混凝土公司质量管理规定
2职责
2.1安全安全质量技术部为公司质量控制的归口管理部门。
2.2综合管理部、生产运行部、供销部和财务部是公司质量控制的配合部门。
3管理内容与要求
3.1 工艺指标
a）原材料质量指标；
b）工艺操作条件指标；
c）产品质量指标；
d）设备运行指标；
e）技术经济指标（参考指标）；
f）能源消耗指标（参考指标）；
3.4检验和Байду номын сангаас验
3.4.1公司安全安全质量技术部负责产品形成全过程的质量检验和试验管理，并做好检验记录。
3.4.2公司生产运行部配合公司安全质量技术部完成产品的质量检验
和试验。
3.4.3原材料进厂后应进行复验，复验合格后方可入库。
3.4.4砂、石料在生产期间应进行含水率、含石率测试，并做记录。
3.4.5预拌混凝土试块制作预拌混凝土试块制作应同一工程项目相同配合比的混凝土，没100立方预拌混凝土取样不得少于一次，没次三个试件，不足100立方按100立方计，试件送标样间标准养护28天送独山子工程质量监督站做实验。
3.4.6产品经检验不合格不得流出产外投入使用。
3.3.3公司供销部组织好公司的物料平衡，生产运行部负责安排好装置的生产量、生产方案，实施均衡生产。
3.3.4公司生产运行部组织，实施公司生产计划，并对日常生产活动进行监督检查。
3.3.5公司生产运行部要及时掌握单位设备的运行、备用及检修情况，并作记录。
3.3.6公司生产运行部要跟踪了解客户使用公司产品情况，并填写《产品质量信息反馈单》。
3.1.4各生产操作工种严格按照工艺指标进行操作。在装置开停车期间，可暂时不执行工艺指标。装置在紧急状态下，先调整操作，保证安全生产，事后向安全安全质量技术部书面报告。
3.2原材料质量控制
3.2.1供销部是原材料质量控制的直接管理部门，安全安全质量技术部是原材料质量控制的监督部门。
3.2.2原材料应进行外观或理化检验。原材料质量标准由供销部负责搜集；原材料检验标准由安全质量技术部负责搜集；原材料检验由安全质量技术部负责，没有检验记录；不合格原材料不得投入生产。
3.2.3原材料在仓储过程中应合理保管，防止因保管不善而发生质量问题，安全安全质量技术部不定期对库房进行检查。
3.3生产过程、运输及现场质量控制
3.3.1安全安全质量技术部在生产前，应将设计好的混凝土配合比填至在《混凝土配合比执行单》上后，并发送至生产线操作间。生产线操作间应严格按照混凝土配合比执行单执行，禁止在生产过程中擅自调换水泥及外加剂用量，未经安全安全质量技术部同意不得更改。
3.3.2严格混凝土坍落度的检测管理，要求试验工对各强度等级的混凝土进行抽样取样试验，禁止错做、漏做、少做试块。做坍落度试验并观察和易性，确保满足要求。并做好《混凝土拌合物坍落度测试记录》，禁止坍落度不符合和规定的混凝土出厂。
3.3.2运输出厂的混凝土禁止现场加水，禁止泵送有异常现象（离析、坍落度偏大或偏小）的混凝土。未经安全安全质量技术部同意不得现场调整。
3.1.1工艺指标应达到的要求
a）符合装置生产操作的特点；
b）节能降耗；
c）保证产品质量；
d）工艺技术水平先进；
3.1.2安全安全质量技术部根据公司生产、设备运行、设计能力制定工艺指标初稿，初稿由安全安全质量技术部、生产运行部会签，报主管领导审核签字，总经理批准签字后实施。
3.1.3批准后的工艺指标应发放至生产运行部、安全安全质量技术部及相应的生产操作岗位。并有专人妥善保管，不得外传。