控水平高低的最终落脚点是在员工的行为落实上，即员工有没有有效执行有关管理及操作标准。
因此，需要管理人员对员工是否进行点检及点检效果进行检查。
将巡检纳入到管理人员的一日作业标准中，并通过管理看板将每班的单位产品蒸汽消耗量数值进行展示，及时发现异常，让班组内的每名员工时刻关注指标，与其他班组进行对标比赛。
（四）总结阶段根据点检及巡检出来的问题点，及时进行纠偏或维修。
班前会及周例会上对经常出现的问题点利用5WHY分析，查找根源，制定方案，防止问题点的再次发生，同时如发现标准不适用，则对标准进行调整、改进。
案例二：运用PDCA方法持续改善能源绩效PDCA是持续改善、不断提升的方法，分为计划、执行、检查、总结四个阶段。
精益改善机制包括改善提案活动、QC（质量控制）小组活动、精益六西格玛项目活动等，这些改善活动在本质上都遵循了PDCA方法，下面就以QC小组活动为例进行介绍。
（一）计划阶段1、选择课题。
首先运用饼状图将企业上年度发生费用各项成本所占比例展现出来，找到能源费用占比。
进一步分析，运用饼状图展示能耗成本中水、电、天然气等占比，找到消耗量最多的能源（如蒸汽）。
再进一步分析，运用饼状图将各车间蒸汽消耗量占比展示出来，找到消耗蒸汽量最多的车间。
最后选定课题，即降低该车间单位产品蒸汽消耗量。
2、现状调查。
首先按照生产工艺，绘制该车间蒸汽流动的`微观流程图，找出各用汽设备及阀门;其次到现场运用调查表，对各用汽设备及阀门进行调查，对影响单位产品蒸汽消耗量的事项及影响程度进行统计;然后运用帕累托图进行分析，影响程度占比80%的事项是影响单位产品蒸汽消耗量的主要问题;最后查看车间过去六个月的蒸汽用量及a量统计表格，运用折线图将每月单位产品蒸汽消耗量展示出来。