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图1左支撑座
年，所以需要工序集中提高生产效率，其工序流程为铣削—钻削—钳工修整—检验。

根据生产批量，零件形状，零件工艺性，毛坯采用铸造方法比较节约成本，还可以提高生产效率。

根据零件的结构工艺性和结构特点，选用ZL101材料。

铸造后进行固溶热处理，用来提高零件的硬度、强度及切削性能。

根据零件图纸及零件的使用情况分析，先选支撑座零件尺寸30mm右侧平面作为粗基准，采用专用铣床夹具铣削零件底面、尺寸30mm左侧平面以及右侧平面。

选用已铣削的表面作为精基准面加工剩余需要铣削的表面。

一套专用夹具也可以用来铣削右支撑座，降低了成本，提高了效率。

右侧表面作为为精基准加工Φ10、Φ12内孔及螺纹底孔。

钻孔采用回转工作台式钻夹具，工序集中，并能保证每个孔的位置精度，尺寸精度，一套专用夹具同时加工左、右支撑座，可以保证孔的同轴度而且降低了成本，又提高了生产效率。

钳工修整工序是将内、外轮廓去毛刺、锐角倒钝，便于后续的装配工作。

成批生产在保证精度的前提下，要着重考虑生产成本和加工效率，选用普通机床结合专用夹具使用，既提高生产效率、保证质量、又降低成本。