审批意见
东三回风巷卧底安全技术措施
一、概述：
东三回风巷为矿井老巷道，巷道没有跟煤层底板施工现于对10315切眼形成高差，为了尽快形成10315工作面，决定对东三回风巷进行卧底，为保证施工期间的安全，特编制本措施，望严格贯彻执行。
二、施工技术要求：
1、施工要求：按照技术科指定位置进行卧底，即从东三回风巷四角门处进行卧底，采用风镐，手镐施工，必要时采用以炮助高。
总工程量约30米。
2、先锚顶再卧底，待巷道锚完后，施工时必须保证腰线下 1.4米，按8°上山卧底（现场已标定）。
3、卧底巷道深度超过400mm时，必须对帮部进行补打锚杆，保证随卧随锚。
4、东三回风巷原支护为扶棚支护，现改为锚杆、锚网、锚索支护。
材料规格为：选用Φ18mm、长2000mm，锚杆为左旋无纵筋高强度螺纹钢。
（1）锚杆方向垂直于巷道周边,安装角度不小于80°；锚杆托板紧贴岩壁,不得松动。
（2）锚杆必须推到孔底，外露长度为10mm～40mm。
（3）锚杆锚固力不小于60KN，顶板靠近两帮锚杆沿铅垂线向两帮偏斜15°，两帮最上部锚杆向上仰角15°、下部锚杆向下俯角15°；巷道顶部每根锚杆使用2根树脂药卷，帮部每根锚杆使用1根树脂药卷；锚索均选用Φ15.24mm、长7200mm，强度等级为1860Mpa 左捻钢绞线，每根锚索使用4根树脂药卷，锚索预紧力不小于120KN。
（4）锚杆扭矩力初次满足120N·m≤扭矩≤150 N·m；二次紧固必须满足200N·m≤扭矩≤250 N·m。
（5）锚索钢绞线必须推到孔底，尾段露出锁具150mm～300mm，间距误差±300mm。
（6）网子必须拉紧压实紧帖岩面，网与网压茬宽度在100mm～200mm之间，并用同号铁丝扭结、间距为200mm。
（7）梯子梁吊斜为两梁头至后方巷道中线的距离差不得大于100mm。
6、锚杆应垂直于巷道顶板。
预防放炮冲击损坏支护锚杆。
失效锚杆及时补打。
7、严格执行炮前、炮后洒水及湿式打眼等制度。
三、安全措施
1、人员进入工作地点，应先检查后工作，发现问题及时处理，严禁带隐患作业，严格坚持不安全不生产的原则。
严格执行敲帮问顶制度，加强顶板管理。
2、施工过程中要有跟班干部现场指挥，有专人观察顶板情况，如发现顶板异常，要立即停止作业，撤出人员，待顶板稳定后再进行作业
3、回棚的顺序：回棚时必须由外向里依次进行，严禁多人平行作业；然后对帮部进行锚杆、塑料网支护，为防止片帮，要回一排，锚一排。
4、回棚必须至少3人协同操作，2人回棚，一人观察顶板；严禁单人作业，其它人员全部撤离至后方安全地点。
在回棚期间，严禁人员通过；回棚时，在一架未完工之前，不得中止工作；回出的棚子必须及时撤出工作地点到指定地点码放整齐，不得影响行人、通风、运输等。
5、施工过程中，若出现顶板冒落严重、塌落较高时，必须根据实际情况，制定处理冒顶的专项安全技术措施。
6、卧底采用放炮配合风镐；卧底时，要卧1米锚1米；空帮长度不得超过3米。
7、施工前，必须将开口处20m内杂物清理干净。
8、放炮时，要轻装轻放，保护好四角门处25绞车。
严禁拉大茬，放重炮。
打眼前及支护前必须看好中线。
9、放炮时必须在通往放炮地点的一切通道上设好专人警戒，确保放炮安全距离，放炮警戒由当班班长统一指挥。
10、放炮后待炮烟散尽，班组长应安排有一定工作经验，手脚灵活的同志，在迎头进行找掉工作，撬除危险煤矸，同时指定专人观察顶板，并时刻保持退路畅通。
11、顶部出现浮煤浮矸时，找掉工作必须使用长把工具，严格按照由外向里，自上而下的顺序逐步进行，找掉工作确有危险时，必须增设临时支护，迎头严禁空顶作业。
12、挑顶、卧底时出现的大矸石要及时敲碎。
13、帮顶网子必须拉紧压实紧帖岩面，网与网压茬宽度在140mm～200mm之间，并用同号铁丝扭结、间距为200mm。
14、梯子梁吊斜为两梁头至后方巷道中线的距离差不得大于100mm。
15、清理前必须先敲帮问顶，再正确使用临时支护，严禁空顶作业。
16、巷道卧底时会出现两帮下部脱锚现象，需要及时锚固巷道底帮。
17、巷道帮部超过5m时，必须补打锚索。
18、卧底完工后保证工完料净场地清。
19、施工期间的细节问题视现场情况而定。
四、运药、装药、放炮技术安全措施
1、打眼工、放炮员必须经过培训、考试合格后持证上岗。
2、由人力运送爆破材料，严禁无包携带炸药。
雷管和炸药必须分别放在雷管盒、炸药箱内，并加锁，雷管盒严禁放在炸药箱内。
3、装配引药时，放炮员必须在顶板支护完好的地点，严禁坐在炸药箱上，不得使电雷管受振动或冲击，不得折断雷管脚线或损坏其绝缘层，并且必须避开电缆、电器设备等金属物体，雷管脚线必须扭结，引药和炸药分开放置。
4、放炮母线随用随挂，不得有明接头，并与其它电缆分挂两帮。
5、炸药箱放置在顶板完好、干燥处，且在警戒线以外。
6、装药前，必须将炮眼内积水、煤粉等清理干净。
装药时，用炮棍将药卷轻轻送入眼底，不得冲撞。
装药后，将雷管脚线扭结，紧靠药卷用水炮泥，外封黄泥，封泥长度不少于500mm。
7、装炮泥时，一手抓脚线使之贴紧眼壁，另一手将炮泥填入炮眼捣压适宜。
8、采用正向装药。
9、采用毫秒雷管爆破，不同厂家生产的或不同品种电雷管，不得掺混使用，严禁使用失效的雷管、炸药。
10、放炮前，必须将迎头风水管及设备工具转送到安全地带。
11、放炮联线时，迎头人员撤出，只有在放炮母线一头扭结情况下，才可以联线，放炮员必须最后离开迎头。
12、放炮前，必须检查放炮地点附近20m内瓦斯情况，当CH4浓度达1%时，严禁装药放炮；当CH4或CO2浓度达到1.5%，必须停止工作，撤出人员，断电处理。
13、放炮前，班长必须在通往放炮地点的各个通道上布置专人警戒，放炮完毕后，由班长解除警戒。
14、放炮前，放炮员必须检查放炮器和放炮母线，有无损坏和漏电现象，母线要用绝缘双芯线，其长度不得小于警戒距离。
15、放炮警戒距离和放炮距离不小于100m（直巷）,拐弯巷道不小于70m。
16、放炮时必须清点本巷道内的人数，确认到齐后，班长方可下达放炮命令，放炮员接到命令后, 鸣哨三声，至少等5秒钟，方可放炮。
17、严禁放明炮、空心炮、糊炮，严禁当班装药下班放炮。
18、放炮后，必须立即将钥匙拔出，钥匙由放炮员随身携带，摘掉母线，并扭结成短路。
19、放炮完毕后,至少要待15分钟,待炮烟吹净后，方可进入迎头检查。
发现瞎炮要按《煤矿安全规程》第342 条规定进行处理，并应当班处理完毕，如有特殊原因不能处理的必须和下班交接清楚。
20、若通电未响，应按《煤矿安全规程》第341条执行。
21、严格执行谁放炮谁联线制度，放炮使用专用放炮器，放炮联线、检查线路、起爆工作，必须由放炮员单独完成。
22、放炮器的钥匙或手把，必须由放炮员随身携带，不到放炮时，钥匙不得插入放炮器内，放完炮后，必须将钥匙拔出。
放炮的原则是自联线、自带钥匙、自充电、自放炮。
23、放炮完毕后，应将剩余火工品交还炸药库，并做好火工品台帐记录，若发现丢失应立即汇报、追回。
24、严格按本措施施工，加强工程质量，严禁使用不合格支护材料。
25、其它未尽事宜，仍按《煤矿安全规程》执行。