柱子模板施工方案
一、概况
淮南市科技大厦工程位于田区朝阳西路与陈家岗交叉东北侧，南临朝阳西路，西靠陈家岗路。

地形平坦、交通便利。

本工程为框架剪力墙结构，设有地下室一层，地上十八层，建筑占地面积1950余平方米，是一座集商场、办公于一体的现代化综合性大楼。

本工程建筑等级为1级，按抗震设防烈火度七度、Ⅱ类场地进行抗震设计，建筑抗震等级为二级。

基础形式采用人工挖孔桩。

基础垫层为C10素砼，地下室底板及侧壁砼抗渗等级为S8，±0.000标高以下及一至七层的柱墙砼强度等级为C40，一至七层的梁、板及七至十二层柱、墙砼强度等级为C35，七至十二层梁、板及十二层以上的柱、墙、梁板的砼强度等级均为C30。

二、选型
本工程柱模板，考虑工期紧张以及安全适用，自拌砼，柱模板采用竹胶板定型模，10号槽钢柱箍。

根据地上施工与施工进度要求，裙房平均15天一层，标准层8天一层，需配置一个楼层的柱模。

三、柱模板工艺流程图见附图
四、柱模板的施工
1、柱模支设前的准备
1）柱模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，
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并根据轴线和施工图用黑线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线必须到位，以便于模板的安装和校正。

2）柱模板的拼装
柱模板的加工场地设在场的南侧，拼装时，要严格按照模板图尺寸，拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，加工好的模板成品必须编号，分类挂牌堆放，确保模板的编号与所用的部位一致。

3）柱模板的标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

4）已砼检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木、模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。

5）柱模板支设的高度，一般位置设在梁底2～3cm处，5米层高柱模设置在楼层4.30m，主楼3.30m层高框支柱的模板设置在该楼层2.7m高位置。

1、柱模板的支设
柱模板施工顺序
基层清理→放模板支架要求有控制线→焊接柱模定位钢筋→抹柱模砂浆垫层→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报质安科验收→报监
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理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。

2）对拉螺栓的设计
3）地下部分：砼浇筑速度拟采用最大浇筑速度1.64m3/h，砼侧压力标准值为：
F1=0.22γCtoß1ß2V1/2
=0.22×25×200/(5+15)×1.2×1.15×1.64/2
=97.2kN/m2
F2=γCHmax=25×6.63=165.75 kN/m2
两者取较小值为97.2kN/m2
式中：F1―新浇砼对模板的最大侧压力kN/m2
γC―砼的重力密度kN/m3，取25 kN/m3
t o―新浇砼的初凝时间h，to=200/（T+15），T为砼的温度考虑，冬季施工取5℃
V―砼的浇筑速度m3/h
ß1―外加剂影响修正系数，由于采用自拌砼，塌落度3～5cm，故ß2取1.15
Hmax―砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度m，按设计取大值7.45-0.8-0.02～0.03=6.63-6.62，取Hmax=4.63
砼侧压力设计值:
F3=F1×荷载分项系数×侧压力颁拆减系数
=97.2×1.2×0.85=99.14 kN/m2
侧倒砼产生的水平荷载设计值:
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F4=4×分项系数×拆减系数
=4×1.4×0.85=4.76 kN/m2
总侧压力设计值:
F0=F3+F4=99.14+4.6=103.9 kN/m2
对拉螺栓选Ф12，容许拉力为[fr]=38.20KN,柱箍选[100×48×5.3]
适用柱范围600×1100。

柱宽取bmax=0.8m,则
F=0.8×6.63×103.9=551.09KN
对拉螺栓数量；n=551.09/38.2=14.4
选对拉螺栓间距：s=6.63/14.4=0.459m，取S=45cm
以上对拉螺栓适用于地下室一～四层的柱模，层高5.0m的也取Ф12@400不另作计算.
五～十八层：层高3.3m
砼浇筑速度拟采用最大浇筑速度1.64m3/h,砼侧压力标准值为: F1=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×25×200/(15+15)×1.0×1.15×1.64/2
=54.0KN/㎡
F2=γcHmax=25×2.78=6.95KN/㎡
两者取较小值为64.74 KN/㎡
式中:F1－新浇砼对模板的最大侧压力KN/㎡
γc－砼的重力密度KN/m3，取25KN/m3
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t0－新浇砼的初凝时间h, t0=200/(T+15),T为砼的温度，考虑4～8份，15℃
V－砼的浇筑速度1.64m3/h
β1－外加剂影响修正系数，不掺外加剂取β1=1.0
β2－砼坍落度影响修正系数，由于采用自拌砼，故β2取1.15 Hmax－砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度m,按设计取大值3.3-0.5-0.02～0.03=2.78～2.77,取Hmax=2.78m
砼侧压力设计值：
F3＝F1×荷载分项系数×侧压力分布拆减系数
＝54.0×1.2×0.85＝55.08KN/㎡
倾倒砼产生的水平荷载设计值：
F4＝4×分项系数×拆减系数
＝4×1.4×0.85＝4.76KN/㎡
总侧压力设计值：
F0＝F3＝F4＝55.08+4.76=59.84KN/㎡
对拉螺栓选Ф12，容许拉力为[fr]＝24.5KN，柱箍选[100×48×5.3]适用柱宽范围600～1100mm。

柱宽取bmax=0.85m,则
F＝0.85×2.78×59.84=141.4KN
对拉螺栓数量：n=141.4/38.2=5.77
选对拉螺栓间距：S＝2.78/5.77=0.482m,取S＝45cm
根据以上计算：
地下室及一～四层：对拉螺栓先Ф12@400，柱箍选槽钢[100×48×5.3]
五～十八层：对拉螺栓先Ф12@400，柱箍选槽钢[100×48×5.3]
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3、柱模的拆除
1）柱模在的拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆队模板而受损后，方可拆除。

2）柱模的拆除原则为先装后拆，后装先拆。

五、技术质量保证措施
1、严格落实班组白检、互检、交接检及项目部质检“四检制度”，确保柱模安装质量。

2、砼浇筑过程中应专派1－2名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

3、为防止模底烂根，柱立模后应用水泥砂浆补缝。

4、所有柱子模板拼缝、梁与柱等节点处均用海棉带贴缝以确保砼不漏浆。

5、柱模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度、模板拼缝宽度、模板高度、脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装精订要求：
6、每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。

7、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。

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