如果需要长时间停炉，就没有必要对坩埚进 行保温。为了能较好地在完全冷却水的情况下 保管炉衬，在坩埚内铁液出尽后，吊入一块起 熔块并使其温度升至800～1000℃然后闭上炉 盖，停电，让炉温缓慢冷却。经长期停炉的坩 埚炉衬，不可避免的要出现裂纹，在再次熔化 使用时，一定要认真检查和维修。熔化时必须 缓慢升温，使炉衬中形成的细小裂纹自行弥合。
属于严格禁止操作的有以下几点：
1、不合格的炉料、熔剂加入炉膛中，如： 密封容器或潮湿生锈的炉料，
2、用包衬有缺陷或潮湿的浇包接铁水； 3、发现炉衬有严重损害，仍然继续熔炼； 4、对炉衬进行猛烈的机械冲击； 5、炉子在没有冷却水的情况下运行； 6、铁液或炉体结构在不接地的情况下运行；
如必须在通电情况下进行上述某些作业， 应采取适当的安全措施，如穿绝缘鞋和戴 石棉手套。
结束后，设法避免炉衬完全冷却，可采用下 列方法；（1）炉内保留部分铁液，并低压通 电，将铁液温度保持在1300℃左右；（2）在 坩埚内装电热器或用煤气燃烧器，使坩埚炉 衬的温度保持在900～1100℃的水平；（3） 停炉后，将炉盖密封好，并适当降低感应器
冷却水流量，使坩埚炉衬缓慢地冷却到 1000℃左右，然后将专门浇注的外型同坩埚 而尺寸稍小一些的铸铁块吊入炉内，并通电 加热，使其温度保持在1000℃左右.当下一炉 开始熔炼作业时,该铸块即作为起熔块使用。
炉子在运行过程中，应经常检查炉衬的状况， 以确保安全生产和提高炉衬寿命。不正确的 操作方法往往会导致炉衬寿命缩短，因此须 避免以下几种常见的错误操作：（1）炉衬没 有按照规定的工艺进行打结、烘烤和烧结； （2）炉衬材料成分及结晶形态不符合要求， 含有较多的杂质；（3）熔炼后期铁液的过热 温度超出允许范围；（4）在装载固体料或者 因排除炉料搭桥时，采用不正确的操做法和 猛烈机械冲击，使坩埚炉衬受到严重损坏； （5）停炉后，炉衬急冷而产生大裂纹。
加料应仔细以免出现料的“跨桥”，“桥” 下两边金属的超高温会造成炉衬腐蚀加快。
新感应炉应选材适当，与要熔炼的金属相适 应，并在加料熔炼前完全干燥。材料烧结规 程应严格遵循该条。
铝、锌等低熔点材料应谨慎加入钢铁等高温 液。如果低熔点添加料在熔化前沉下，则将 剧烈沸腾并导致溢出甚至爆炸。镀锌管形炉 料加入时，特别要小心。
有关感应电炉的炉衬、感应线圈、可挠导线、 炉盖、液ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系统、冷却系统、电气系统等维 护检修内容，列入下表。表内提供的方法主 要是根据坩埚式感应电炉的工作特点制定的， 很多内容也适用于沟槽式感应电炉。
常规注意事项
以下注意事项是熔化工和铸造工所熟知的， 不仅对空心感应熔炼炉而且对所有的金属熔炼 操作来说都是常识。
炉料应干燥而不含易燃物，不过度生锈或潮 湿。炉料中液体或易燃物的剧烈沸腾会导致 金属液溢出甚至爆炸.
可移动石英坩埚在金属和感应炉尺寸均适宜 时可以采用，它们不是为熔化类铁金属的高 温设计的。制造厂商的性能说明应成为坩埚 的使用指南。
金属运入坩埚时必须使用支架支撑坩埚的侧 面和底部。支架必须在浇制时设法防止坩埚 滑出。
炉子工作时，必须仔细监视熔炼过程中金属 温度、事故信号、冷却水温和流量。三相或 六相电流保持基本平衡。感应器等出口水温 不超过设计规定的最大值。冷却水温度下限 一般是以感应器外壁不结露为条件来确定的， 也即冷却水温度稍高于周围空气温度。倘若 不能满足这些条件，感应器表面就会产生凝 露，感应器击穿的几率也就大大增加。
（5）不管炉料如何，都要在前次投入的炉 料没有熔化完之前，投入下一次熔料。
（6）如果使用铁锈和附砂多的炉料，或者 一次加入冷料过多，则容易发生“搭桥”， 必须经常检查液面避免“搭桥”时，下部的 铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至
渗漏铁液。
熔炼操作过程应注意的 问题
感应电炉体本身是电、水、油三种系统的统 一体，不规范的操作往往酿成严重的事故。
中频炉安全操作注意事项与日常维护
2．加料须知 放入起炉盖后要检查炉块是否实放到炉底；
不让潮湿的炉料放入。实在不得已时，投入干的 炉料后，将湿的材料放在它的上面，采用炉化前
靠炉内热量烘干方法使水分蒸发；
切屑料应尽量放在出铁后的残留铁液上。一次投 入量为炉量的十分之一以下，而且必须均匀投入；
（4）不要加入管状或中空的炉料。这是由于其 中空气急剧膨胀，可能有爆炸的危险；
从事熔炼和浇铸操作应仅限于具有合格证 的人员，或工厂培训考核合格的人员或在工 厂合格工程技术人员指挥下操作。
现场人员应始终戴好具有防护边框的安全 眼镜，并应在观察高温金属时使用专用滤光 镜。
在炉边或靠近炉边工作的人员应穿好隔热和 耐火工作服，合成化纤（尼龙、聚酯等）类 服装不宜靠近炉边穿戴.
炉内衬应按一定时间间隔经常检查以防止 “耗尽”。冷却后应检查炉内衬。炉衬厚度 （不包括石棉板）经磨损小于65mm—80mm 时，必须修炉。
炉子中断使用，感应器的冷却水量可适当减 少，但不允许关闭泠却水，否则炉衬的余热 能把感应器的绝缘层烧毁。只有当炉衬表面 温度降到100℃以下时，方能关闭感应器的冷 却水。
日常的维护和检修
感应电炉的日常维护和检修工作是十分重要 的。它能及时发现种种隐患，避免重大事故 发生并保证长期安全生产，促进铸件产量和 质量的提高。
铁液的化学成分和温度达到要求后，应及 时断电和出铁。
熔炼作业结束，铁液出尽，为防止迅速冷 却使炉衬形成大裂纹，须采取适当的缓冷措 施，如在坩埚盖上复加石棉板；出铁口用保 温砖和造型用砂堵住；炉盖和炉口间的缝隙 用耐火粘土或造型用砂封住。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
对于容量较大的坩埚式感应电炉，熔炼作业
应了解相关的熔炼化学知识，例如，碳的剧
烈沸腾等化学反应会导致设备损坏和人员伤
害。加热溶液温度不能超出需要值：如过高
的铁液液温度使炉衬寿命大大降低，由于在 酸性炉衬中会产生如下反应SiO2+2（C） → ← [Si] +2CO这个反应在铁液达到1500℃以上 进行的很快，同时铁液成份也起变化，碳元 素烧损，含硅量增大。