北元化工集团100万吨/年聚氯乙烯树脂项目固碱装置开车方案审批：审核：编制：二〇一二年十二月八日为确保固碱工序顺利开车，特制定本方案。
一、目标1、实现固件装臵顺利开车。
2、杜绝人员伤亡、环境污染、设备损坏等事故发生。
二、原则1、坚持安全第一的原则；2、坚持准备充分的原则；3、坚持组织有序的原则；4、坚持分步实施的原则；5、坚持过程可控的原则；6、坚持注重细节的原则；7、坚持统一指挥的原则；8、坚持分级负责的原则。
三、开车小组组长：杨茂勤副组长：陈大江贺永斌马慧成员：武国庆高燕军石锦铭姜乐王亮亮冯钊钊高局四、人员分工厂长：杨茂勤陈大江1、负责固碱开车期间指挥、协调工作；2、负责内外各部门协调工作。
技术员：贺永斌马慧1、负责开车期间全面工作；2、具体组织实施开车工作。
班长：武国庆1、组织人员及时处理开车过程中出现的异常现象；2、负责开车过程中原辅材料。
主操：高燕军1、负责固碱楼内整体开车工作；2、负责楼内的安全及设备问题。
主操：石锦铭1、熔盐系统的整体开车工作；2、熔盐系统的安全及设备问题。
其他成员：分楼层负责各自所在楼层的开车工作，处理各楼层内所存在和发生的问题。
五、开车准备工作（一）公用工程开车前的准备工作1.1 检查所有的公用工程管道、设备附件无异常。
对管道清洗，吹扫，符合工艺要求，工艺指标符合工艺要求。
1.2 检查各工艺管道、阀门安装符合要求，开度正确，确保DCS控制室与现场相符。
1.3 检查各温度、压力、液位、流量、传感原件、变送器、执行器配备齐全，安装合理，调节阀调试完成。
DCS与各仪表的调试正常。
1.4 确保纯水供给正常，保持T-8101纯水储槽液位在50%-80%，室内温度在5℃以上。
1.5 所有紧急出口保证畅通无阻，急救物品配备齐全，所有防护措施和安全措施配备到位。
（二）蒸汽系统开车前的准备工作2.1 检查所有蒸汽系统管道无异常；2.2 检查温度、压力、流量等仪表，确保正常；2.3 开车前蒸汽管路暖管完成，管道积水放净。
（三）熔盐系统开车前的准备工作3.1 检查熔盐加热及伴热系统的所有设备、管道及附件齐全，确保正常；3.2 检查各阀门，确保处于正确开关状态；3.3 DCS与各仪表（含调节阀）调试正常；3.4 检查烟道、风道状态符合开车要求，确保密封良好；3.5 检查临时盲板及过滤网，确保拆除；3.6 确保保温完好；3.7 原辅材料一齐全，检验达标；3.8 检查机封水系统，确保无异常；3.9 给沉淀池（T-6102）加水至75%，配碱后，PH值为9-12。
（四）碱系统开车前的准备工作4.1 检查和确认所有动力设备和控制仪表供电正常。
4.2 确保蒸发二期正常开车，碱液浓度合格。
4.3 检查和确认冷却水系统无异常，T-3101冷却水储槽补水至液位60%-80%。
4.4 打开60%碱泵P-2101A#或B# 排净和放气阀，其余换气阀、放气阀、排放阀全部关闭。
4.5 检查表面冷凝器、板式换热器的管道及附件无异常，打开表面冷凝器、板式换热器循环水手动阀门，并通知主控；4.6 检查冷凝水系统设备、管道及附件无异常。
给冷凝罐T-7301补纯水，至液位80%。
设定控制回路为自动运行，关闭控制阀。
4.7 检查电伴热装质量好，确认最终浓缩器到闪蒸罐之间的电伴热温度在400℃。
4.8 检查片碱机及附件无异常，调整碱锅到水平，退刀至合理位臵。
4.9 检查T-3101 冷却水温度，确保达到34±1℃。
4.10 开启闪蒸罐、分配器的氮气阀。
4.11 检查预浓缩器（EV-2101）壳程和蒸汽冷凝液罐（T-7301）之间的排净阀处于开启状态。
4.12 打开表明冷凝器（C-7301）（C-7302）循环水排气阀。
4.13 检查真空泵（P-7302A/B）及真空系统，符合开车要求。
4.14 检查60%碱泵（P-2101A/B）及附件无异常。
4.15给糖液罐配臵5%的糖溶液，液位为60%-80%之间。
（五）包装系统开车前的准备工作5.1 检查包装系统无异常，确保所有的动力设备，控制仪表无异常；5.2 检查包装物品，满足开车要求；5.3 检查称重设备的完好，设定值符合规范要求；5.4 检查确认震动送料器及附件完好，启动调试正常后停止；5.5 检查除尘系统确保无异常，给S-4101加水至溢流。
六、开车操作（一）熔盐炉系统正常开车操作1.1 开启纯水泵（P-8101），给各用水点供水，确保余热锅炉水位80%（首次开车煮炉操作按照煮炉规程执行）。
1.2 开启除尘器循环泵（P-6102），确保脱硫除尘器碱水供应。
1.3 将煤阀门调整到适当位臵（煤层厚度暂定80-130mm）,打开煤阀板的生产水阀，启动炉排，待煤进入第一风室，停止炉排。
1.4 将准备好的木材放入煤层上部，引燃木材，木材不准带有铁钉等杂物。
1.5 视燃烧情况，待木材着旺后，启动鼓风机（BL-6101A/B）、引风机（BL-6102A/B）调整风量，微开第一风室风门，保持炉膛负压-20～-30Pa。
1.6 根据燃烧情况，启动炉排，将燃烧的煤送到第二风室，并对第二风室进行送风。
当燃料进入燃烧区时（即第三、四、五风室）视燃烧情况，关闭第一风室，关小第二风室送风量，依次打开燃烧区风室。
1.7 给刮板除渣机（X-6104A-D）加入冷却密封水。
1.8 待灰渣落入灰斗时，启动除渣机（X-6104A-D）运行。
1.9 观察炉膛内燃料的燃烧情况，正常燃烧的工况应该是火床平整，火焰密而均匀成亮黄色，没有火口，燃净段整齐一致，烟囱冒出的烟程灰色。
炉膛应负压运行，负压控制在-40～-50Pa，此处根据工艺要求，进行炉膛的温度控制。
1.10 点火成功后，进行熔盐炉（H-6101）的空管预热，预热温度外管为200℃，内管为240℃。
空管预热期间严格控制炉膛温度升温不宜过快，以空管每小时10℃升温为宜。
1.11 将配比好的熔盐均匀的放入容颜储罐内，打开熔盐储罐的高压蒸汽（0.9MPa），对熔盐进行加温融化，融化期间根据液位情况补充熔盐。
1.12 熔盐加热温度达到170℃之后，在该温度下保持6～8小时使熔盐充分融化，通入氮气进行密封保护，控制熔盐槽密封压力0.05MPa。
1.13 当熔盐炉空管预热温度内盘管240℃，外盘管200℃时，空管预热完毕。
1.14检查熔盐泵（P-6101）油位是否正常，调节冷却水流量符合要求，盘泵正常，确认熔盐泵供电正常，打开熔盐管线的蒸汽伴热，给容颜管加热至165℃，保持6-8小时。
1.15 当熔盐槽内容颜完全融化，测量熔盐液位达到使用要求，确认熔盐输出管道的熔盐阀门（HV-6102A）关闭，开启熔盐管线上的循环阀（HV-6102C），开启熔盐泵，使熔盐在熔盐炉与熔盐储槽之间进行小循环。
当熔盐达到200℃时，关闭高压蒸汽伴热系统，熔盐升温要求为梯度升温，每小时升温30℃，即每分钟升温1℃。
1.16 当熔盐炉升温至240℃时，开始进行大循环，步骤如下:缓缓开启输出熔盐阀（HV-6102A），逐渐关闭熔盐旁路阀（HV6102C），保持一定开度，调节进入系统的熔盐流量，同时微开排净阀（HV-6102B），使熔盐由熔盐槽---熔盐炉---用热设备---熔盐槽之间进行大循环回路，从而使熔盐温度梯度升温，升温控制在每小时30℃。
1.17 保持熔盐炉以30℃/小时的加热速率加热熔盐，熔盐加热到420℃，控制升温时间约为6小时。
1.18 当熔盐炉出口盐温达到420℃，梯度升温结束，进入到正常的运行状态。
1.19 熔盐升温过程中，严格检查各工艺参数，确保正常、稳定。
1.20 熔盐升温过程中，检查所有的密封点无泄漏。
1.21 检查各设备及其管线的热膨胀情况，对设备及其管线受热膨胀产生松动部位进行紧固。
1.22 熔盐升温过程中，严密监视余热锅炉水位，水位不足通知巡检工打开余热锅炉进水阀，进行补水。
1.23 做好原始开车操作记录。
（二）碱系统正常开车操作2.1 启动蒸汽冷凝液泵（P-7301）打开泵出水回流阀门，使蒸汽冷凝液系统打循环。
2.2 打开片碱机轴封冷却水及转鼓密封气，启动片碱机，结片碱机空转预热不少于20分钟。
2.3 开启片碱机循环水泵（P-3101），给片碱机转鼓供水，供水温度34±1℃。
2.4 打开预浓缩器（EV-2101）壳程和蒸汽冷凝液罐（T-7301）之间的排净阀（100-C210-VC-01管道上手动阀）。
2.5 给真空泵（P-7302A/B）加水，启动真空泵，通过手动调节真空泵进口阀，控制真空度为-0.08MPa。
2.6 开启蒸发二期向固碱供碱的50%碱阀门，开启糖液计量泵（P-8301），将5%的糖溶液加入到50%碱管道中（流量不小于18千克每小时）。
调节碱液进入预浓缩器（EV-2101）的流量不低于满负荷的90%，约15.2m³/h，当60%碱泵排净阀有碱液流出后关闭排净阀。
2.7 当预浓缩器低液位报警解除，打开去与浓缩器（EV-2101）的回流阀，打开60%碱泵（P-2101A/B）轴封冷却水，启动60%碱泵，通过调节60%碱泵的回流阀（FCV-2101），使碱液在预浓缩器内循环。
慢慢开启最终浓缩器（11-EV-2301）的进料阀，控制进料流量为满负荷的50%（大于等于3.35m ³/h）。
2.8 碱液进入最终浓缩器后，在最终浓缩器内产生二次蒸汽进入到预浓缩器作为50%碱液的加热介质。
2.9 当蒸汽冷凝液罐（T-7301）液位指示（LIC-7301）超过80%时，LCV-7301阀门自动打开，将冷凝水送往一次盐水储槽，重新设定蒸汽冷凝液罐液位（LIC-7301）为60%。
2.10 调节50% 碱，进碱流量调节器（FI-2102）为自动控制，并缓慢增加设定值到要求的产量；（17m³/h）。
2.11在60%碱泵（P2101A/B）作用下，60%碱液进入到最终浓缩器与熔盐逆向换热蒸发浓缩。
2.12 浓缩后的熔盐碱在重力的作用下进入到闪蒸罐（EV-2311），在熔盐管线中产生的蒸汽和98.2%浓缩的烧碱熔融物在闪蒸罐（EV-2311）中分离。
2.13闪蒸罐（EV-2311）的下游，高浓缩的烧碱熔融物凭借重力进入碱液分配器（EV-2312）。
2.14 熔融烧碱借重力从碱液分配器（EV-2312），流入片碱机的料斗，调节片碱机转鼓到适当的转速（2-7转/min），确保碱槽内熔盐碱液位合适（转鼓浸入液体10-20mm）。
2.15 片碱机转鼓进入烧碱熔融物的碱槽内，通过温差换热使碱液凝固在结片机转鼓表面，将刮刀调整至合适位臵，固态烧碱被刮刀剥离下来。
2.16 控制进入结片机的冷却水温度为34±1℃，通过流量计（F3152/F3153）控制冷却水的流量使冷却水出片碱机温度为45℃。