原材料进场验收检验流程
一、工作流程：根据进场物资名称、型号和数量，登记《进场/入库物资验收登记簿》→同试验和监理一起对进场原材进行验收→将到场的物资材质单、合格证等资料原件交试验室（物机部留存复印件）并填写《物资送检台账》，对原材料取样、送检（监理见证）→取回复试报告，更新检验台账信息（复检不合格时，组织退场并留存影像资料，登记《不合格品退场记录》）→资料的整理、归档。

二、钢筋送检：
1.需要核对信息：钢筋厂家是否在规定使用名录内，进场钢筋规格、数量与材质单是否相一致（钢筋铭牌、材质单、送货单相互对照检查）。

2.钢筋最大代表批量：60 t一个批次，每组取10根55㎝长钢筋。

3.检测项目：直径，每延米重量，屈服强度，抗拉强度，伸长率，冷弯试验。

4.形成的资料：钢筋进场验收记录、原材料进场清单（供应商出库单）、材质单、铭牌复印件+ 钢筋复试报告（全套）。

三、水泥送检：
1.需要核对信息：水泥合格证和出厂检验报告是否相一致；使用部位及进场数量，施工现场按施工部位最大设计水泥用量。

2.水泥最大代表批量：袋装水泥为200吨，散装水泥为500吨。

3.检验项目：比表面积，强度，凝结时间，安定性，烧失量。

4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、出厂检验报告（3天），复试报告，出厂检验报告（28天）<水泥厂家补送>。

四、粉煤灰送检
1.需要核对信息：粉煤灰合格证和出厂检验报告是否相一致；
2.粉煤灰最大代表批量：200吨一个批次。

3.检验项目：细度，需水量比，烧失量，游离氧化钙。

4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、复试报告。

五、矿粉送检
1.需要核对信息：矿粉合格证和出厂检验报告是否相一致；
2.矿粉最大代表批量：200吨一个批次。

3.检验项目：密度，比表面积，流动度比，烧失量。

4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、复试报告。

六、减水剂送检
1.需要核对信息：减水剂合格证和出厂检验报告是否相一致；
2.减水剂最大代表批量：50吨一个批次。

3.检验项目：减水率，含气量，含气量经时变化量，泌水率比，抗压强度比。

4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、复试报告。

七、细骨料送检
1.需要核对信息：颜色有无明细变化。

2.细骨料最大代表批量：400立或600吨一个批次。

3.检验项目：颗粒级配，含泥量，泥块含量，云母含量，轻物资含量，有机物含量，压碎指标值。

4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、复试报告。

八、粗骨料送检
1.需要核对信息：颜色粒径有无明细变化。

2.粗骨料最大代表批量：400立或600吨一个批次。

3.检验项目：颗粒级配，压碎指标，针片状颗粒总含量，含泥量，泥块含量，紧密空隙率。

4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、复试报告。

2019年5月9日。