日本铝罐回收利用情况中国有色金属工业协会 李明怡二战后，为了尽快从战争的创伤中恢复过来，日本实行了“追赶型”和“赶超型”的经济模式，国民经济多年持续、快速地增长，到1968年，国民生产总值已跃居世界第二位。

但是，经济的快速增长是以牺牲环境为代价的。

同时，日本作为一个岛国，资源匮乏，绝大部分资源依靠进口。

因此，最大限度地减少对进口资源的依赖，变垃圾为可利用的再生材料，进而建设资源—产品-再生材料的循环型社会已逐步演变成日本的既定国策。

以铝为例，由于再生铝有着电解铝所不具备的优势，生产每吨再生铝和每吨电解铝相比节省能源达95％，C02的排放量仅相当于生产原铝时的3%，有利于环境的保护。

因此日本目前只保留了1家电解铝厂，电解铝产能为2万吨/年左右，但日本却是世界主要铝消费国之一。

为了满足市场对铝原料的需要，日本除了大量进口原铝外，还充分利用国内再生铝资源。

2005年日本再生铝的年产量为106.4万吨，而其中回收的废旧铝易拉罐（UBCs）超过1／4。

1 日本铝制饮料罐消费情况日本铝制饮料罐的应用时间并不太长，上世纪70年代初，日本才开始生产和应用铝制啤酒罐，此后，日本铝饮料罐的消费量逐年增长，从表1可以看到，从1996年到2005年9年间，日本铝罐的年消费数量增加了20.4亿只，年复合增长率为1.3%。

2006年的消费量估计为188亿只，将再创新高。

铝饮料罐消费重量10年间已由1996年的27.13万吨增加到2005年的30.16万吨，增加了3.03万吨，年复合增长率为1.18%。

铝饮料罐的产值也是连年增长，2001年和2002年分别为2640亿日元和2690亿日元，2003年、2004年和2005年均在3000亿日元以上，分别增加到3110亿日元、3180亿日元和3200亿日元。

表1 近9年间日本铝制饮料罐的消费情况统计消费量年 度数量（百万只） 重量（吨）1只铝罐的平均重量（g/罐）1996 16390 271298 16.61997 16560 274660 16.61998 16650 271034 16.31999 16960 275751 16.32000 16750 265541 15.92001 17440 283402 16.32002 17780 292392 16.52003 17740 297047 16.82004 18520 303169 16.42005 18430 301558 16.4数据来源：日本铝罐回收协会（Japan Aluminium Can Recycling Association）日本消费的铝饮料罐大部分是啤酒罐。

据统计，日本1997年铝制啤酒罐的消费量为95亿只、占铝饮料罐总消费量的57%，2004年和2005年分别为110.7亿只和110.8亿只，2006年达113亿只，占总消费量的60.3%。

并且在啤酒（包括啤酒、泡沫酒和新味酒）包装材料中，铝罐应用比例最高：2003年为64.5%，2004年为65.7%，2005年达到67%。

大桶包装材料中铝材的应用比例也在提升，由2003年的17.1%增到2004年的17.5%和2005年的17.6%。

玻璃包装材料的使用比例显著减低，由2003年的18.3%减至2004年的16.8%和2005年15.4%。

目前，铝罐装啤酒占日本整体啤酒消费量的2／3，桶装酒占1／6强，瓶装酒仅占不到1／6的比例。

其它饮料包装消费的铝罐2004年为72亿只，2005年减少到71亿只，2006年重新增加为72亿只，其中含酒精饮料（除啤酒外）罐为18亿只，软饮料罐为54亿只。

2 日本铝罐的回收利用情况日本铝饮料罐的回收利用率在上世纪90年代初就已超过了50%，1994年超过60%，1996年超过70%，2000年以后超过80%。

2005年日本回收的铝饮料罐达到168亿只，占消费量184亿只的91.7%。

这一回收利用率在世界上也名列前茅，德国、意大利、英国、法国的铝饮料罐回收率分别为73%、48%、41%和38%。

美国2005年回收的铝饮料罐虽然达到500亿只之多，但与其998亿只的消费量相比，回收率仅为52%。

表2为近10年间日本铝饮料罐回收利用情况统计。

表2 近10年间日本铝制饮料罐的回收利用情况统计回收利用量年 度数量（百万只）重量（吨） 回收率，%再次生产铝罐（Canto Can）的比率，%1996 11500 190391 70.2 71.21997 12016 199460 72.6 73.31998 12390 201730 74.4 79.01999 13320 216549 78.5 75.82000 13500 214107 80.6 74.52001 14430 234522 82.8 67.82002 14720 242908 83.1 70.32003 14560 243071 81.8 63.72004 15913 260965 86.1 61.72005 16860 276427 91.7 57.3注：1、数据来源于日本铝罐回收协会（Japan Aluminium Can Recycling Association）；2、回收率=铝罐回收重量/铝罐消费重量×100%；Can to Can（旧铝罐再次生产铝罐）率=罐材再利用量/铝罐回收重量×100%。

（罐材再利用量指利用回收的废铝罐再生制造的铝罐重量）。

从表中可以看出，从1996到2005年的9年间，日本回收铝罐数量从1996年的115亿只增加到2005年的168.6亿只，增加了53.6亿只，年平均增长率为4.3%。

由于日本的食品包装业中大量使用铝制易拉罐，为提高废铝易拉罐的回收率，日本政府制订、实施了各种鼓励铝罐回收的相关政策，从而使日本铝罐回收率不断得到提高。

在过去的9年里，日本铝罐回收率从70.2%增长到91.7%，上升了21.5个百分点。

Can to Can率则基本保持在60%-70%之间。

2004年日本回收利用的铝罐为26.1万吨，与冶炼同量的新铝消费的能源相比，节约了折合52亿Kwh电能的能量，这相当于日本一都五县（东京都、神奈川县、琦玉县、千叶县、枥木县和茨城县）的1730万个家庭一个月的用电量。

2005年日本铝罐的回收利用量增为27.7万吨，可节约55亿Kwh 的电能，相当于日本全国4950万个家庭11天的用电量。

3 日本废铝罐回收企业生产情况日本的再生铝行业始于1990年前后，近十年来再生铝年产量基本维持在100-110万吨左右，此数量大致相当于日本国内总需求量的30%。

目前，日本再生铝企业数量约为120-130家，规模多为月产100-1000吨，月产3000吨以上者约有16家，这16家的产量占总产量的70%以上。

在日本，建设再生回收工厂政府会给一定补助金，并对资金、设备等情况进行审查。

目前日本大型再生金属工厂都配有切片机及烘焙炉，以提高熔炼速度，防止公害；再生铝企业通常采用双室反射炉，其容量大致为5-40吨；辅助熔炼炉，一般使用转炉、低频感应炉，主要用于对切屑、铝灰渣等颗粒状原料的熔炼；为除掉铝水中的镁，在大量使用吹氯气的工厂，要通过喷淋塔处理氯化氢气。

以日本三菱材料株式会社（Mitsubishi Material Corporation）为例，近年来，三菱材料株式会社积极开展以旧铝罐（UBC）再次生产铝罐（Can to Can）再生利用活动，并为降低能耗和加强分拣，对其生产工序进行更科学地改进。

一般的以UBC为原料生产铝罐的企业，在工艺上都需要进行两次熔炼铸造，而其下属企业“新菱再生铝制品小山工厂”兼回收并生产再生铝合金材料，省去了铝锭重熔的工序，这较两次熔炼铸造的生产工艺大约可降低30%的能耗。

小山工厂目前每天可处理200吨铝废料，年处理铝废料可达7万吨，其中2004年的处理量为6.3万吨（全日本回收的废铝罐中约4.1万吨废铝罐由小山工厂处理，另有2.2万吨的原料来自铝材加工厂的挤压废料）。

三菱材料株式会社利用废铝罐加工新铝罐的有关数据如下：10.5吨废铝罐——9吨铝板锭——6.3吨薄板——32万只铝罐即10.5吨重的废铝罐可生产一块9吨重的铝板锭（即生产1块9吨重的铝板锭需6万余个废铝罐），9吨重的铝板锭可轧制成6.3吨重的成品薄板（罐料），最后大约可加工成32万只新铝罐。

三菱材料株式会社拥有一套从制罐到回收、熔炼、铸造、轧制反复进行的Can to Can（再次生产铝罐）一条龙处理系统。

其Can to Can（再次生产铝罐）生产过程可形成一个闭路的生产循环体系，具体生产流程如下：从全国各地回收的废铝罐→送到三菱材料下属废铝罐回收中心→将废铝罐简单压制成40公斤/块的铝锭送处理工场→在处理工厂进行破碎、分选（将铁罐和垃圾分选出来）→焙烧（500℃，通过焙烧炉去掉铝罐表明的涂层）→投入熔炼炉熔化（700℃，小山工厂一天可处理7吨料）→投入熔炉进行处理（储存铝水，挤压废料也可于此时投进去）→在静置炉内进行合金成分调整（如添加硅生产铝硅合金等）→脱气→铸造成再生铝合金锭（1米×10米，重9吨）→送到三菱铝厂轧制成0.3mm左右的铝板→制罐→送饮料工厂装罐→送市场上销售→从全国各地回收废铝罐。

4 日本企业在铝罐制造方面的技术改进近年来，在日本包装市场上，由于PET 瓶的增多，饮料用铝罐的需求量逐渐减少，但随着新型铝瓶罐的开发，铝罐的需求量又开始上升。

目前，武内冲压工业、大和制罐和三菱材料等企业均已进入铝罐生产领域，柴崎制造厂开发的铝瓶罐盖也同时投放市场。

据悉，大和制罐、武内冲压工业两大公司前几年就开始了对铝瓶罐的研制开发。

相继开发了具有保持内容物品质和易回收及再封口功能的铝瓶罐饮料容器。

新研发的铝瓶罐具有这些特征：一是与原来铝罐相比，外形美观且能再封口、易携带、易回收；二是与PET 瓶相比，避光性和阻隔性大为提高，且罐重减轻30%：三是对所装饮料保存性能优良，保质期延长。

大和制罐公司和武内冲压工业的铝瓶罐结构也有所不同。

大和制罐的产品口径28mm，为了成型这个口径，把罐的底部作为口部成型，盖、罐体、底盖全部用铝制造。

铝瓶罐的重量(以500ml 的瓶子为例)仅为PET 瓶的67%。

罐体和底盖的里面用聚酯膜覆盖，顶盖的里面用低密度聚乙烯覆膜。

武内冲压工业公司与大和制罐公司铝罐的不同点在于：口径38mm，罐体设计流畅，便于印刷。

而三菱材料公司从武内冲压工业公司引进这项技术后，已把冈山工厂的第三条生产线改造为铝瓶罐专用生产线引入该领域。

包装材料市场是金属材料的最大市场之一。

为改进品牌效益，除了利用铝的银白色物质特性之外，铝罐的外形也越来越重要，因此金属成型设备的制造厂家也在不断研究铝罐成型和压花技术。