电镀前处理主要环节作用和机理
一、脱脂
1、作用：除去素材表面脂肪类油漬和其他有机性污垢，以获得良好電镀效果，并防止
对后序工序的污染。

2、温度管控范围：40~60℃标准：50℃
3、作用机理：
借助于溶液的皂化与乳化作用以达到去除油污的目的。

动植物油的去除主要是依据皂化反应。

所谓皂化，就是油脂与脱脂液中的碱起化学反应生成肥皂的过程。

使原来不溶于水的油脂，分解成了可溶于水的肥皂和甘油，从而被除去。

4．注意事項：
１）．超音波振荡有作于增强脱脂效果。

２）．除油粉浓度不足时，无法达到脱脂效果；浓度过高时，带出损耗较大，成本增高，需控制在合理范围内。

３）．温度不足时，除油效果不佳，提高温度可以降低溶液与油脂的表面张力，加速除油效果；温度过高时，素材易发生形变。

作业时需严格控制温度。

４）．脱脂工序后，素材表面应完全润湿，如有明显之水珠与素材界面排斥现象说明此操作未达到要求，需重复操作，并及时调整各参数。

二、膨润※（了解即可）
作用机理：
通过膨润剂膨胀工件达到表面微蚀，同时软化材质本身，释放因注塑或材质原因产生的应力不均，以便后序粗化工序能够均匀良好的腐蚀。

电镀素材的内应力的检查，针对不同材料，方法也会有一定的区别。

对于ABS类一般情况下都会采用冰醋酸浸渍法。

具体做法如下：
将素材完全浸入25℃±3℃的冰醋酸溶液中4分钟，取出后立即用凉水清洗干净，然后晾干（若需吹干，也只能用冷风），检查表面，若有明显之亮雾不均或细小的裂纹，说明此处有应力存在。

将产品于1米高处抛落，若产品表面出现明显裂纹，说明此处应力过大。

通常情况下于65℃--75℃温度下加热2—4H或以同样温度的热水中浸泡30min以消除素材应力，也可于25%（体积）的丙酮中浸泡3--5min以消除应力。

三、粗化
1、温度管控范围：63~69℃，标准：66℃
2、ABS塑料是丙烯晴（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）的三元共聚物，在粗过化程中，塑胶粒子被容去形成凹坑，使表面有憎水性变成亲水性，使镀层附着在胶件上面并牢固结合。

注意事项：
1）．高铬型溶液,溶粗化速度快,镀层附着力好；但是铬酸与硫酸值大于800 g/L时,溶液会有沉淀产生,需保持气体搅拌。

2）．浓度不足时，粗化效果差；浓度过高时，易粗化过度,损伤素材,且带出损耗较大，成本增高。

3）．温度不足时，粗化效果不佳，温度过高过时，素材易发生形变。

4）．时间过短时，无法满足粗化效果，时间过长时，易粗化过度,损伤素材。

5）．粗化过程中会有Cr3+产生。

Cr3+浓度越高，粗化效果越差，镀层的附着力也会随之下降,需定期做电解控制。

6）．粗化湿润剂有利于工件良好润水，合理范围内，于搅拌情况下，液面会有一层黄色泡沫，如不足时，需及时补加。

7）．粗化后，素材表面应当完全被水润湿，粗化程度的表面特征，可以从外观上作出判断：
a. 粗化不足,表面平滑有光泽，对强光源反射好.
b. 粗化适宜,表面微暗，平滑但不反光.
c. 粗化稍过度,表面明显发暗，但仍平滑.
d. 粗化过度,表面呈白绒状,疏松.
四、中和（主要成分为盐酸）
1．作用：将残留在粗化腐蚀后素材微孔内的六价铬清洗干净，以防止对后续工序造成污染。

2．作用机理：在粗化过程中素材橡胶粒子被溶去，形成凹坑，内部会有粗化液残留，因粗化液中六价铬离子，具强氧化性，会污染后续制程。

盐酸可将其还原为三价铬离子，从而丧失氧化性。

3.注意事项：
１）．盐酸容易挥发，气体搅拌可增强其中和清洗效果,但气流不易过大，以免造成盐酸挥发损耗。

2 ）．浓度不足时，清洗效果差；浓度过高时，带出损耗较大，成本增高。

3 ）．温度升高，可增强清洗效果。

温度过高时，挥发损耗较大，会增大成本，且污染空气。

4 ）．使用过程中，三价铬离子会累积增高，当药液呈深绿色时，说明三价铬离子过多，应
定期更換。

五、活化（催化）
温度管控范围：25~32℃标准：28℃
1．作用：在素材表面沉积一层具有催化活性的胶体钯。

2．作用机理：含有活性基团的聚合物可以与贵金属离子形成络合物。

ABS树脂本身不含有任何极性基团,但粗化液粗化后,由于Cr6+的强氧化性使得ABS表面含有
—COOH、—ＳＯ3Ｈ或—ＣＯＮＨ2等活性基团。

将粗化后的工件浸泡活化液
中，会在素材表面沉积一层具有催化活性的金属Pd离子，以便在后续工序，
将具有催化作用的金属由离子还原为原子。

产品出槽后，活化液中所含的Sn2+
离子,会在纯水中因水解而产生一层白色的胶体包裹在钯离子表面，防止其被
空气氧化而丧失催化活性。

3、注意事项：
１）．活化液不可打气搅拌,否则会造成活化剂分解。

2 ）．温度升高，可增大沉钯效果。

当温度过高时，活化剂会分解。

3 ）．活化剂浓度不足时，沉钯效果不足；浓度过高时，带出损耗较大，成本增高。

4 ）．盐酸的目的是为了防止活化液中的Sn2+离子被氧化，及活化剂分解，其含量多少对活
化效果影响不大，因此当液位不足时，应适当补加经稀释之盐酸．
5 ）．经活化处理后，素材表面应为均匀的黄褐色。

五、化学镍
1、温度管控范围：25~40℃标准：35℃
2、作用：
使素材表面沉积一层均匀的金属层，使素材从非导体变成导体。

3、
4、注意事项：
1 ）．次亚磷酸是镍的还原剂，含量高时，沉积速度加快，镀层色暗，但镀液稳定性差，
并会加速次亚磷酸根的生成速度，镀液易分解。

当次亚磷酸大于50g/L时，溶液
稳定性会显著下降，应重新建浴。

2 ）．随着温度的升高，镀液沉积速度加快。

当温度过高时，因沉积速度过快，镀液
易发生自分解，溶液寿命缩短。

3 ）． PH值低，溶液沉速缓慢，PH增高时沉积速度随之提高。

当PH值过高时，镀层
因沉积过快，而不够致密，容易产生颗粒。