拱涵施工拱涵施工顺序：测量放样，定出涵洞位置→开挖基础进行基础处理→基础施工→台身施工→搭设支架及拱架，进行支架承载力测试，浇筑拱脚砼→拱圈砼施工→砌筑侧墙、护拱→台背回填→洞口施工。
（1）放线定桩：由项目部测量队放线定出基坑线，根据设计开挖深度放坡至基坑开挖线，用挖掘机开挖基坑，人工配合进行局部的平整。
（2）基底处理：涵洞要求地基承载力不小于580Kpa，现场检测达到要求后，先夯实基础垫石底地基，方可浇注基础砼，当承载力不能满足施工要求时，按地基处理方案进行处理，在确认基底承载力满足设计要求后方可继续施工。
（3）基础砼施工：涵洞基础为两层台阶式，分层浇注，一级基础两边以钢模支撑，接缝处采用密封胶条，防止漏浆，按间隔式浇注，根据设计一个浇注段6m。
相邻浇注段间以1.0m间隔钢管交叉横向支撑，下一个浇注单元沉降缝间用2cm泡磨板相隔。
第二层基础也以钢模板支撑，施工方法同一级基础，在浇注段两端要保证沉降缝于一级基础沉降缝贯通。
（4）台身施工：基础砼强度达到设计强度的70%以上之后，进行台身砼的模板安装。
模板统一采用组合钢模板。
钢模板在使用前应将模板表面清理干净，除锈并刷脱模剂。
模板接缝处采用密封胶条，防止漏浆。
浇注以一个沉降缝为浇注单元两边对称浇注。
浇注至台身设计顶高时进行拱脚模板安装，待砼初凝后拆除隔板，安置拱脚钢筋浇注拱脚砼。
（5）拱圈施工：拱圈底模采用矢跨比为1：3拱架支撑，保证拱线平顺，模板支架采用腕扣式支架。
以一个沉降缝为施工单元满堂搭设，为了便于拆卸和调整高程，支架上、下设置活动支托。
侧模采用组合式钢模，浇注从两端向拱顶，浇筑按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，厚度不超过30cm，一次性连续浇筑完成，砼的振捣，应振捣至砼表面泛浆、平坦，不再冒泡为止，振捣棒拔出时应徐徐拔出，尽量避免振到模板，不得过振或漏振。
浇筑完成时，对裸露面及时进行修整，抹平，等定浆后再抹第二遍并拉毛。
浇筑完成后，在收浆后尽快予以麻袋覆盖和洒水养生，保湿养生7天，覆盖时不得损坏或污染砼的表面。
拆模时不承重的侧墙模板，待达到24小时以上时，可以拆模；拱圈模板，待强度达到设计强度的90%以上后，可以拆模。
（6）涵背回填：涵背回填采用级配较好的天然砂砾石回填，填筑时，在涵背两侧用砂砾石从基础顶面起向上均匀分层对称的填筑至涵顶，每层厚度不超过20cm，轻型压路机压实，压不到的地方人工用小型振动夯机进行夯实。
2.3.2.2石拱涵基础开挖及地基处理参见上述盖板涵。
砌体丁顺相间，互相咬码，拱圈砌体受力面的砌缝作辐射状并垂直于拱轴线，对称砌筑。
石拱涵的支架采用钢管支架上放横木，横木上铺木模，砌体密实、砂浆饱满，质量满足设计要求，以确保石拱涵质量。
沉降缝、防水层及涵洞缺口填土施工参见上述盖板涵。
⒊锚索地梁施工①钻孔按线路方向放出基线，用方向架放出锚索方向角，将钻机与机座及脚手架固定好，安上冲击器和钻头，接上风管，进行钻孔至设计要求。
钻孔结束后，采用高压风管吹孔，待孔内粉尘吹净，以织物或水泥袋塞好孔口备用。
②锚索组装量出内锚固段和锚索的设计长度，分别作出标记，在内锚固段的反内间隔1m 穿一对中隔离支架，2对中隔离支架之间扎铁丝一道。
张拉段间隔1m 扎铁丝一道，装入塑料管之内并注入黄油，以防张拉段在入孔待张时钢绞线锈蚀。
③锚索安装人工缓缓地将锚索插至孔底即可。
送索入孔时，要注意使锚索顺直，用力均匀，不要左右摆动。
注浆管与锚索同时安装，浆管从隔离支架的中心钢管内穿过。
④锚固段灌浆锚固段注浆采用孔底返浆法注浆。
即将注浆管插入距孔底30～50cm，用压浆机将砂浆注入孔底，由锚索孔口排出空气，用砂浆位置指示器控制注浆数量。
⑤砼地梁浇筑钢筋在钢筋加工场集中加工，现场绑扎成型；模板采用钢模。
砼人工入模，插入式振动器振捣密实。
⑥锚索张拉在外锚墩混凝土达到设计强度以后，便可进行锚索张拉。
锚索张拉前，需对张拉设备进行标定，绘出传感器仪表读数（t）和油泵仪表读数（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。
采用先单根或分组张拉、后整体补偿张拉的程序。
因为垫板的松弛、钢绞线的徐变等因素预应力会造成损失，在钢绞线预应力损失多在张拉后3～5d内完成90%以上，故在张拉后的6～10d内进行补偿张拉，然后锁定。
⑦封口注浆补偿张拉后，立即进行封口注浆。
将注浆管从预留孔插入直至管口，达到距锚固顶面约50cm、注浆至孔满溢出时，拉出注浆管，边拉边注浆，以防形成空隙。
孔中的空气经外锚墩预留气孔排出。
⒉锚杆框架梁施工①钻孔根据设计要求的孔位、倾角等，设好钻架，采用锚杆工程钻机钻孔。
②安放锚杆锚杆为国家认定厂家的定型产品，并符合质量。
钻孔完成后，用高压风吹净孔内残碴。
钻孔经检查后，放入锚杆。
③灌浆将硬压浆管与锚杆同时插入距孔底10cm处，用压浆泵将水泥砂浆压入孔内，随着浆液的灌进，把压浆管缓慢匀速拔出，并始终保持压浆管埋入水泥砂浆内1.5-2m。
直到砂浆灌至溢出孔口，结束灌浆。
④框架梁施工框架梁钢筋在钢筋加工场集中加工，现场绑扎成型；模板采用木模，要求表面平整、光滑、接缝不漏浆、有足够的强度、刚度。
砼采用集中拌和、小型机具运输，人工入模。
插入式振动器振捣密实。
⒊锚索地梁施工①钻孔按线路方向放出基线，用方向架放出锚索方向角，将钻机与机座及脚手架固定好，安上冲击器和钻头，接上风管，进行钻孔至设计要求。
钻孔结束后，采用高压风管吹孔，待孔内粉尘吹净，以织物或水泥袋塞好孔口备用。
②锚索组装量出内锚固段和锚索的设计长度，分别作出标记，在内锚固段的反内间隔1m 穿一对中隔离支架，2对中隔离支架之间扎铁丝一道。
张拉段间隔1m 扎铁丝一道，装入塑料管之内并注入黄油，以防张拉段在入孔待张时钢绞线锈蚀。
③锚索安装人工缓缓地将锚索插至孔底即可。
送索入孔时，要注意使锚索顺直，用力均匀，不要左右摆动。
注浆管与锚索同时安装，浆管从隔离支架的中心钢管内穿过。
④锚固段灌浆锚固段注浆采用孔底返浆法注浆。
即将注浆管插入距孔底30～50cm，用压浆机将砂浆注入孔底，由锚索孔口排出空气，用砂浆位置指示器控制注浆数量。
⑤砼地梁浇筑钢筋在钢筋加工场集中加工，现场绑扎成型；模板采用钢模。
砼人工入模，插入式振动器振捣密实。
⑥锚索张拉在外锚墩混凝土达到设计强度以后，便可进行锚索张拉。
锚索张拉前，需对张拉设备进行标定，绘出传感器仪表读数（t）和油泵仪表读数（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。
采用先单根或分组张拉、后整体补偿张拉的程序。
因为垫板的松弛、钢绞线的徐变等因素预应力会造成损失，在钢绞线预应力损失多在张拉后3～5d内完成90%以上，故在张拉后的6～10d内进行补偿张拉，然后锁定。
⑦封口注浆补偿张拉后，立即进行封口注浆。
将注浆管从预留孔插入直至管口，达到距锚固顶面约50cm、注浆至孔满溢出时，拉出注浆管，边拉边注浆，以防形成空隙。
孔中的空气经外锚墩预留气孔排出。
⒋抗滑桩施工滑坡治理前编制详细的施工组织设计，按照先排水加固，后开挖的原则，加强滑体的变形监测，指导施工，确保安全。
⑴施工准备根据桩顶标高、自然地面高程，用机械配合人工平整场地，按挖孔平面布置修筑混凝土运输及浇筑机械进出道路。
场地面积满足摆放机械设备、搭设梁板脚手架及混凝土运输车停放等需要以及留出摆放钢筋笼的位置，以及备好排水、照明、通风设备。
根据地形条件，整平孔口地面，做好桩区的地表截水沟、排水沟及防渗工作；在雨季施工时，孔口设雨棚；孔口地面下0.5m内加强衬砌，孔口地面做好围埂。
设备好对滑坡变形、移动的观测设施。
作好作业人员的安全防护技术措施。
作好孔口平台的临时支挡砌体防护措施。
⑵桩位放样及复核根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网，用经纬仪和经过检定的钢尺，定出桩位中心，测放出桩位及护桩。
经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交开挖组，保护现场桩位。
⑶孔口开挖根据情况，采取隔孔开挖，在砼浇注完成后，方能进行下一排桩的开挖。
每孔采取分节开挖，根据围岩的情况，每节高度在1.0m，挖一节立即立模并灌筑砼围圈护壁。
顶层砼围圈护壁灌筑高2.0m，护壁高出地面0.3m。
⑷砼围圈护壁①孔壁支撑砼由上而下逐层灌筑。
顶层应一次整体灌筑，以下各层开挖一层灌注一层，防止井壁长时间暴露在外。
上下层砼纵向接缝应纵向相互错开。
分层高度以垂直开挖而不坍塌为原则，一般每层高1.0～1.5m。
灌注护壁砼前清除围岩上的松动石块、浮土。
②孔壁支撑砼壁厚和拆模强度应能满足土压力的要求。
③为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，应按设计要求施工。
④浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
⑤护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。
⑥当第一节护壁砼稳定后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
⑦施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化。
一旦发现护壁出现异常现象时，孔下作业人员必须迅速撤离。
⑸挖孔①采用人工开挖成孔，挖孔过程中派专人检查开挖尺寸和平面位置，使截面尺寸始终处于受控状态。
②由于工期要求，挖孔有时在雨季进行，为确保挖孔质量，在孔口搭设雨棚，并设土围，防止雨水及地表水进入孔内。
③挖孔过程中，要经常检查桩身净孔尺寸和平面位置。
④严格按照设计要求布设桩位，施工桩时应隔桩开挖。
⑤桩端入岩，若风镐难于作业时，可采风动凿岩机打眼、非电毫秒雷管起爆方法进行。
做好爆破设计及实施方案，经有关部门（公安局）批准。
孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。
⑥孔壁、孔底处理挖孔达到设计深度后，应进行孔壁、孔底处理，做到平整、无松渣、无淤泥、无积水等，对孔底进行地质核对，符合设计后吊装钢筋笼。
⑺钢筋笼的制作和吊装就位①钢筋笼的制作钢筋笼均按整体或分节制作。
接头位置应相互错开，在同一截面长度范围内有接头的，面积不能超过该截面受力筋总面积的25%。
且滑面最大弯矩处附近不允许有接头。
成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。
②钢筋笼的安装钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。
⑻灌注砼①溜管和漏斗的制备漏斗用2～3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm；锥形漏斗结构尺寸为1000×1000×800mm，插入导管的一般长度均设15cm。