笔杆设计————成型工艺设计
1.工艺流程
2.成型工艺条件
聚丙烯成型特性：
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
5.由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。

并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。

在注射成型中，需要考虑的注塑工艺条件如下：
●干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

PP料允许含湿量大约在0.05左右。

●加工温度220~230℃，模具温度40~60℃。

在保证制品顺利成型的情况下应尽量采用较小的注塑压力。

注塑速率和注塑时间对制品的光学性能影响较小。

●模具温度：40~80C，建议使用50C。

结晶程度主要由模具温度决定。

注射压力：可大到1800bar。

●注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。

如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

●流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。

建议使用通体为圆形的注入口和流道。

所有类型的浇口都可以使用。

典型的浇口直径范围是
1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。

对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。

PP材料完全可以使用热流道系统。

聚丙烯（PP）塑料的注塑工艺参数
●行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
●熔料温度220～280℃
●料筒恒温220℃
●模具温度20～70℃
●注射压力：具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（80 0～1400bar）；一些薄壁包装容器处为可达到180MPa (1800bar)
●保压压力：避免制品产生所必须要很长时间对制品进行保压，（约为回圈时间的30％）；约为注射压力的30％～60％
●背压 5～20MPa（50～200bar）
●注射速度：对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其他类的塑料制品
●螺杆转速：高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以。

●计量行程：0.5～4D（最小值~最大值）；4D的计量行程为融料提供足够长的驻留时间是很重要的
●残料量：2～8mm，取决与计量行程和螺杆转速
●预烘干：不需要；如果贮存条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以
●回收率：可达到百分之百回收
●收缩率：1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
●浇口系统：点式浇口或多点浇口；加热时热流道，保温式热流道，内浇套；浇
口位置在制品最厚点否则易发生大的缩水
●机器停工时段：无需用其它材料进行专门的清洗工作
●料筒设备：标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直痛喷嘴，止逆阀。