长春高新技术产业开发区北区污水处理厂BOT项目第一阶段工程脱水机房工艺设计说明1. 概述随着长春高新技术产业开发区北区开发的加速，入区企业和生活人员产生的生活污水和工业将迅速增加，必将直接排入水体，造成了严重的污染。
如不能有效解决当地的污水排放及处理问题，将影响当地的招商引资及经济发展。
长春高新技术产业开发区北区污水处理厂是改善伊通河水环境质量的重要工程措施。
长春高新技术产业开发区北区污水处理厂规划总规模为25万m3/d，项目分期实施，近期工程10万m3/d，由柏林水务长春高新污水处理有限公司建设运营，即为BOT模式，分两阶段实施，第一阶段5万m3/d 工程于2012年1月开始调试及试运行；第二阶段5万m3/d工程从2013年筹备，2014年实施。
工程规模：本次设计工程规模5万m3/d。
处理程度：处理后的污水达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A标准。
建设年限：第一阶段工程建设年限为2011年。
服务范围：高新技术产业开发区北区和新开河流域部分截污水量。
工艺流程：污水处理工艺流程如图1-1所示。
图1-1 污水处理工艺流程示意图设计进出水水质如表1-1所示。
表1-1工程进出水水质及处理程度本册为第一卷第八册脱水机房工艺施工图设计。
2. 设计依据●《长春高新技术产业开发区北区污水处理厂BOT项目第一阶段工程初步设计》北京市市政工程设计研究总院2011.5●《关于长春高新技术产业开发区北区污水处理厂进水泵站及退水管道工程开展设计工作的相关资料》长东北核心区建设管理指挥部排污办2011.4.6●《奋进乡总体规划（2009～2020）》长春市城乡规划设计研究院2009.12●《长春高新技术产业开发区北区污水处理厂BOT项目招标文件》长春高新技术产业开发区建设发展中心2010.8●《长春高新技术产业开发区北区污水处理厂项目建议书》北京市市政工程设计研究总院2010.8●《关于申请长春市政府2010年度第115批次用地预审的函》长春高新技术产业开发区管理委员会2010.11.15●《建设项目用地预审申请表》长春市国土资源局2010.11.17●《关于长春高新技术产业开发区北区污水处理厂项目建议书的批复》长发改审批字[2010]733号长春市发展和改革委员会行政审批办公室2010.12.10●《关于柏林水务长出高新污水处理有限公司高新北区污水处理厂项目节能评估报告的审查意见》长发改审批字[2011]48号长春市发展和改革委员会行政审批办公室2011.2.21●《关于长春高新技术产业开发区北区污水处理项目环境影响报告书的批复》吉环审字[2011]58号吉林省环境保护厅行政审批办公室2011.3.18●《长春高新技术产业开发区北区污水处理厂可行性研究报告》北京市市政工程设计研究总院2010.4●《关于长春高新技术产业开发区北区污水处理厂项目可行性研究报告的批复》长发改审批字[2011]175号长春市发展和改革委员会2011.4.123. 规范标准●《室外排水设计规范》GB50014-2006●《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》C JJ31-89●《建筑设计防火规范》GB50016-2006●《工业企业设计卫生标准》GB50140-2005●《城市污水处理厂管道和设备色标》CJ/T158-2002●《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008●《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010●《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002●《城市污水处理厂工程项目建设标准》（修订）建标[2001]77号●《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》C JJ60-1994●《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-19884. 设计要点污泥脱水机房及储泥池组成处理厂的污泥处理区。
该区位于全厂的西南部，远离管理及生活区，减少了对厂前区环境的影响。
4.1.储泥池储泥池的土建设计规模为10万m3/d，近期二沉池出泥由剩余污泥泵提升经1根DN200污泥总管进入储泥池。
近期初沉池排泥通过重力经1根DN200污泥管重力进入储泥池，并为远期初沉池排泥预留1根DN200污泥管，初沉池排泥管设置套筒阀，用于调节排泥量。
储泥池设置一座，分为2格，单格工艺尺寸为L×W×H=4.5m×4.5m ×6.57m，最高运行水位192.7700m，最低运行水位187.950m。
储泥池总有效容积195.2m3，设计停留时间为近期2.9h，远期1.45h。
为防止污泥在储泥池内沉淀，在每池内设1台双曲面搅拌器，直径1.5m，功率2.2kw。
储泥池内设DN150出泥管3根，其中2根出泥管直接接脱水机房内的污泥泵，并为远期预留DN150出泥管1根。
储泥池池底设DN250放空管，高位设DN200溢流管，出水直接接至厂区排水系统。
冲洗水池与储泥池合建，储存自来水或回用水，用于脱水机运行时浓缩机及滤布的冲洗，工艺尺寸为L×W×H=3.5m×4.5m×3.0m。
最高运行水位为189.720m，最低运行水位为187.950m。
储泥池池顶设置除臭管道，用于收集储泥池产生的臭气并接至脱水机房内的离子除臭设备。
除臭管道管径为DN200，管材为玻璃钢。
4.2.脱水机房污泥脱水机房土建规模为10万m3/d，工艺设备按第一阶段规模5万m3/d安装，同时为第二阶段设备预留占地。
脱水机房内设置污泥浓缩脱水一体机及配套设备、进泥泵、絮凝剂制备设备、加药泵、冲洗水泵及无轴螺旋输送机以及各种工艺管线等。
第一阶段干泥量为14.16DSt/d，湿污泥量为1153.08m3/d，平均含水率为98.8％。
设置污泥处理设备2组，1用1备，每组包括浓缩脱水一体机、污泥泵、加药泵及冲洗水泵，一一对应运行，并为第二阶段预留污泥处理设备1组，远期2用1备。
污泥系统的工艺流程如下：加药（PAM）储泥池污泥泵污泥浓缩脱水一体机无轴螺旋输送机泥饼车厂外第二阶段泥饼输送泵污泥料仓厂外污泥脱水机房内第一阶段设进泥螺杆泵2台，1用1备，单台性能参数为：Q＝30～90m3/h H=20m N=18.5kw，污泥泵将污泥从储泥池输送到污泥脱水机内；另外设絮凝剂制备装置1套，制备能力为Q=4000L/h，将药稀释到要投加的浓度，加药采用螺杆泵，近期2台，1用1备，单台性能参数为：Q＝300～2100L/h H=20m N=2.2kw，负责向脱水机内投加药。
设冲洗水泵2台，1用1备，单台性能参数为：Q＝25m3/h H=60m N=11kw，负责冲洗脱水机滤带及浓缩机。
此外，在脱水机房内设泥饼泵坑1座，第二阶段用于将脱水后的泥饼输送至料仓。
泥饼泵坑内预留泥饼泵位2个。
污泥浓缩脱水机房设置电动单梁起重机1台，起重量10t，跨度10.5m，起升高度12m。
污泥浓缩脱水机房设置除臭管道，用于收集污泥浓缩脱水机罩体内产生的臭气以及泥饼转运间产生的臭气，并接至离子除臭设备统一处理后排放。
储泥池及污泥浓缩脱水机房总除臭量为5000m3/h，除臭管道管径为DN400，管材为玻璃钢。
4.3.主要工艺参数1.剩余污泥量：928.75m3/d2.初沉池排泥量：224.33 m3/d2.干泥量：14.16DSt/d3.单台脱水机工作时间：16h4.单机处理能力：72.1m3/h（885kgDS/h）5.脱水后污泥含水率：≤80%6. 投药量：3～5kg/tDS7. 投药种类：PAM（聚丙烯酰胺）5. 主要设备6. 管道要求储泥池工艺管道采用钢制管道，管道具体做法和安装等要求如下。
脱水机进泥管道采用不锈钢管。
管道具体做法要求如下。
6.1.管道制作钢管采用Q235B（普通碳钢）加工制作，压力等级均采用1.0MPa。
焊接、成管及各项检验应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）中相应要求。
脱水机进泥管道采用不锈钢管道，钢管材质采用AISI304（不锈钢）加工制作，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，且不得保留有熔渣、飞溅等，其质量要求应符合国家有关规定。
不锈钢管及不锈钢钢管件的焊缝除进行外观检查外，施工现场环向焊缝要进行2.5%X射线探伤，现场施工的所有T型焊缝必须进行X射线探伤。
按《钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-87)规定，焊缝III级为合格。
不锈钢管对接纵向焊缝应位于管道中心垂线上半圆45°左右；相邻管段连接处两管纵向焊缝间距应不小于管外径30°弧长。
其它应按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)执行。
管道压力等级均采用0.6MPa。
焊接、成管及各项检验应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）中相应要求。
6.2.管道壁厚度钢管壁厚按如下规定：DN100钢管壁厚采用4mmDN150不锈钢管壁厚采用4mmDN200钢管壁厚采用5mmDN250钢管壁厚采用5mm6.3.钢管防腐要求钢管及钢制管件的内外金属表面防腐处理前应进行喷砂除锈，并达到Sa2.5级（GB8923-88），以保证涂层与基面有效接触。
现场焊口采用手式除锈，质量达到St3级（GB8923-88）。
涂刷前彻底清除表面的油污和粉尘等杂质，及时涂上第一道漆，以防重新生锈。
埋地钢管的外壁防腐采用加强环氧煤沥青厚浆型防腐涂料，构造为四油二布，即底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆，干膜厚度大于0.6mm。
具体作法及要求见GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》。
埋地钢制管道及管件内壁、明露钢制管道及管件内外壁、支吊架、水下管件及预埋件防腐采用IPN8710-1互穿网络防腐涂料或等同性能的防腐涂料，涂刷四道，成型后的漆膜总厚度要求不小于250μm，具体要求招标确定后根据防腐涂料厂家的技术要求确定。
6.4.管道工作压力工艺管道的工作压力均≤0.2MPa。
厂内各种管道工作压力以及试压标准见附表。
管道试压标准7. 施工安装及注意事项∙土建施工时，其防水翼环套管的高程应满足设备安装的要求。
∙污泥脱水机房内设备为系统招标设备，在设备安装时要参考工艺专业安装图纸、说明及供货商的安装指导说明书，并在供货商技术人员的现场指导下安装。
∙图纸中设备的安装位置、预留的孔洞、预埋件以及设备基础的尺寸及做法均是根据参考设备完成的，待设备招标确定后，应对其安装尺寸、要求的孔洞以及基础尺寸及做法进行核对，无误后再施工。