涵洞工程施工方案三篇篇一：涵洞工程施工方案本合同段共有涵洞48道。

工程量数量大，遍布全线，对土石方施工影响较大，必须精心、组织施工、合理安排施工顺序与路基土石方施工相互结合，相互协调。

涵洞所用水泥为大理水泥厂生产“XX”牌P.O32.5普硅水泥，砂、块石产自XX 砂石场，管节采用XX厂预制管节。

钢筋选用XX有限公司产钢筋。

所有材料及成品的质量要求均应符合《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》的有关规定，并按要求进行抽样检验。

一、圆管涵本合同段圆管涵采用Φ800mm结构形式。

1、施工准备（1）圆管涵开工前，向监理工程师提交本工程详尽的施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后才能施工。

（2）放样：按图纸设计的平面位置，标高，进行施工放样与现场实际情况进行核对，如有不符，立即报告工程师，按工程师的指示办理。

（3）对于影响排水、地方道路通行的，应修建临时排水设施及临时便道。

2、挖基：（1）圆管涵采用反开槽施工。

（2）先将原地面平整压实，填筑到符合要求标高后再进行开挖，开挖时将基础轴线控制桩延长于基坑外2m加以固定。

（3）基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高。

必要时，最终开挖深度要根据触探或土工试验资料确定。

（4）基坑开挖后应尽快铺设垫层，不得暴露太久。

3、圆管涵施工要求：（1）基础：圆管涵基础为砂砾垫层。

（2）敷设管节：管节安装从下游开始，紧贴于基座上，按正确的轴线和坡度敷设，保持管内清洁无脏物。

敷设时，装卸必须采用吊具进行，不允许滚板或斜板卸管。

（3）接缝：接缝宽度不大于2cm，用沥表麻絮填塞接逢内、外侧以形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位，涵洞全长范围内设沉降缝与基础一致。

（4）在施工中，承口端先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接后再在承口端的环形内塞以砂浆，以便接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。

（5）回填：经检验圆管涵安装及接缝符合要求后，在管节两侧同时分层回填砂砾等透水性材料于涵管顶面齐平。

二、盖板涵1、基础施工基础施工的工序为：施工前准备——基坑开挖——基底检查验收——基础砌筑（或浇筑）——养生——基础验收（1）施工前准备：基坑开挖前用全站仪精确测量定位，牢固设置轴线护桩。

测出原地面的高程，计算基坑深度，并根据地质资料及设计图纸，确定开挖基坑的开挖线。

（2）基坑开挖：基坑开挖采用明挖法。

开挖前，在离基础周围一定范围的原地面挖沟，及时排除地表水，保证基坑不受地表水的影响。

土质层采用人工配合挖掘机开挖，若遇基底比较坚硬或整体岩层，采用风镐和小型爆破作业配合，并注意坑壁的稳定，视地质情况基坑按一定坡比开挖。

并视地下水量的大小，预留30～50cm的排水沟和集水井，对无法进行直接排水的，采用水泵抽水。

当挖至距设计线15～20cm时，经监理工程师检查，在砌筑前用人工突击挖至设计高程。

清基、整平并及时封闭基底，开挖过程中，根据开挖揭露的边坡地质情况，采取相应的临时支护措施。

在雨季施工时应注意基坑排水，集水坑设置在基坑范围外。

（3）基底检查验收：基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求，必须请监理工程师初验，检查基底地质情况和基底承载力是否与图纸相符；检查基底平面位置、尺寸、基底标高等是否与设计相符合；检查基底处理和排水情况是否符合规范要求，并进行承载力试验。

若地基承载力小于设计承载力，根据实际情况及监理工程师的意见作相应调整，在基础浇筑前还请监理工程师终验。

只有各项技术指标均符合设计及规范要求后，在监理工程师检验合格后，方可进行基础浇筑。

（4）浇筑砼（砌石）基础：在基础浇筑（砌筑）前放出基础位置尺寸线，然后装模，浇筑砼（砌筑）。

（5）养生：进行洒水养生。

（6）在基础浇筑（砌筑）完成后，报请监理工程师进行验收，经许可后，方可进行下道工序的施工。

2、墙身的施工：（1）混凝土墙身施工工序为：测量放样——装模——墙身砼浇筑——养生——墙身验收。

墙身采用砼现浇，钢筋在钢筋加工棚统一加工，砼采用砼搅拌运输车运输，采用插入式振捣棒振捣，基础顶面与涵台相接部分拉成麻面。

涵台模板采用4mm厚钢模，模板接缝应贯穿整个断面。

（2）砌石墙身施工工序为：测量放样——墙身砌筑——勾缝——养生——墙身验收。

墙身采用M7.5#浆砌块石砌筑，石材由运输车辆运输到施工现场进行表面加工。

砌筑砂浆由现场砂浆搅拌机拌和。

砌筑时注意横平竖直、一丁一顺，顺石长度不小于80cm，丁石长度不小于60cm，错缝搭接。

面石在砌筑时打成天地座，缝宽不得大于2cm。

在设置沉降缝时做到内外一致，缝宽控制在2——3cm。

3、砼盖板施工盖板采用拌和场集中预制法施工。

4、台背回填当盖板涵制作完成，砂浆（或混凝土）强度达到设计强度后方可进行台背回填施工。

台背回填采用均匀对称进行，填料采用透水性好的砂砾材料填筑，并用振动夯夯实，单层厚度不高于15cm。

当涵顶上填土厚度大于0.5m，机械才可以通过。

5、质量要求（1）装混凝土盖板前，应先检查成品及边墙尺寸。

盖板与台身采用油毛毡隔开。

（2）构造物沉降缝位置、缝宽应按技术规范要求，4～6m设置一道，缝宽2cm，并贯穿整个断面，与涵洞轴线垂直。

嵌缝料采用沥青麻絮或沥青纤维板紧密填塞。

（3）防水层、砼顶板、侧板在填土前应涂刷沥青胶结材料形成防水层。

（4）施工中要注意沉降缝的位置须与墙身一致，同时采取措施保证盖板的设计尺寸、关键是盖板厚度。

（5）盖板钢筋绑扎完毕后，必须由监理工程师验收合格后方可浇注砼。

（6）涵洞内必须保持设计的纵坡，以保证排水的需要。

篇二：涵洞工程施工方案一、工程概况本工程共有涵洞33座，其中圆管涵20座，合计605.4延米，钢筋混凝土盖板涵10座，合计238.6延米，石盖板涵1座，合计21.5延米，石拱涵2座，合计148.5延米。

圆管涵涵基采用C30混凝土，螺旋主筋采用Ф15家甲级冷拔低碳钢丝，纵向主筋采用I级钢筋，管基采用C15砼和沙砾垫层，端墙强身及基础，八字墙及基础采用M7.5＃浆砌片石，洞口铺砌采用M7.5＃浆砌片石。

盖板涵盖板采用C30钢筋砼或强度400的石料，台帽采用C25钢筋砼，台身和台基采用M7.5＃浆砌片石。

石拱涵拱圈采用M10.0＃浆砌块石，台身、基础，涵底铺砌及护拱采用M7.5＃浆砌片石。

二、工程地质条件本工程路线穿越山岭重丘，地形起伏较大，涵洞位置地貌一般为山涧河谷，沟谷地貌，涵洞地基土上部地层一般为第四系洪坡积和残坡积层含亚粘性土碎石，地基土横向不均匀，对涵洞基础施工有影响。

三、施工计划涵洞工程计划开工日期为20XX年3月1日，竣工日期为20XX年12月1日，工期为九个月。

为给各段路基施工创造条件，高填方和孔径较大的涵洞优先尽早施工，以便路基拉通填筑，关键性的涵洞有K17+650~840段秀涧电站江水引隧洞出口段连接涵、K17+706石拱涵，K20+568钢筋砼盖板涵，K22+457钢筋砼盖板涵，K23+233石拱涵，K25+017、K25+153.5、K25+360圆管涵拟安排在前期施工。

涵洞工程施工控制节点如下：20XX年2月15日至20XX年3月1日为施工准备20XX年3月1日至20XX年10月1日完成涵洞主体工程。

20XX年10月1日至20XX年12月1日完成涵洞附属工程。

其中：20XX年3月1日至20XX年7月1日完成K17+706处石拱涵施工20XX年3月1日至20XX年7月1日完成K20+568处钢筋砼盖板涵施工20XX年3月1日至20XX年6月25日完成K23+233石拱涵施工20XX年3月1日至20XX年6月25日完成K22+457钢筋砼盖板涵施工20XX年3月1日至20XX年4月1日完成K24+613圆管涵施工20XX年4月1日至20XX年5月1日完成K25+017、K25+153圆管涵施工20XX年5月1日至20XX年6月1日完成K25+330圆管涵施工四、劳动力及机械设备计划（见劳动力及机械设备需用计划表）机械设备需用计划表劳动力需用计划表圆管涵管身为30#钢筋砼预制，管节在工厂定制。

管基砼分两次浇筑，先浇筑底下部分，预留管壁厚度及安放管节座浆砼2～3㎝，待管节安放后再浇筑管底以上部分。

1、工艺流程：测量放线→基坑开挖→基底检查→基坑处理→基础施工→管节安装→接缝施工→端墙及跌水井施工→出入口铺砌→检查验评→涵背及两侧回填。

2、施工方法基坑开挖采用挖掘机开挖人工配合清理修整。

开挖前对沟底溪水挖横向碎石盲沟并引至涵管基础外侧不少于50cm，开挖时须根据地质情况，合理确定放坡坡度，防止坍塌。

当挖到距离设计标高20cm时，停止机械开挖，剩余部分用人工清理、整平。

管涵吊装前必须进行检测，管壁内外侧表面应平直圆滑并不得露筋。

由于场地限制管节吊装采用挖掘机，为防止吊绳挤碎管壁，吊绳与管壁接触处垫旧橡胶轮胎片。

管节安装从下游开始，使接头面向上游；安装时涵洞轴线两端挂线控制平顺，并严格控制流水高程；每节涵管应紧贴于垫层，使管节受力均匀，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。

管节接头采用热沥青浸炼的麻絮填塞，管内和管外各填一半，不得从管外一次填满，接缝宽度10mm~20mm，管外用涂满热沥青的油毛毡围裹两道，宽度不少于150 mm，两层油毛毡接头应错开；接头表面应平整，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水现象。

进水口跌水井及出水口一字墙基础砌筑采用M10浆砌片石，用座浆法先砌角石、边石，后用挤浆法砌筑腹石。

砌筑时砂浆要饱满、密实，严禁采用灌浆法，不准有通缝、瞎缝，缝宽不大于2cm。

一字墙身及跌水井井身砌筑采用M10浆砌块片石，基础检查合格后，测量放出墙身轮廓线，搭设线架。

砌筑用的块片石须提前进行粗加工，将表面修凿平整。

石料形状大致均匀，并对表面表土、泥垢、山皮、水锈凿除清理，洒水湿润。

用座浆法先砌角石，定位后挂线于线架上，再用挤浆法以线为准砌筑腹石，砂浆要饱满密实，严禁采用灌浆法砌筑，严禁有通缝、瞎缝，缝宽不大于2cm，墙身砌体表面要平整。

一字墙出水口铺砌须按设计与路基边沟、排水沟等顺接，确保流水畅通。

勾缝：为使勾缝美观，坚固，不易脱落，砌缝须勾成凹缝，缝宽2cm，缝深2cm。

回填：涵洞完工验收后，砌体强度达到75%以上时，方可进行回填。

涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称夯实。

在夯实过程中不得损伤涵身，涵身2.0m范围内采用RV50冲击夯。

涵管填土厚度大于0.5m时，才允许机械通过。

2、盖板涵施工1、工艺流程：定位放线→基坑开挖→基底检查→基础砌筑→涵身砌筑→涵底铺砌→现浇盖板→端墙施工→出入口铺砌→检查验评→涵背及两侧回填。

2、施工方法基坑开挖采用挖掘机开挖人工配合清理修整。

开挖前须做好防水排水工作，基础开挖时须根据地质情况，合理确定放坡坡度，防止坍塌。