叶轮给煤机检修工艺规程
1主要技术数据
1.1型号意义：
Q Y G -—— 1000 A
带除尘装置
生
产能力
叶
轮给煤机
桥
式
1.2技术参数
2 概述
叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤，并适用于煤炭、化工、建材、矿山、冶金等行业实现连续给料。

我厂共安装4台叶轮给煤机，A、B路各安装两台，相互备用。

QYG调频式叶轮给煤机电气控制采用最先进的变频调速方式实现无级调速，并对原有的控制回路以及元器件的选型进行了全面的改进，保证了整个系统正常、安全稳定运行，降低了故障点，减小了检修工作量，使整个系统的性能得到全面改进。

并适用于就地、集控、程控等不同的运行方式。

QYG型调频式叶轮给煤机电气控制箱采用变频器。

变频器特别适用于交流变速传动的电压源型变频器，包括各种选件。

该变频器为微处理器控制，采用特殊的脉宽调制方法和可选择的脉冲频率，使电动机静音运行，各种不同的保护功能使变频器和电动机得到全面的保护。

3 工作原理
根据叶轮给煤机的工作环境及现场较高的电磁干扰，本控制系统的控制回路的所有交流接触器、时间继电器、中间继电器均采用220VAC控制。

变频器的调速信号采用4～20ｍＡ的电流传输及加阻容滤波器降低线路的干扰。

闭合启动按钮，左行限位、右行限位时间继电器吸合，保护延时继电器及中间继电器吸合。

中间继电器吸合，变
频器按顺时针方向旋转，并以最低转速300ｒ／ｍｉｎ旋转。

按左行按钮、右行按钮，行走接触器分别吸合，叶轮机本体左、右行走。

当叶轮给煤机主电机电流超过变频器内部设置以及左、右行走电机超过热继电器设置时，故障停机转换继电器吸合，使电机得到有效保护。

4 检修周期及项目
4.1 大修周期：4年
4.2 大修项目
4.2.1 主电机大修（参照电机大修项目）。

4.2.2 滑缆大修。

4.2.3 动力箱清扫检查。

4.2.4手操器检查必要时更换。

4.2.5 变频器检修
5 检修工艺及质量标准
5.1 检修前的准备工作
5.1.1 做好检修前的原始记录。

5.1.2 准备好照明和工具，准备好合乎要求的起吊钢丝绳、卡环等起重工器具。

5.1.3 开好检修工作票，办好检修手续，确保安全措施已做好。

5.1.4 清除叶轮机体上的积煤及杂物。

5.2 滑缆的检修
5.2.1 先从动力箱解下动力电缆及控制电缆，要求解线时记号明确、清楚，以防恢复接线时出现错误。

5.2.2 从检修间工字钢开口处将滑缆连同小车一同抽出，要求不要碰坏电缆。

5.2.3 将抽出的小车及电缆进行处理，对破损的电缆进行包扎处理，用专用工具将小车拆下，经过清洗，保持每个小车动作灵活，对损坏的小车进行更换。

5.2.4 对钢丝绳要加以调整，保证每一节钢丝绳的长度小于电缆的长度，对钢丝绳要断的地方重新联接（用钢丝绳卡头）。

5.3 手操器的检修
5.3.1 将与手操器连接的插头拔下,取出手操器。

5.3.2 对各个回路进行检查。

5.3.3 对损坏的元件进行更换。

5.3.4 检查电流表及转速表有无异常现象，并加以处理。

5.4 变频器检修
5.4.1 检查各连接线是否正确,有无松动过热现象。

5.4.2 检查电源电压是否为380V。

5.4.3 打开变频器,检查内部各元器件有无异常，用高级的软毛刷仔细清扫灰尘。

5.4.4 检查控制连接线是否松动，控制方式拨码开关是否正确(在I 位置)。

5.4.5 以上工作完毕后,重新装上变频器外壳,送电检查各参数设置是否正确。

6 检修后的试运行
6.1 空载试运
应先启动拨煤机构电动机，调节手操器，使拨煤机构由低速向高速过渡。

如果无异常现象，再启动行走机构电机。

如无异常现象，先停行走机构电机，然后再停拨煤机构电动机。

6.2 带负载运行
空载试运后方可投入带负载试运。

带负载试运同时检查各电动机声音是否有异常和不正常噪音，同时用钳形电流表测量三相不平衡电流值。

机器运行中常见故障、原因及处理方法
7 常见故障、原因及处理方法:。