炼油管道工程施工组织设计一、编制说明1、编制说明此投标书是我们针对油库技改工程安装工程编制的技术标，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等内容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。

按省商业厅90—108文批示，在某村油库建设三座5000M3储油罐，并对油库泵房和管路进行扩建改造。

按照业主招标文件的要求，安装工程主要包括以下内容：金属油罐现场制安机泵设备安装建筑物施工工业管道施工电气工程施工（不包括室内变配电部分）仪表工程施工（业主要求提供技术方案）2、编制依据①油库技改工程建设工程施工招标文件②油库技改工程建设工程施工招标文件补充说明③油库技改工程建设工程初步设计文件④国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准⑤公司质量保证手册及质量体系文件⑥公司承建类似工程的施工技术经验⑦相关工程验收规范：《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ206-83）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）《屋面工程技术规范》（GB50207-94）《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83）《装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）《水泥砼路面施工及验收规范》（GBJ97-87）《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242—82)《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》(CJJ/T29—98)《建筑给水铝塑复合管道工程技术规程》(CECS105:2000)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—92)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168—92)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303—88)。

二、组织机构及管理模式为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建公司某村炼油管道项目经理部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。

采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。

经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（公司项目经理部组织机构图见下页），实施工程进度、质量、成本的有效控制。

所设六个职能部门的职责范围如下：1、行政部：负责党、政、工、团及内外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。

2、施工部：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。

3、技质部：负责施工技术、计算机技术、图纸资料等业务；负责贯彻ISO9002标准，监督、控制质量体系运行，组织A、B级质量控制点检查，组织单位工程质量评定，监督探伤和理化试验工作；负责优质工程、计量等管理业务。

4、采办部：负责设备器材计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务以及劳动用品管理；负责施工机具的管理。

5、经营部：负责合同、预算、结算、劳资、定额、企业管理等业务。

6、财务部：负责资金管理、成本控制等业务。

7、各职能部门岗位人员的设置应适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。

项目作业层以施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。

三、工程概况1、工程概述本工程位于新疆某村。

目前担负着市及周边地区成品油接卸、中转、储存和供应的任务。

经营的油品有：汽油、柴油、煤油、溶剂汽油及润滑油。

库区现占地面积1.2万M2。

火车装卸油车位38个，其中轻油装卸车位26个，16个装卸鹤管；润滑油装卸车位10个，7个装卸鹤管。

汽车发油台4座，其中轻油发油台3座，润滑油发油台1座。

新轻油卸油泵房、老轻油卸油泵房、轻油汽车发油泵房、润滑油卸油泵房、润滑油发油泵房各一座。

随着地区的工农业生产增长，需油量增大，为满足现状而新增设三座油罐。

接通三座油罐，加设输油管道23.8KM，为地下输油管道。

2、自然条件2.1 气象资料年平均气温 6.4℃年最高气温49.2℃年最低气温- 40℃最高地表温度 6.5℃最低地表温度 1.3℃年平均地表温度18.6℃年平均降水量161mm平均相对湿度82％最大风速12.3m/s2.2 地质资料抗震设防烈度七度基本风压0.25KN/m2基本雪压0.10 KN/m2土层分布：第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲积层（Q4al）、第四系中下更新统冰水沉积层（Q1-2fgl）、白垩系上统灌口组地层（K）。

2.3、交通条件本工程所处区域交通状况良好，符合建设规划标准，交通十分便利。

2.4、主要技术参数：三座5000M3油罐均为拱顶油罐公称容量：5000M3实际容量：5470M3高度：16241mm底圈内径：22722mm罐壁重量：57145KG罐顶重量：17624KG罐底重量：21040KG钢材总耗量：95809KG2.5、工程施工特点工程工作量大，工期较紧，主体工程工期为150天（日历天），土建、安装交叉进行，需抓好统筹、紧密衔接，组织力量，齐头并进，保证工程的顺利进行。

油库改造是在不停产情况下进行，必须严格执行安全措施和制度，确保施工期间安全。

施工期正逢冬季和春季多雨时节，湿度较大，给施工造成一定难度，需做好防雨、防潮等准备。

四、主要施工技术措施1、总体方案我公司具有丰富的大型储罐施工经验和多种施工方法，如水浮正装法、内设脚手架和行走挂车正装法、气吹顶升倒装法、液压顶升倒装法、倒链倒装法。

从安全、质量、工期等方面考虑，以及根据本储罐的特点，本工程拟采用倒链倒装法施工。

焊接采用手工电弧和自动焊焊接。

在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布44个10t倒链，倒链固定在倒装立柱上。

倒装立柱用φ219×10钢管制成，高3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm钢板制作而成。

在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[25槽钢滚弧制成。

用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。

在电动倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳，电动倒链通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达到提升罐壁的目的，电动倒链可同步提升，也可单独提升。

电动倒链提升示意图见下图：电动倒链起升应集中控制，同步进行。

每提升600mm 左右，应停下检查电动倒链是否同步，上升受力是否均匀。

如无不同步，或受力不均情况，即可继续提升。

如出现倒链起升不同步。

受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整好后即可再次同时提升。

倒装立柱应对称均布，距罐壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳基本在一铅垂线上。

立柱安装必须保证垂直，如与罐底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接牢固。

在立柱3/4高度位置安装两根斜撑，斜撑用∠75×7角钢制作。

斜撑之间的夹角及斜撑与罐底的夹角均以450为宜。

对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。

背杠按罐大小分若干节制作。

背杠安装时，在将背杠大致分为四等分的位置用四个16t 千斤顶将背杠顶紧，使其紧贴在罐壁上，然后用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。

背杠用千斤顶顶紧的四个位置应避开倒装立柱。

背杠制作成型后的曲率应和罐内壁的曲率一致。

钢索罐壁电动倒链立柱背杠 电动倒链分布示意图四桅杆倒装法平面示意图罐外立桅杆倒装法的吊装顺序和步骤：1、铺设底板；2、临时支柱为支撑组装罐顶和最上一带壁板；3、设立桅杆等吊升机具；4、吊升灌顶和最上一层壁板至适当高度；5、围装上数第二弦带并与第一带连接；6、移加回圈至第二弦带下部，并焊接吊耳板；7、吊升灌顶和嘴上两带弦带（壁板）至适当高度；8、重复（5）~（7）的吊升步骤，直至吊完各带壁板；9、进行底板和最下一带壁板的连接；10、拆除桅杆等机具。

2序号设备名称规格型号数量备注1 交流电焊机BX9—500 12台2 氧割机CG1—300 2台3油罐施工前，应按规定进行焊接工艺评定，制定油罐焊接技术方案。

按照批准后的油罐施工技术措施编制作业指导书，并对施工人员进行施工交底。

材料验收所用钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准的规定。

选用的材料及附件，检查是否具有质量合格证明书，选用的焊接材料应具有质量合格证书。

油罐底圈和第二圈壁板，当厚度大于或等于23mm时，应按规定进行超声检测。

滚板机、剪板机及电动倒链调试正常，电焊机、半自动切割机、检测仪器等设备状态应保持良好，其它小型机具、量具准备齐全。

电焊工及特种作业人员应持证上岗。

5、预制所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形。

1）罐底预制根据规范要求放大罐底直径，绘制罐底排板图，预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割用氧炔焰，采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。

预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。

2）罐壁预制根据钢板到货规格绘制罐壁排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。

壁板切割加工，并经检查合格后，上滚板机滚弧。

滚板机应由有丰富经验的工人操作。

每张壁板滚弧后的曲率偏差，不得大于规范规定的允许值。

滚圆后的罐壁板应存放在同壁板弧度的胎具上，运输成型壁板也应设置同样类型的胎具，以防止变形，壁板胎具如图所示：成型壁板存放胎具示意图3）罐顶预制罐顶的预制应严格按图纸进行分块预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。

加强肋应进行成型加工，并用弧形样板检查，单块顶板需拼接时应采用对接。

单块顶板成形应在胎具上进行加强肋与顶板的组焊，成形后用弧形样板检查。

单块顶板组焊成型胎具如图所示：单块顶板存放胎具示意图4）附件、配件预制严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。

预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。

6、施工现场平面图：7、安装1）基础验收按设计图纸和规范对基础表面质量和尺寸进行检查，其中心标高偏差、支承罐壁处圆周上的高差、沥青砂层同一圆周上的高差，不得大于规定值，且沥青砂层表面应密实，不得有贯穿裂纹。

2）罐底安装罐底安装前，如基础环梁为封闭式，罐基础施工时，征得设计和业主的同意，在每台罐基础边缘选择适当方位预留一个深700mm、宽600mm、向罐中心长1000mm的罐壁安装进出口位置，预留面应粗糙并露出钢筋。

若设计或业主有异议，可利用罐顶人孔作为罐壁安装进出口。