变频调速节能技术 —技术特点
1、采用闭式（或开式）变频控制技术，由能耗优化 模块、智能控制系统、变频控制系统、远程监控制系 统等组成，实时监控泵系统工艺参数并与目标值比较， 自寻优给出满足工艺要求且实时电耗最低的运行匹配 和调速策略，实行最优运行调度方案，达到最佳节能 效果。
2、采用国内名优变频器和电气元件，性能稳定，设 备运行安全可靠。
5、 系统回路阻力严重不平衡，增加主机能耗和水 泵能耗；
6 、水泵质量偏差，效率偏低，增加能耗。
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水泵节能的原理
节能技术即是指流体输送高效节能技术 节能技术原理
按最佳工况运行原则，建立准确的水力数学模型和参 数采集标准，量身定做翔鹅高效节能泵或高效叶轮， 彻底解决循环水过流量引起能耗增加的现象，达到节 能最大化 。
6、手动/自动操作，人机界面友好，触摸操作，防反 光，可在恶劣环境下运作。
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变频调速节能技术—应用范围
适用于流量不稳定，变化频繁且幅度较大以及管路损 失占总扬程比例较大的供水系统。
不适用于流量较稳定，工况点单一以及静扬程占总扬 程比例较大的供水系统。
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处于最佳工况运行，达到最佳的节能效果 能耗
3 节能效果 统计平均节电率≥60%
统计平均节电率25%左右
4
水泵效率
高效率，并比常规水泵额定效率提高10% 以上
在原低效率基础上继续下降
5 节能计量 计量方便，准确
无法直接计量
6 操作要求 简单，与原有模式相同
需要有一定的技术水平
7 环境要求 无特殊环境要求
务用户可更多享有节电收益 。
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按月分期支付本公司节电收益
节电收益按技改设备运行三或四年实际总节电费的 80%计算，具体实施时，从技改设备投入运行之日起， 根据节能技改验收单确定的小时节电量，当月电价和 运行时间计算节电费，其中80%节电费作为我公司每 月的节电收益，并按月支付。这种类别业务，用户无 须提前支付节电收益，前三或四年每月享受20%节电 收益，三或四年后全额享受节电收益。
应用范围
6.制氧机及乙炔发生器冷却水系统。 7.机械加工，金属热处理工艺冷却循环水系统，电子
行业洁净车间空调水系统，空压机冷却水系统。 8.化纤、制药、纺织、电子等行业空气压塑机冷却水
系统。 9.制冰、冷库冷却水系统。 10.自来水行业等供水系统。 11.电厂、钢厂、造纸等行业循环水系统。 12.中央空调冷冻、冷却循环水系统。
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变频调速节能技术—工作原理
根据系统的工艺要求，通过实时检测系统运行参数（包 括压力、流量、温度等），调整电动机的电源输入频 率，改变电机的转速，控制电动机的输入功率，实现 “所供即所需”。
变速节能 由水泵工作原理可知,流量与转速的一次方成正比，
扬程与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比， 如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速 可成比例的下降，而此时功率成立方关系下降。例如： 一台水泵电机功率为200kW，当转速下降到原转速的 80%时，其耗电量为102.4kW，省电48.8％。
氯碱行业工艺、设备冷却； 3.冶炼、玻璃等行业高炉、熔炉冷却水系统，转炉烟
罩冷却水系统，转炉、连铸机冷却水系统及热扎循环 冷却水系统、制氧厂空气预冷循环水系统工艺； 4.热电厂汽轮机及相关辅机冷却水系统； 5.注塑机生产各种塑料制品工艺过程中冷冻机组、注 塑机冷却等换热设备冷却水系统。
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合同期内，支付给公司的收益全部来自项目节能效益， 客户没有增加额外负担，现金流始终为正值；
合同期满后，全套节能设备将无偿移交给客户，客户 将永享全部节能效益。
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经营方式
a、一次性支付公司节电收益； b、按月分期支付本公司节电收益。
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一次性支付公司节电收益
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“3+1”流体输送高效节能技术
核心1：高效节能水泵的设计与制造技术 采用三元理论对水力模型及流道进行变分有限元
三元流动分析，采用CFD分析和试验研究，对水力 模型进行筛选和修正，已开发多个国内领先，覆盖 离心泵、混流泵和轴流泵的高效水力模型。
水力部件全部采用精密铸造，提高表面质量和型 线尺寸精度；中、大型叶轮采用焊接工艺，其中叶 片为模锻或数控加工。
电机一般为直接启动或Y/D启动，启动电流等于4～7 倍额定电流，这不但要求电网容量高，而且启动时会对 设备和电网造成严重的冲击，影响使用寿命。使用变频 装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开 始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和 对供电容量的要求，延长了设备的使用寿命。
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变频调速节能技术—工作原理
功率因数补偿节能 无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功
率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电 能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重。使 用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用， 功率因数很高，从而减少了无功损耗，增加了电网的有 功功率。 软启动节能
对环境湿度、温度等要求较高
8 产品耐用 执行欧洲标准，经久耐用
电子元件容易损坏，且较难维修
9 节能适用 合适所有需要节能技改的水系
对复杂的水系统适用性不强，甚至无效
10 实施过程 有针对性整改调整，替换水泵
简单产品组合
11 实施期影响 实施期间不影响系统运行管理
实施期间不影响系统运行管理
12 其它副作用 无任何增加的副作用
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EMC合同能源管理模式下客户能得到的效益
公司负责资金、技术和设备投入，客户不用花一分钱， 就能分享节能效益，实现企业节能增效；
公司为客户完成“交钥匙工程”，客户不用为选择技 术、设备和安装、调试、效果监测等伤脑筋；
公司为客户承担技术风险和经济风险，客户不承担任 何风险，只需提供必要的施工条件以及时间上的便利， 配合公司完成节能改造项目；
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“3+1”流体输送高效节能技术
1个重点：水泵故障诊断、维修保养技术 专业设备诊断水泵故障，同步解决振动、噪音、泄
漏、轴承发热和汽蚀等运行故障，改善运行环境。
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“3+1”流体输送高效节能技术实施效果
系统节电率达15%～60%； 设备维修费节省20%～40%； 设备使用寿命延长30%～40%； 保养时间减少20%～30%； 工作环境明显改善。
转子部件精细加工，提高零件尺寸精度，减少密 封间隙。
过流部件表面喷涂特殊涂料，提高表面光洁度。
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“3+1”流体输送高效节能技术
核心2：泵系统数据采集、诊断分析和优化改造技术 1、专业技术人员利用高精度仪器仪表现场采集数据。 2、由计算软件诊断分析，提出优化改造方案。
核心3：泵系统故障诊断、实时监控、高效经济运行 与优化调度技术 1、根据泵系统的设备参数和工艺要求，通过在线软 件实时监控，自寻优给出满足工艺要求条件下，实时 电耗最低的运行调度方案。 2、实时监控设备振动、轴承温度等，进行故障诊断， 确保设备安全运行。
水泵节能介绍资料
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水泵运行高能耗原因分析—四大因素
设计因素 a 设计任务书不明确，负荷计算往大的靠； b 滥用单位负荷指标估算，造成“一大三大”的后果； c 安全系数层层加码； d 对复杂水路系统水泵参数计算或组合配置错误；
1 、水泵和管道不相匹配，“大马拉小车现象”严 重，水泵处于“大流量、低效率、高功耗” 的不利 工况运行；
2、 对复杂系统，水泵并联或串联运行配置不合理， 增加水送能耗；
3、 管路因设计、施工或运行原因导致局部阻力偏 高的不正常现象，增加了水送能耗；
4 、回路漏渗、水流旁通，增加无效流量，增加水 泵能耗；
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业务范围
中央空调循环水系统的节能 改造； 水泵系统的节能改造及经济运行优化 ； 水泵系统设计与设备选型 ； 水泵的性能试验、考核试验和鉴定性试验 ； 水泵系统经济运行方式的研究、分析和论证。
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应用范围
1.制药、化工等行业恒温反应罐冷却水系统； 2.石油、焦化、脱硫、蒸馏等工艺冷却水系统，橡胶、
即公司的节电收益按技改设备运行1.5年的实际总节电 费算，根据（节能技改）方案确定的小时节电量，电 价和运行时间一次性计算确定公司的节电收益。款项 分三次支付，合同签订后首付30%，技改工程验收后 支付65%，余款5%于技改工程验收日一周年后付清。
第一类业务用户获得节电收益比例较高，自技改设备 投入运行起即可享受全额的节电收益，相对第二类业
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“3+1”流体输送高效节能技术
针对目前循环水系统普遍存在"大流量、低效率、高能 耗"的状况，"3+1"流体输送高效节能技术利用精密的 仪器和先进的检测技术，检测系统当前运行的工况参 数和相关的设备参数，分析系统存在高能耗的原因， 准确找到设备与流体输送相匹配的最佳工况点，并提 出最佳方案，整改系统存在的不利因素，采用高效节 能泵替换低效泵或更换高效节能的三元流叶轮，从而 消除因系统配置不合理引起的高能耗，提高流体输送 效率。对负荷变化较大的系统，安装必要的自动控制 系统，降低因负荷变化大引起的高能耗，标本兼治， 达到系统、彻底和最佳的节能效果。
3、自动寻优功能。自寻优给出满足工艺要求且实时 能耗最低的运行搭配和调速策略，实行最优运行调度 方案，调节及时、平稳、准确。
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