5、安全要求
5.1 灰土铺设、过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。 5.2 碾压灰土前，应先检查压路机性能是否良好。 5.3 在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必 要措施。 5.4 用电设备必须做到一机一闸一保护。 5.5 所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。 5.6 施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使用四芯橡胶电缆。 5.7 所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：不伤害别人；不伤害自己；不被别人伤害。 5.8 施工人员严禁在基坑边坡底部长时间逗留，施工时应有专人负责查看边坡情况，如与特殊情况，及时通知施 工人员撤离。 5.9 基坑四周及时搭设高 1.2m 的安全栏杆，栏杆用钢管搭设，立杆间距不大于 2 米，上下两道水平杆间距为 0.6 米，并挂安全网和安全标志。 5.10 基坑开挖和基础施工期间均应进行基坑监测。基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固的 准备工作。 5.11 基坑边 2m 范围内严禁堆载，2m 外的堆放（包括土方、施工机械等）高度不应超过 1.5 米；基坑周边严禁行 走汽车。 5.12 夜间施工作业时必须照明充足，电工日夜值班。 5.13 基坑应设置安全梯，供施工人员上下基坑使用。 5.14 机械作业半径内严禁站人。 5.15 施工人员上下基坑应走安全梯，严禁攀爬边坡上下基坑。 5.16 作业期间严禁酗酒，喝酒人员严禁进入施工现场。 5.17 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具操作人员需执证上岗，操作者须经培训后，执有 效的合格证书可操作。主要作业人员需经过安全培训。
3、施工方法
水泥土换填前先根据现场实际情况、采用的机械以及设计配合比做试验，试验结果：每层虚铺 330mm 厚，采用 22 吨压路机机械压实 6 边，压实厚度 250mm，压实后采用环刀取样，将试样送检测机构检测，检测压实系数达到设 计要求，计算得松铺系数 K=330/250=1.32。
水泥土施工工艺流程图
4、质量保证措施
4.1 水泥土回填质量要求 4.1.1 回填必须分层碾压密实，每层虚铺厚度不得大于 330mm，压实系数不小于 0.95，换填压实后承载力特征值 不小于 200kpa。 4.1.2 基本项目：级配石配料均匀正确、虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留槎位置、方法正确、接槎密实、严 整。 4.1.3 检验数量，每单位工程不应少于 3 点，1000m2 以上工程，每 100m2 至少 1 点，3000 m2 以上工程，每 300 m2 至少 1 点。每一独立基础下至少应有 1 点，基槽每 20 延米应有 1 点。 4.1.4 允许偏差：换填土层顶面标高允许偏差为±15mm，表面平整度为 15mm。 4.2 技术要求及质量保证措施 4.2.1 技术要求 4.2.1.1 基底土质必须符合设计要求。
技术交底记录
工程名称
分部工程
土石方工程
分项工程名称
水泥土换填
1、工程简况
独立基础素混凝土垫层下部换填 1 米厚 1：9 水泥土，四周宽出基础 0.85 米。分四层换填，每层虚铺厚度 330mm， 压实后厚度为 250mm，采用 22 吨压路机进行碾压，压实系数不小于 0.97。
2、施工准备
2.1 技术准备 2.1.1 认真学习基础图纸及有关规范、标准、技术操作规程。 2.1.2 用白水泥撒出换填范围，并在换填范围内每隔 10 米打入木桩，在木桩上抄测分层控制标高。 2.1.3 水泥土配合比为 1:9(体积比)。水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级 42.5 级。土料选用基坑下层挖出纯 净土，土料过筛，粒径不得大于 15mm。 2.2 施工任务 2.2.1 基础验槽合格后，用压路机对基地进行碾压 4 遍（先静压两遍，再震动碾压两遍）。 2.2.2 基础边线 0.85 米范围内回填水泥土，其余范围内回填素土，每层回填完成后进行环刀取样后再进行下一层 回填。每层回填碾压 6 遍，先静压 2 边，再震动碾压 2 遍，最后在静压 2 遍。 2.2.3 灰土碾压完成后及时进行洒水养护，并覆盖塑料薄膜防止水分过块蒸发。 2.2.4 控制好分层厚度（允许偏差±50mm），最后一层回填必须控制好上平面标高及表面平整度（允许偏差±15mm）。 2.2.5 严格按照 1:9 配合比拌置水泥土，采用同样型号装载机端运水泥和土，九铲土一铲水泥进行均匀翻拌后再向 拌和机里倾倒。 2.3 人员机具准备 2.3.1 作业队必须配备两名现场管理人员，用于作业工程中机械调配、现场管理及施工作业安全管理。 2.3.2 配备一台反铲大挖机，两台装载机，一台压路机，一台平地机，1 台灰土拌和机，20 把铁锨，10 把羊镐，5 辆手推车，2 台蛙式打夯机，防尘网足量，移动式雾炮机 2 台，环刀、防护栏杆足量。 2.4 作业条件 2.4.1 地基验槽合格，底层碾压完成，土料及水泥准备完毕，现场施工道路畅通，水电引致作业区，人员机械就位。
4.2.1.2 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压密实，表面无松散、翘皮。 4.2.1.3 分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。 4.2.2 质量保证措施 4.2.2.1 按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报监理工程师检查验收，验收合格 后，方可进行灰土换填施工。 4.2.2.2 配料、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准。拌合均匀，颜色一致。 4.2.2.3 由现场施工员和质检员共同检查接茬台阶留置情况，并报监理工程师验收，合格后再进行填筑。碾压成型 后专门对接茬处进行密实度检测试验，合格后方可进行下道工序的施工。 4.2.2.4 摊铺灰土和碾压时派专人旁站，随时检查摊铺厚度、平整度以及碾压边数。 4.3 施工注意事项 4.3.1 找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。 4.3.2 雨天和大风天气不允许施工。 4.3.3 灰土地基完工后，应及时进行垫层混凝土浇筑，防止受水浸湿或晒裂，否则应临时遮盖。 4.3.4 分段铺设灰土时，不得在基础下接缝，上下两层的接缝距离不得小于 500mm，接缝处应夯压密实，并做成 直槎。当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于 500mm。要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂 直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于 0.3m，宽度不大于 1.0m。 4.3.5 水泥的运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。
3.3.3 土体应过筛，过筛后的土体粒径不得大于 15mm。 3.4 土料和水泥的拌和 将过筛后的土壤和水泥进行体积比为 1:9 的比例用拌和机现场拌合均匀。土中不得含有粒径过大的颗粒，粒径不 得大于 15mm。水泥和土拌合采用稳定土拌合机拌合均匀，各种用料计量准确，严格按照配合比拌料，拌好的灰土应 色泽一致，无灰团、灰条和花面现象。并控制好灰土的含水量，以手攥成团，从一米左右高处自由落下后散落为宜。 土中不得含有有机物或建筑垃圾。 3.5 摊铺灰土 3.5.1 换填水泥土施工时每层虚铺厚度不大于 330mm，层层辗压密实，本工程换填厚度为 1 米，换填范围宽出基 础 0.85 米。 3.5.2 根据每天摊铺面积及每小时的摊铺速率确定拌合水泥土量，做到随拌随用，已拌成水泥土不得超过 3 小时或 隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡水泥土严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行水泥土拌制。必须保证水泥土在拌合后 3 小时内完成摊铺和碾压工作。 3.5.3 将灰土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应平整。 3.5.4 摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。 3.6 整平、整修 3.6.1 水泥土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度，每层虚铺高度 不大于 330mm。 3.6.2 在整平过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。 3.7 碾压 3.7.1 换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在 2km/h 以内，碾 压分初压、复压和终压。 3.7.2 初压（即静压）采用 22t 压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。 3.7.3 复压时打开振动装置，弱振一遍，强振一遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。 3.7.4 终压时压路机静压 2 遍。 3.7.5 碾压时，区段交接处应重叠压实，轮迹重叠压实不小于 0.3m。 3.7.6 大面积采用压路机碾压，局部边角压路机不能碾压的部位，采用蛙式打夯机人工打夯。 3.7.7 压实后应采用环刀取样，并送实验室检测压实系数，到达设计要求后方可进行下一层施工。 3.8 接缝和调头处的处理 同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留 50~80cm 不进行碾压，后一段施工时，前段 留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。 3.9 养护 水泥土压实后，浇水湿润灰土后覆盖塑料薄膜养护 3 天，期间注意防止灰土水分流失。
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技术 负责人
交底人
接收人
下承层施工→施工放样→备料拌料→摊铺灰土→整平、整修→辗压→接缝处和调头处的处理→养护 3.1 下承层施工 铺设灰土前须先进行下承层土壤辗压，视现场土壤情况，若含水率较小可以提前适当浇水湿润，若下承层土壤含 水率较高因辗压出现橡皮土现象，可适当晾晒 1～2 天或挖出换填。 3.2 施工放样 在施工现场附近引临时水准点，每隔 20m 钉出中线和边线桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准 线，控制填筑高程。 3.3 备料 3.3.1 采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。 3.3.2 土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。