总则一、检修间隔、项目和停用日数二、检修计划三、检修准备工作四、施工管理五、检修质量验收与总结六、设备管理七、技术培训附表一、年度大修计划汇总表附表二、年度检修计划进度表附表三、锅炉大修总结报告附表四、汽轮机大修总结报告附表五、发电机大修总结报告附表六、主变压器大修总结报告附录A、锅炉、汽轮机、发电机组大修间隔允许超过表 >1上限或低于表1下限的参考条件附录B、设备大修项目表附录C、热电公司发电设备评级办法附录D、设备缺陷管理制度总则1、设备检修是电厂的一项重要工作，是提高设备健康水平保证安全，稳发、经济运行的重要措施。
根据电力工业特点，掌握设备的运行规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼、硬撑的设备。
坚持质量第一切实做到应修必修，修必修好，使全厂所有设备处于良好的状态。
2、检修工作是由主管检修的厂长全面负责，设备科长具体领导各专业主任，检修班组按职责分工，密切配合，统一安排，有关领导要深入现场，调查研究及时解决实际问题，做到防患于未然。
3、检修工作需要推行经济责任制，为提高经济效益，就必须制订检修工作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。
4、检修工作要围绕生产上的关键问题开展技术革新，促进设备完善化，积极推广新技术、新工艺、新材料和新机具，在保证质量的前提下，努力做到：质量好：经过检修的设备，能保持安全、稳定、经济运行，延长检修间隔，减少非计划停用次数；工效高：检修工期短，耗用工时少；用料省：用料消耗少，修旧利废好；安全好：不发生人身重大、设备质量事故、避免一般事故；发电多：能够安全、经济、稳发、满发；5、检修工作要坚持实事求是，严肃认真的工作作风，建立明确的设备专责制，培养一支具有高度的责任心、过硬的技术、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。
一、检修间隔、项目和停用日数1.1主要设备的检修间隔1.1.1设备检修间隔是根据设备的技术状况，部件的磨损腐蚀，劣化，老化等规律，以及运行、维修等条件要慎重地确定，一般应按表1的规定去安排检修。
为了保证设备健康，合理安排检修，年运行小时在6000小时以下的设备大、小修间隔参照下列条件掌握：a、年运行小时在5000-6000小时的锅炉、汽轮机、发电机，如设备技术状况较好，大、小修间隔可按运行小时间隔，技术状况较差的，可按日历间隔；b、备用时间较多的机组（年运行小时在5000以下）其检修间隔可根据设备技术状况和运行情况确定；c、启停频繁和参加调峰（幅度大于40%）的机组累计运行超过15万小时的机组，燃用劣质煤（14654KJ/KG）每年可以增加一次小修。
1.1.2凡设备健康水平较好的，经过安全生产部鉴定，并经主管经理批准，其检修间隔允许超过表1下限的规定。
1.1.3凡设备技术状况不好的经过安全生产部鉴定，并报主管经理批准，其检修间隔可低于表1下限的规定。
允许大修间隔超过表1上限和低于表1下限的参考条件见附表A。
1.1.4新投产或迁装的主要设备，第一次大修的时间按下述规定执行：a、锅炉、汽轮机、发电机：正式投入运行后一年左右；b、主变压器：正式投入运行后五年左右；1.1.5新型机组在未掌握其性能和积累一定的运行维护经验前，大、小修间隔由主管部门根据具体情况决定。
1.2主要设备的检修项目1.2.1检修项目的确定应根据设备状况，本着应修必修，修必修好的原则，即要防止该修不修，影响设备的正常运行，也要防止不必要的大拆大换，造成浪费。
1.2.2大修项目分为标准项目和特殊项目两类1.2.2.1标准检修项目的主要内容如下：a、进行全面的检查、清扫、测量和修理；b、消除设备的系统缺陷；c、进行定期的试验和鉴定，更换需定期更新的零部件。
1.2.2.2特殊项目是指标准检修以外的项目，通常是技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多，费用高及系统或设备结构在重大改进的项目。
1.2.3小修是两次大修之间的检修，它是对大修后设备的技术性能起巩固和提高作用，也是对大修项目的进一步补充。
小修项目内容如下：a、消除运行中发现的设备缺陷；b、重点检查易磨、易损部件，根据需要进行处理或必要的清扫和试验；c、大修前的一次小修，应做好全面检查，并核实大修项目；d、小修项目可参照大修的标准项目去检查，但必须有检查后的记录；1.2.4临时检修是计划外的检修，有两种情况：一是因设备故障，强迫停运，构成事故的叫事故检修；二是在运行中发现设备缺陷，必须及时处理，向主管经理汇报，同意后安排的临时检修，同时应向生产调度中心汇报以避免设备的严重损坏，对临时检修应尽可能减少。
非计划停用（临修）的检修时间规定：a、高压、高温锅炉和汽轮发电机组72小时以内；b、中压锅炉和汽轮发电机组110KV及以上主变压器、断路器48小时内；c、110KV以下发供电设备36小时以内；d、超出以上检修时间规定为一般事故；1.3主要设备检修停用日数1.3.1在确保质量的条件下，根据设备容量的大小，检修的人力物资、技术准备、设备状况和检修工期等条件，合理地安排检修停用日数。
1.3.2设备停用日数指设备系统解列（或退出备用）开始到检修完毕正式交付调试（或转入备用）为止，包括带负荷试验时间在内。
设备停用检修过程不包括启动和停运时间。
1.3.3设备更换重要部件，需要在检修投运后进行检查的其所，其所需检查时间不计入停用日数内。
1.4辅助设备检修1.4.1对辅助设备的检修，必须和主设备一样重视，对全厂正常运行有重要影响的辅助设备和公用系统必须经常保持良好的状态。
1.4.2辅助设备的检修按照制造厂家的设备安装使用说明书去执行，一般应按表2的规定去安排检修。
一分厂1.4.3其它辅助设备的检修可参照执行辅机小修内容主要有：a、消除运行中的设备缺陷b、重点检查易损、易磨部件，必要时进行更换c、更换或清洗轴承的润滑油1.4.3为了集中力量搞好主设备的大修、缩短停机、停炉时间，在保证全厂出力的安全经济运行的条件下，某些辅助设备的检修可以与主要设备的检修时间错开，有备用设备的可以不在主设备大修期间进行检修。
1.4.4高压断路器的检修间隔a、高压断路器切断故障电流多少次后需要检修，应根据安装地点的短路容量、断路器形式、遮断容量、制造质量和现场经验确定。
b、操作频繁的断路器，可根据现场经验，按操作次数安装检修。
c、操作次数较少的断路器，其检修间隔应根据设备的技术状况和制造质量等条件确定，一般是电压等级在10KV-110KV断路器每四年一次大修。
1.4.5电压互感器、电流互感器和电力电容器应定期进行检修，按照《电气设备交接和预防性试验标准》进行预防性试验。
1.4.6生产厂房建筑物、构筑物、灰场的检修年，根据实际情况上报集团公司项目部进行统一修缮。
二、检修计划2.1检修计划的编制2.1.1对发电设备进行预防性的有计划的检修是按电力生产的特点保证安全供电和经济运行的根本措施，编制检修计划的前提，及时对资金、器材、工具、劳力预先作好安排是完成检修任务的重要保证。
2.1.2检修计划分年度检修计划，季度检修计划和月度检修计划三种。
2.1.3编制检修计划的根据如下：a、发电厂检修规程b、设备缺陷c、五项技术监督（金属监督、化学、仪表、继保、绝缘）d、上次检修未能解决的问题和试验记录d、技术革新建议和推广先进经验项目I、影响机组安全和经济的项目J、备品备件订货情况2.1.4年度检修计划内容如下：a、年度设备大修计划汇总表（附表1）要求填写大修工程的标准项目所需工时，费用，非标项目应逐项填写，并说明列入计划的原因。
b、年度检修计划进度表（附表2），要求填写主要设备大修，小修进度以及全厂出力或对系统运行有重大影响的辅助设备检修进度。
2.1.5年度检修计划编制程序a、年度检修计划编制工作由生产副总经理主持，在每年九月上旬由安生部根据上年度的检修计划和设备的具体状况，生产任务及季节性的要求，提出编制年度计划的安排意见。
b、检修分厂厂长根据安生部的年度计划要组织各专业的主任提出检修的项目，由设备科汇总后，检修分厂厂长批准后，于10月中旬报送安生部。
c、汇总后的年度计划由生产副总经理主持并在10月下旬组织各分厂厂长、运行科长、设备科长，各专工进行讨论，定稿后由安生部统一整理后编制下年度检修计划，而后上报集团公司的技术中心，生产调度中心，集团公司批准后的年度检修计划下发各分厂。
2.1.6季度、月度检修计划的程序a、上报季度最后一个月的20日，由安生部根据年度检修计划下发季度的检修计划；b、检修分厂要根据安生部下发的季度（月度）检修计划进行编制，材料计划，凡大修、技改的项目报安全生产部，凡属小修、日常维修的报计经部；2.2检修申请程序2.2.2检修申请联系a、主要设备申请退出运行或备用，由分厂提出申请，生产副总经理批准后，方可退出运行或备用；b、准备检修的主要设备，不论在运行或备用中都必须有批准的工作票，并会同运行人员检查全部安全措施后才能开始工作。
c、主要设备检修竣工后按验收制度进行验收，验收合格，经生产副总经理批准后，检修分厂和运行分厂共同办理检修终结工作票。
d、辅助设备检修时，如需进行复杂的操作，改变运行方式或改变安全措施时，必须于前一天填写工作票，交值长批准。
2.3检修材料、备品配件2.3.1年度检修计划项目所需要的大宗材料、特殊材料、经常耗用的材料，机电产品和备品配件，由检修分厂各专业编制计划，然后上报安生部审批，计经部负责采购。
2.3.2为保证检修任务的完成，重大的特殊项目经批准，并确定技术方案后，可在年度检修计划编制之前，预先联系备品配件及特殊材料的订货。
2.3.3检修中要贯彻勤俭节约的精神，要有节约原材料的指标必须考核预约成果。
三、检修准备工作3.1开工前，应做好组织、物资、技术、生活等各方面的准备3.2大修项目前根据批准的检修计划，改进工程计划，设备缺陷记录，事故报告，最近一次小修记录，上次大修验收报告，机组运行试验结果，机件与零件使用情况和决定采用的合理化技术研究建议等资料编制，并在机组拆开时加以核对。
3.3大修前一个月左右，生产副总经理应组织有关科室和专业参加的准备工作会议，检查和落实检修项目，检修进度，技术措施，劳力组织，材料和备品配件的准备等情况以及对存在的问题应采取的措施，并安排有关部门之间协作配合。
3.4大修前10天确定各级施工负责人，对检修人员进行思想动员，明确安全、质量、进度、节约等方面的要求，进行技术交低充分发挥员工的积极性，确保大修按期开工。
3.5大修开工应具备下列条件a、重大特殊项目的施工技术措施已经批准b、检修的项目、进度、技术措施和安全措施，质量标准已为员工所撑握c、劳动力、主要材料和备品配件已准备好d、专用工具、施工工具、安全用具和试验设备已检查试验合格。
四、施工管理4.1施工期间是检修活动高度集中的阶段，必须做好各项组织工作。