激光雕刻机安全操作规程及维护保养
激光雕刻机安全操作规程及维护保养
一、目的
为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。

防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。

二、适用范围
适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。

四、职责
相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。

四、工作程序
一）操作准备
1. 本机床操作人员必须熟悉激光雕刻机机主要结构、性能和使用方法。

2.本机床适用于亚克力、PVC等可激光切割材料。

二）操作规程
1、本机使用的激光为不可见光，如直接接触皮肤可致皮肤严重烧伤。

出光时严禁将身体的各个部分深入光路，以免烧伤。

2、雕刻机机内存在高压，严禁在过于潮湿的环境中使用，以免引起高压打火。

3、激光加工可能产生高温和明火，加工时严禁离开机器，以避免燃烧而导致各种安全事故的发生。

4、使用前检查冷却水是否冻结，有水垢、赃物堵塞，循环冷却水泵运转是否正常，以免造成激光器破损。

严禁在五冷却水的状态
下使用。

5、使用前检查电磁空气泵是否正常，以保证雕刻时一直吹气。

6、严禁手或其它物件接触镜片，以免导致镜片镀膜的损坏。

7、机器开启后，严禁用手去推动导轨，以避免其传动系统的损坏。

8、保证通风除尘系统的畅通，防止机箱因烟尘、湿气堆积过多而引起腐蚀，损坏电子元件。

9、使用后保持设备内外清洁，去除雕刻残余物，用机油擦拭导轨等易生锈的零部件。

镜片清洁只能用脱脂棉蘸无水乙醇轻轻擦拭。

10、未经培训人员不得擅自操作机器。

11、雕刻任务完成后必须切断电源、水源后方可离开。

五、维护保养
一）直线导轨加注润滑油：
激光雕刻机使用一段时间，雕刻，切割产生的烟雾，灰尘对导轨有腐蚀作用，因此要定期保养导轨。

将激光雕刻机关头电源，用于干净的软布导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。

上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，这时须次先把导轨装上，注意装导轨时不要先固定，要把固定钉全部装好，保持水平，在把皮带与滑块固定，再把透镜装好，调光一下X去向的去路完毕。

二）反射镜，聚焦镜擦拭：
激光雕刻机，激光切割机使用一段时间后，烟雾会粘附在镜片的表面，影响雕刻，切割深度，也会影响雕刻，切割精度。

一般在一周左右用无水酒精将三片反射镜，一片聚焦镜仔细擦拭干净。

三）轴承、小车；
激光切割机使用了大量轴承，为了保证良好的切割，雕刻效果，部分轴承需要定期加油，用干净的软布把轴承上的浮土擦掉，用针管把机油吸入针管，然后用针头慢慢注入轴承，在注油时慢慢转动轴承即可。

激光机小车拧对焦的螺丝经常要滴缝纫油，不然会生锈，任何运动时机械器件都如此；小车聚焦镜要经常擦干净，松松紧紧，再加点缝纫油。

四）同步带（皮带）松紧调整：
激光切割机中的传动系统中有若干条同步带，如果同步带过松，公出现雕刻字体出现重影情况，如果同步带过紧，会造成同步带磨损。

在使用一段时间后，请调整同步带的张紧螺丝，将同步带调整到松紧合适，雕刻文字不出现重影，而且激光雕刻机，激光切割机运行噪音很低为宜，或者咨询厂家的技术人员。

五）激光管的保养：
激光雕刻机中的激光管是使用循环水冷却的，长期使用下来，管内会有一些白色的水垢存在，我们能够在循环水内加入少量食醋，将管内水除掉，然后再用干净的水将激光管内部循坏冲刷干
净，这样激光管会处于最佳工作状态，寿命也会延长
在激光雕刻切割机的使用过程中，为了安全防护，为了高效生产，至关重要的事就是设备的日常安全维护与保养。

做到了不但能够延长机器的使用寿命，还能够始终保持和提高产口的加工质量，最终实现稳定的高效益。

六）水冷及排风
冷却水方式彩水冷的激光雕刻切割机，无论是用自来水还是循环水泵，必须保持水流畅通。

冷却水是带走激光管产生的热量的，水温越高。

光输出功率越低，断水时会因激光腔内积热而导致管端炸裂，甚至损坏激光电源。

因此随时检查冷却水是否畅通是十分必要的。

当水管有硬折或脱落，以至水泵失灵时，必须及时修复，以免功率下降甚至造成设备损坏。

风机在工作一段时间后，风机及排风管中会堆积大量的粉尘，粉尘会影响风机的排风效率，造成大量的烟尘无法排出。

保养方法：把排风管和风机的连接喉箍松开，卸下排风管，清理出排风管和风机中的灰尘。

保养周期：一个月左右。

七）电路部分的保养方法：
两边机箱的电器部分要保持清洁，隔一段时间检查一次，可用空压机吸尘，灰尘积压太多时，天气干燥会产生静电，干扰机器信号传输，如乱画等，天气潮湿则会发生电路短路问题，造成机器不能正常运作。

八）良好接地。