Lamort立式双圆柱体浮选槽、Maccell浮选槽 Esher-Wyss阶梯扩散式浮选槽、Spidercel浮选槽 Ecocell卧式多喷射器椭圆体浮选槽
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在矿物浮选中，根据气泡产生机理的不同，气泡产生技术可分 为三大类，即溶气析出气泡，引气制造气泡和电解析出气泡。
方法 溶气析出
具体方法 加压溶气析出气泡
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浮选槽的作用：油墨粒子能被气泡捕集并浮到浮选槽浆面 上，从而把油墨粒子从浆料中分离出去。
气泡的产生——加气装置 气泡与浆料的混合——混合装置 油墨与浆料的分离——槽体
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二、加气装置（加气混合装置）
浮选槽中，加气装置是最重要的组成部分，一般根据加气 装置的结构来对浮选槽进行分类。 加气装置的作用：将空气引入浆料，能形成理想尺寸的微 小气泡（0.1-1.0mm） ，并且使空气与浆料能充分混合。 现在浮选槽中使用的加气装置主要有三种类型：机械搅拌 式（或动态混合器式）、微孔充气式（或多孔介质式）和 空气自吸式（或静态混合器式）三种类型。
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脱墨浮选槽充气装置及其特征
充气方式 机械搅拌式
微孔充气式
空气自吸式充 气装置
主要特征
应用实例
压缩空气受叶轮剪切产生气泡 并与浆料混合
压缩空气通过微孔板产生气泡 并与浆料混合
OK浮选槽、Optibright浮选槽、高空气通入量浮 选槽（HAR）
浮选柱、气体射流旋流器（GSC）
文丘里扩散器 阶梯扩散器 孔板扩散器
利用文丘里原理吸入空气具有结构简单、产生气泡尺寸小、节约能源等
优点。文丘里式加气装置从结构上又可以分为文丘里扩散器、阶梯扩散 器和孔板扩散器几种形式。
减压真空析出气泡
气泡尺寸 10-120um 20-100um
压缩空气通过微孔板 1-2mm
机械力高速剪切空气 0.5-1.0mm 引气制造
引射气流分散气体 0.1-1mm
电解析出
电解槽正负极产生氢 氢气泡≤30um 气泡和氧气泡 氧气泡≤60um
主要优点
主要缺点
气泡尺寸小， 流程较复杂，停留
大小均匀
结构简单，操作容易，洗涤效果较好 进浆 0.6-1.0%，出浆 3-7%
3. 倾斜式螺旋洗涤机（斜螺旋浓缩机）
出口浆浓16-25%，油墨粒子有可能裹在浆中
少用
4. 真空洗浆机 5. 带式浓缩机（带式双压区浓缩机、高速带式洗浆机）
网与胸辊间压区
网与伏辊间压区
进浆浓0.5-3%，出浆浓10-14%
6. 多盘浓缩机
7. 螺旋挤浆机、双网挤浆机
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浮选脱墨是根据纤维、填料和油墨等组成成分的可润湿性 不同，在浮选槽内将疏水性强的油墨颗粒吸附于空气泡 上，然后上浮到液体表面，将含有油墨的泡沫除去。 浮选脱墨是通过浮选脱墨设备来实现的，浮选脱墨设备是 浮选脱墨过程的关键设备。 发展趋势 (1) 设备类型从纸浆的平流卧式型向纸浆的旋流立式型发 展； (2) 机体结构从槽体的方箱型向圆柱型发展，槽体从开启 式向密闭式发展； (3) 气泡产生方式从压缩空气或机械搅拌向文丘里吸气或 专用气泡发生器的方向发展； (4) 浮渣排除方式从自然溢流或机械刮板式向正压吹风或 负压抽吸式方向发展。
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从废纸浆中去除油墨粒子主要有两种方法： 一种是洗涤法，即通过水力碎浆机将油墨分散为微粒，并 使油墨粒子小于15um，然后通过二段或三段洗涤，将油墨 粒子去除。 另一种是浮选法，即废纸通过水力碎浆机碎浆后，加入化 学药品，使油墨粒子凝聚成大于15um的粒子（10100um），然后通过浮选从废浆中分离出去。
浮选法的优点是浆料得率高，纤维流失少，药品和水的用量
少，污染也少；但浆料质量较洗涤法差，系统投资较高，生 产程序较难控制，工艺条件较严格，动力消耗较大。
目前国内外一般多采用浮选法脱墨或洗涤与浮选相结合。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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洗涤法废纸脱墨基本流程
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洗涤脱墨设备大都为常用的洗涤设备 1. 圆网浓缩机 2. 斜网洗涤机：一般38度倾斜角
时间长，操作麻烦
设备简单，运
行稳定
能耗低，分离 需投加浮选剂，微
设备简单
孔易堵塞
溶气量大，停 需投加浮选剂，气
留时间短，分 泡大小不均匀
选速度快
气泡小，能耗 气泡发生器要求 低，噪声小 高
气泡小
极板损耗大，运行 费用高
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微孔板气泡发生器
当压缩空气经过微孔板时，被其上的微孔切割成细小气泡。 该方法的关键在于微孔板的制造，常用塑料、橡胶、帆布、尼 龙、卵石层等产生气泡。也可采用冶金粉末、陶瓷作材料，再 掺以适当的酚醛树脂一类的粘合剂，在高温下烧结而成。 其主要缺点是：气泡尺寸较大，微孔板易堵塞。
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废纸回用过程中的物质
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洗涤法和浮选法的比较
项目 洗涤法 浮选法
产品白度 较高 较低
纤维得率 灰分含量 低（≤75%） 约 2-5% 高（≥80%） 20-30%
用水量 操作工艺 废水处理 动力消耗
大
简单
负荷大
较小
小
复杂
负荷小
较大
用洗涤法获得的浆料质量较好，产品白度较高，灰分除去率 高，可达95％，并且脱墨操作容易，工艺稳定，设备费用少 和电耗较低。但由于在反复洗涤浆料的过程中，除将油墨粒 子除去外，还带走了浆料中的填料和细小纤维，因而洗涤法 的浆料得率低，纤维流失大，而用水量大，处理废水的费用 高。
第四章 废纸制浆及废纸脱墨设备 The equipment for pulping and de-inking
of wastepaper
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第五节 浮选脱墨设备 Flotation deinking Equipment
一、概述
在废纸脱墨制浆生产线中，对印刷废纸制浆，关键是将印 刷油墨从废纸中除去—脱墨。脱墨的目的是在去除杂质、 净化纸浆的同时，尽可能生产出高白度的纸浆，扩大废纸 浆的使用范围。 废纸脱墨就是通过化学药品、机械力和加热等的综合作用 将印刷油墨与纤维分离并从纸浆中分离出去的一项工艺过 程。
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机械搅拌式加气装置，利用 叶轮的机械搅拌作用使浆料 充气，并依靠剧烈的浆料旋 涡运动使气流被分割成气泡 。
叶轮的结构对于气泡的产生 影响最大，从而影响到浮选 效率，因此叶轮的设计最为 关键。
缺点：气泡尺寸不均匀，槽 内湍流较强。
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空气自吸式加气装置的工作原理（文丘里原理）：利用浆料在进浆管路 中高速流动形成负压从而将空气吸入浆料并与浆料混合。