四会市恒辉电工器材有限公司检验员基本知识培训教材一.公司主要生产的产品简介1.聚酯及改性聚酯漆包铜圆线1.1 GB型号：QZ-1(2)/130 QZ(G)-1(2)/1551.2 IEC型号:PE1.3 JIS型号:PEW1.4性能特点:①具有较好机械性能;②具有较好的电气和耐化学性能;③耐水解性能差④热冲性能较差,改性聚酯热冲性能相对较好;1.5用途:各种电机.电器仪表和电讯器材的绕组;2.聚氨酯漆包铜圆线2.1 GB型号: QA-1(2)(3)/130 QA-1(2)（3）/155 QA-1(2)（3）/180注:1是代表薄漆膜 2是代表厚漆膜 3代表是加厚漆膜 2.2 IEC型号: PU2.3 JIS型号: 0UEW 1UEW 2UEW 3UEW注:O代表加厚漆膜 1代表厚漆膜 2代表薄漆膜 3代表超薄漆膜2.4性能持点：①具有直焊性；②可染色；R是红色 G绿色 B蓝色 BK黑色;③耐高频性能好,耐潮性好;④机械性能较差,耐温等级偏低;2.5用途:家用电器,电子仪器,电讯仪表等绕组线圈.3.180级聚酯亚胺漆包铜圆线3.1 GB型号: QZY-1(2)/1803.2 IEC型号: PEI3.3 JIS型号: PIW3.4性能特点:①耐热冲击性能好;②机械强度高;③耐化学性能好;④在密封条件下易水解,成本较比聚酯线高;3.5用途:高温.高寒.耐辐射.超负荷的环境下使用的电机及电器绕组;4.200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线4.1 GB型号:Q(XY/ZY)-1(2)/2004.2 IEC型号: PAI/PEI-1(2)4.3 JIS型号: AIW/PIW4.4性能特点: ①具有较高的耐温等级;②具有良好的耐冷冻煤性;③耐溶剂性好;4.5用途: 电冰箱.空调器压缩机电机的绕组;要求耐温等级较高的电器;二.漆包线的技术标隹1.国家标准为GB/T6109-2008,试验方法为GB/T4074-20082.国际电工委员会绕组线标准为IEC60317，试验方法为IEC608513.日本工业标准为JIS C3202-1994，试验方法为JIS C3003-19994.美国电气制造商协会电磁线标准为NEMA MW1000：2008;三.漆包线试验要求外观：用正常视力检查漆膜应光滑、连续、无斑纹、无气泡和杂质。
1.尺寸：1.1测量方法:导体标称直径d≤0.063mm用电阻测量导体标称直径d＞0.063用尺寸测量1.2测量导体直径1.2.1测量导体标称直径0.063以上0.20mm及以下在1根直径试样上相距各1m的3个位置上,除去绝缘层各测1次导体直径,记录3个测量值的平均值。
1.2.2测量导体标称直径0.20mm以上在1根直径试样上除去绝缘层,沿导体圆周均分3个位置上分别测量导体直径,3个测量值的平均值。
1.2.3导体直径的不圆度:是导体直径的最大和最小之差。
1.3测量漆包线外径1.3.1导体标称直径0.20mm及以下在1根校直试样相距各1m的3个位置上,各测1次外径,记录3个测量值的平均值。
1.3.2导体标称直径0.20mm以上在1根校直试样1m的两个位置,每个位置沿漆包线圆周均测量3次外径,记录6个测量值的取平均值为外径。
2.机械性能：（伸长率、回弹角、柔韧性和附着性、耐刮、热粘合）2.1伸长率:伸长率是长度增加值与原长度之比,用百分比表示;取1根自由测试长度为200～250mm,以5±1mm/S速度拉伸至导体断裂,计算断裂时长度与原来长度之比, 用百分比表示,测量3个试样的平均值作为断裂伸长率;2.2回弹性:是卷绕成螺旋线圈或弯曲成一个角度的试样回弹后所测得的角度;2.2.1导体标称直径0.08mm以上1.600mm及以下的圆线;取长约1m的校直试样的一端挂上规定的负苻,逆时针旋转圆棒5圈半,然后在笫5圈半端部以外约25mm剪断试样,让线圈无跳动地缓慢松开,测量3个试样的平均值作为回弹角;2.2.2导体直径1.60mm以上的圆线1根校直试样应弯成30°，除去力后漆包线回弹的角度读数即是回弹角;取3根400mm长度,滑块在手柄上的位置应是导体直径或导体窄边尺寸的40倍,试样的自由端应伸出滑块刀口12±2mm,弯曲时间应控制右2～5s,试样在位置2的时间最多保持2s,然后手柄以相同角速度反方向退回,取3个样的平均值作回弹角;( 30°刻度位置1,0刻度位置2)2.3柔韧性和附着性柔韧性和附着性反映了绕组线受拉伸、卷绕、弯曲或扭绞等外作用力时,其绝缘不发生开裂或失去附着性的能力;2.3.1卷绕试验:适用于导体标称直径1.600mm及以下的漆包线,取1根校直试样在抛光圆棒上连续紧密卷侥10圈,卷绕的速度1～3r/s,做3个样卷绕,卷绕按以下表规定,用放大镜检查是否开裂;倍2.3.2拉伸试验:适用导体直径1.60mm以上漆包线取三根试样按有关产品标准规定拉伸的百分比,拉伸后用正常视力或6倍以下放大镜检查是否开裂或失去附着性;2.3.3急拉断:适用于导体直径1.0mm及以下的漆包线取3根校直试样应急速度拉伸至断裂点或有关产品标准规定的百分比,自由长度200mm到250mm,拉伸后用一般规定的放大镜检查试样是否开裂或失去附着性,断头2mm内不作考核;2.3.4剥离试验: 适用导体直径1.00mm以上的漆包铜圆线取1根校直试样500mm,从距离夹具10mm的两处剥离漆膜,旋转设备的起动速度应为60r/min到100r/min,直至达到有关产品标准规定;2.3.5附着性试验:取1根300mm试样按有关规定拉伸至有关产品标准规定的百分比;2.4耐刮试验:耐刮是用不断增加压力的刮针刮漆包线所能承受的最大刮破力表示;(0.250mm及以上)2.4.1速度为400±40mm/min, 琴钢丝或直径0.23mm±0.001mm;2.4.2直流电压 6.5±0.5V ,短路电流限制在20Ma;2.4.3刮针刮到约3mm导体时停止刮漆;2.4.4刮漆负荷不大于有关标准规定最小刮破力的90%,测量1个试样,记3个试验值的平均值作为平均刮破力;2.5热粘合和溶剂粘合(0.05mm～2.00mm)2.5.1热粘合和溶剂合反映了线圈绕组在热和溶剂的作用下粘合在一起的能力;2.5.2线圈最小长度为20mm,卷绕速度率控制在1r～3r/s之间,放置时间:0.71mm以下的30min,0.71mm～2.00mm及以下的1h,测量3个试样,第一圈和最后一圈除外;2.5.3卷绕圈数应按式计算: N=(100*0.315平方)/线径平方2.6静摩擦系数试验(0.05mm以上1.600mm及以下)0.15mm及以下的漆包线约为50g；0.15mm以上的漆包线约为500g3.化学性能：（耐溶剂、耐冷冻剂、直焊性、耐水解和耐变压器油）3.1耐溶剂(0.25mm以上漆包线)耐溶剂是用经溶剂处理后的漆包线的铅笔硬度表示;3.1.1标准溶剂配(体积比)的混合物;(1)60%石油溶剂,其芳香组成份最大含量为18%;(2)30%二甲苯;(3)10%丁醇;3.1.2一根约150mm在强迫通风130±3℃烘箱中,预处理10min然后将长度试样浸入盛有标准溶剂的玻璃容器中30min,溶剂温度为60±3℃，然后从溶剂中取出试样,取出试样后30s内测量其表面的硬度;3.1.3铅笔应以60°的角度斜置于漆包线表面,并且铅笔尖应以约5N的压力沿漆包线表面缓慢移动,测量3次;3.2耐冷冻剂耐冷冻剂R22是用置于冷冻剂中的漆包线漆膜的萃取物数量和击穿电压表示;3.2.1可用一氯二氟甲烷(冷冻剂R22)以外的其它冷冻剂;3.2.2类似一氯二氟甲烷的冷冻剂和类似三氯三氟乙烷(R113)的清冼剂是消耗臭氧的化学试剂(ODC);将盛有漆包线试样的虹吸杯置于压力釜中,测量置于高温和压力作用下的冷冻剂的漆包线试样的萃取物;(1)虹吸杯至虹吸水平的容积为450ml;(2)2000ml压力釜,內径约为100mm耐压20mPa,最好是无焊缝结构,并带有加热控制系统;试样含有0.6±0.1g漆膜8个漆包线分别卷绕成70圈的线圈,试样应脱脂在150±3℃的强风烘箱中处理15min,冷却30min后,称重8个试样,精确至0.0001g;3.3直焊性直焊性是试样浸入焊锡缸中去漆膜并镀上锡层所需要的时间表示;3.3.1焊锡组份应是重量比为60/40的锡和铅,浸入焊锡至少20mm 长度;3.3.2标称0.05mm及以下的8根试样,无不正常张力地绞合在一起;3.3.3标称0.05mm以上0.10mm及以下的1根校直漆包线试样绕在试样夹持装置上;3.3.4标称0.10mm以上取1根200mm校直漆包线试样3.3.5导体标称直径0.040及以上0.100及以下焊锡槽的温度应为130级应为375±5℃，155级和180级应为390±5℃，最长浸入时间应为2s。
3.3.6导体标称直径0.100mm以上焊锡槽的温度应为130级应为375±5℃，155级和180级应为390±5℃，最小浸入时间（S）应为导体标称直径（mm）乘以下述倍数，最小为2s。
3.3.7 镀锡线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣。
3.4耐水解和耐变压器油耐水解是用置于高温和压力下的含水变压器油中的试样的外观和附着性的变化来表示。
耐变压器油是用置于高温和压力下的变压器油中的试样的击穿电压和柔韧性来表示。
3.4.1试验设备⑴400mL~500mL不锈钢压力釜，耐压6*106Pa，最好是无焊缝结构，并带有加热控制系统；⑵符合IEC60296的变压器油；⑶符合IEC60554-1中I型的纸；3.4.2试样3.4.2.1取12根长度约压力釜内部高度2/3的校直漆包线试样；3.4.2.2导体标称小于或等于2.50mm时，用10根按GB/T4074.5-2008中4.4.1的扭绞，导体标称大于2.5时，用10根按GB/T4074.5-2008中4.5.1校直试样；3.4.2.3导体标称小于或等于1.60mm时，用三根按GB/T4074.3-2008中5.1.1的圆棒卷绕试样；导体标称大于1.60mm时，用三根按GB/T4074.3-2008中5.2的校直试样；3.4.3试样程序3.4.3.1耐水解：在压力釜中放置六个校直试样和（52.5±2.5）%压力釜容积的脱气干燥变压器油几。
应将密封的压力釜在（150±3）℃下加热（24±1）h，然后在打开压力釜之前将压力釜冷却至室温。
用正常视力检查试样。
在压力釜中加入变压器油体积（0.3±0.1）的水，重复该试验。