管壳式换热器检修技术规程1. 总则本规程适用于净化车间的管壳式换热器的检验与检修。
2. 净化现有管壳式换热器的技术性能参数及结构参数。
2.1 中温换热器管程壳程工作压力：2.25Mpa 2.25Mpa设计压力：2.5Mpa 2.5Mpa工作温度：170/255℃ 265/205℃设计温度：170/260℃ 410/210℃工作介质：半水煤气变换气压力试验：3.56Mpa 4.0Mpa换热面积：647m2筒体厚度：25/14材质：OCr18Ni10Ti OCr18Ni10Ti规格：Dg1200×14/1400×25 Φ19×22.2 二段换热器前段后段管程壳程管程壳程设计压力 MPa 2.2 2.2 2.2 2.2工作温度℃ 250～300 483～462 200～250 462～415 介质二次碱洗气变换气一次碱洗气变换气换热面积m2 65 65（按管子外径计）水压试验压力（壳、管程）3.3MPa筒体规格：Dg1000×20/Dg800×16 Dg1000×20/Dg800×16 筒体材质：12CrMo 12CMro封头规格：Dg800×16 Dg800×16封头材质：12CrMo 12CrMo列管规格：Φ25×2.5 Φ25×2.5列管数量：U型1163根 U型1163根设备总高：3331mm 5551mm2.3 变换气煮沸器管程壳程操作压力 Mpa 0.04 2.2操作温度C 110 155～120工作介质碳酸钾溶液变换气（饱和）换热面积（按管子外径计算）：453m2水压试验压力：2.7Mpa筒体规格：Dg1300×（16+2）/Dg1100×（14+2）（图标）筒体材质：复合钢板主体20g＋1Cr18Ni9Ti（图标）列管规格：Φ25×2列管材质：1Cr18Ni9Ti列管数量：947根设备总高：～8825mm2.4 中变第一，二水冷器管程壳程设计压力Mpa 0.4 2设计温度℃ 30～40 115～45 操作介质冷却水中变气换热面积m2 286水压试验压力MPa 0.6 2.6筒体规格：Dg1100×10/Dg900×8筒体材质：1Cr18Ni9Ti封头材质：Q235－AF列管规格：Φ25×2列管材质：1Cr18Ni9Ti列管数量：607根设备总高度：6867mm2.5 气体换热器管程壳程设计压力Mpa 2.0 2.0设计温度℃ 40～70 120～115 操作介质变换气中变气传热面积m2 40水压试验压力Mpa （管，壳程）2.6筒体规格：Dg500×6筒体材质：1Cr18Ni9Ti封头规格：椎形封头Dg500×6封头材质：1Cr18Ni9Ti列管规格：Φ25×2列管材质：1Cr18Ni9Ti列管数量：187根设备总高3800mm2.6 低变前水冷器管程壳程设计压力Mpa 2.5 2.5设计温度℃ 100～130 230～180 操作介质脱氧软水一次碱洗气换热面积m2 40水压试验压力Mps 3 3筒体规格：Dg600×12筒体材质：20g上封头规格： Dg600×12上封头材质：20g下锥形封头：Dg600×12下锥形封头材质：20g列管规格：Φ25×2.5列管材质：1Cr18Ni9Ti列管数量：U型 94根设备总高：3690mm2.7 低温换热器管程壳程设计压力Mpa 2.0 2.0设计温度C 250～150 110～210工作介质变换气碱洗气换热面积m2 185（按管子平均直径计）水压试验压力Mpa 3.0 3.0筒体规格：Dg1000×14/Dg800×10筒体材质：16Mn封头规格：Dg800×12封头材质：16Mn.列管规格：Φ25×2.5列管材质：10＃列管数量：444根设备总高：7334mm2.8 蒸汽煮沸器壳程管程上段下段工作压力Mpa 0.4~0.5 1.95 0.06工作温度℃ 158～250 150～180 150～110 介质水蒸汽变换气钾碱液水压试验压力Mpa 0.75 2.45 0.1 换热面积m-2 515 165（按管子外径计算）筒体规格：Dg1200×10 Dg1400×（18+2）筒体材质：Q235－AF 20g+1Cr18Ni9Ti列管数量：1115根设备总高：10742mm2.9 甲烷化换热器管程壳程设计压力Mpa 1.9 1.9设计温度℃ 400 250工作介质甲烷化气碱洗气换热面积m2 350（以管子外径计算）水压试验压力Mpa 2.85 2.85筒体规格：Dg1200×16/Dg1000×12筒体材质：16Mn封头规格：Dg1000×12封头材质：12CrMo列管规格：Φ25×2.5列管材质：12CrMo列管数量：761设备总高：7620mm2.10 精制气第一水冷器管程壳程设计压力Mpa 0 、6 2.45最高压力 0、3 2、0设计温度 50 200工作温度℃ 30-38 188-40工作介质水甲烷化气热换面积m2 400（按管子外径计算）水压试验压力Mpa 0.2 2.4筒体规格：Dg1400×14/Dg1200×12筒体材质：16MnR封头规格：Dg1400封头材质：16MnR列管规格：Φ25×2.5列管材质：20g列管数量：763根设备总高：7236mm 总重：1441、22.11 精制第二水冷器（原合成压缩机三段水冷器）管程壳程设计压力Mpa 0.2 0.2设计温度℃ 150～40 30～35介质精制气水换热面积m2 45.5水压试验压力Mpa 3 0.25筒体规格：Φ426×9筒体材质：Q235－A列管规格：Φ24×2.5列管材质：钢20（镀锌）列管数量：168设备总高：5100mm2.12 空气冷却器管程壳程工作压力Mpa 0.4 0.5~0.8工作温度℃ 29.5~38 60~140物料名称水空气传热面积m2 15水压试验压力Mpa 0.6 1.2筒体规格：Dg400×6筒体材质：Q235－A封头规格：Dg400×6封头材质：Q235－A列管规格：Φ25×2列管材质：钢10列管数量：91根设备总高：2712mm2.13 氮气冷却器管程壳程工作压力Mpa 0.3 0.07工作温度℃ 32~40 240~40介质水氮气换热面积m2 232（以外径计算）水压试验压力Mpa 0.45 0.2筒体规格：Dg800×6筒体材质：Q235－AF封头规格：Dg800×6封头材质：Q235－AF列管规格：Φ25×2列管材质：钢20列管数量：495根设备总高：7906mm2、14新低变煮沸器特性壳程管程上段下段最高温度 200 170 120工作压力 0、4～0、5 2、1 0、06 设计温度 200 170 120设计压力 0、55 2 、31 0、07 物料名称过热蒸气变换气钾碱液换热面积 515 164焊缝系数 0、85 0、85 0、85 腐蚀度 1、5 0 4、0 类别Ⅱ类2、15新中变煮沸器特性壳程管程工作温度 155～170 130工作压力 2、2 常压设计温度 170 130设计压力 2、4 常压物料名称变换气 K2CO3液焊缝系数 0、85 0、85腐蚀度 0 4、0直经￠1100×12＋2 ￠1300×12＋2类别Ⅱ类主材质16MnR＋0C18Ni9 Q235－A、16MnR总高 8763 总重 12460换热面积 435m23. 检修周期、工期、所需工种检修类别中修大修检修周期（月）12 36~48检修工期（天）10 15所需工种钳工，起重工，铆工，土防，探伤人员钳工，起重工，铆工，土防，探伤人员4. 检修内容4.1 中修4.1.1 根据系统停车前换热器换热效果好坏，决定是否需要打开上、下封头进行列管清垢、疏通。
4.1.2 补焊、补胀或堵管。
4.1.3 进行列管清垢，疏通的换热器管间进行试压。
4.1.4 更换部分螺栓、螺母和法兰垫片。
4.1.5 修补壳体保温层、防腐层。
4.2 大修4.2.1 包括中修的所有内容。
4.2.2 属于压力容器的换热器进行以下检验项目：4.2.2.1 容器的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好。
4.2.2.2 容器的外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象。
4.2.2.3 容器的接管焊缝，受压元件等有无泄漏。
4.2.2.4 紧固螺栓是否完好，基础（或框架）有无下沉，倾斜等异常现象。
4.2.2.5 容器的所有焊缝、封头过渡区、和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹，对有怀疑的部位，应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、着色进行表面探伤，如发现表面裂纹时，还应采取超声波或射线进一步抽查检验。
4.2.2.6 对主要焊缝（或壳体）进行无损探伤抽查，抽查长度为壳体焊缝总长（或壳体面积）的20%。
4.2.2.7 筒体、封头等受压元件选点测厚。
4.2.2.8 对于没进行清垢疏通项目的换热器（每两个大修周期一次）作耐压试验。
4.2.3 对于（列管芯子可抽出的）U型管式换热器还需进行如下检验项目（每三个系统大修周期进行一次）：4.2.3.1 筒体内表面，开孔接管处有无介质腐蚀等现象。
4.2.3.2 筒体内部如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料金相组织或连续性破坏时（如脱碳、应力腐蚀、疲劳裂纹等），在必要时还应进行金相检验和表面硬度测定，并作出检验报告。
5. 检修方法及质量要求5.1 换热器零部件更换其材料应符合图纸的要求。
5.2 换热器列管胀口处腐蚀，泄漏或损坏，而又无法补胀时可用管堵将漏管的两端堵死，对于胀焊口处不圆，管堵堵不上时，应采取两端焊堵的方法（注意：应制订合理的焊接工艺）。
5.3 管堵应符合下列要求：5.3.1 管堵材料的硬度，应低于管子的硬度。
5.3.2 管堵的锥度在3－5度之间。
5.4 堵死的管子总数，不得超过换热器列管总数的10%（根据工艺要求和具体情况可适当增减范围）。
5.5 对壳体的壁厚测定数值若小于其计算壁厚时应作报废处理或改作他用，对封头的壁厚测定数值若小于其计算壁厚时，封头应作更换处理。
5.6 对于列管与管板是胀接的换热器若在胀接处发生泄漏，应仍采用胀管的方法处理。
5.7 更换列管时，所用列管应符合原图纸的各项要求。
5.8 管子与管板采用胀接时，管子的硬度应低于管板的硬度30HB（布氏硬度）为合适，管子的硬度高于或接近管板的硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度为150-200mm。