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MG300-730-WD采煤机说明书(1140V)

MG200/530–WDMG250/630–WD 交流电牵引采煤机MG300/730–WDMG300/730–WD1说明书鸡西煤矿机械有限公司2010年5月MG300/730-WD 系列交流电牵引采煤机M G 300/730-W D 系列电牵引采煤机三维数字样机目录前言 (1)机械部分 (3)第一章概述 (3)第二章牵引部 (10)第三章截割机构 (17)第四章行走部 (25)第五章液压系统 (27)第六章喷雾冷却系统 (34)第七章辅助装置 (36)第八章采煤机的使用要求 (40)电气部分 (45)一、概述 (45)二、环境条件 (45)三、防爆型式及标志 (45)四、主要参数 (46)五、技术特点 (46)六、电控箱体结构 (47)七、电控系统组成和工作原理 (48)八、安装调试 (55)九、操作 (55)十、常见故障排除 (56)十一、使用注意事项 (57)附录1: (58)附录2: (60)前言尊敬的客户,为了方便用户使用好采煤机,确保采煤机的正确操作、安全使用和维修保养,延长采煤机使用寿命,提高采煤机生产效率,从而使用户取得最大经济效益,我们编制了采煤机说明书。

该说明书重点对采煤机的适用范围、结构特点、工作原理和维护保养做了较为详尽的介绍和说明。

希望用户在使用该采煤机前要认真阅读说明书,掌握工作原理和使用方法,并根据实际情况,制定相应的采煤机使用、维护、保养岗位责任制。

属关联检验的设备不得随意更改,如需要更换必须经相关机构进行配接检验后方可使用。

采煤机上电气隔爆腔的盖板上设有“严禁带电开盖”或“放电十五分钟方可打开”的安全警告牌,使用中安全警告牌有可能脱落。

所以,特别需要注意:检修采煤机时禁止带电开启所有防爆电器设备的盖板。

同时,在采煤机使用过程中,请严格遵守《煤矿安全规程》的如下规定:(一)采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。

采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。

采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开其磁力起动器的隔离开关。

启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。

(二)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。

(三)工作面倾角在15°以上时,必须有可靠的防滑装置。

(四)采煤机必须安装内、外喷雾装置。

截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配。

如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4MPa。

无水或喷雾装置损坏时必须停机。

(五)更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。

(六)采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。

必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。

(七)煤矿自备真空磁力启动器先导回路必须为本质安全型。

另外,因为采煤机使用范围不断扩展,以及随着科学技术的发展,本产品局部结构和外购配套件等,也需不断采用新材料和新技术,在不影响整体和主要件互换性的情况下,也有相应的持续改进;所以本说明书只限于采煤机的使用说明,供用户参考,不能作为订购采煤机备件的依据。

要掌握采煤机的详尽结构或采购备件,请参阅该采煤机的随机出厂图册。

本说明书的编制得到了有关采煤机用户的关心和支持,但在实际使用中还可能存在一些问题和不足,欢迎广大用户联系我们。

编者2010年5月机械部分第一章概述第一节概述MG300/730-WD系列交流电牵引采煤机包括:MG200/530-WD、MG250/630-WD、MG300/730-WD、MG300/730-WD1型电牵引采煤机,是鸡西煤矿机械有限公司自行开发研制的新一代横向布置、较大功率的系列电牵引采煤机。

主要用于厚度2.3~4.2米,工作面倾角小于等于35°、煤层倾角小于 8°,含有夹矸等硬煤质薄、中厚煤层的年产500万吨以上的高产高效综合机械化工作面。

可在周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不应超过《煤矿安全规程》(2010版)中规定的浓度的矿井中使用。

整体为多部电机横向布置,结构先进、运行可靠、采用计算机控制技术、一机派生机型多、爬坡能力强等特点。

是目前国内中厚煤层综采工作面理想的首选机型之一。

产品型号及含义:M G 300 / 730 - W D电牵引无链牵引装机功率(kW)电压1140V截割功率(kW)滚筒式采煤机总装机功率730(630、530)kW,截割功率为2×300(250、200)kW,牵引功率为2×50kW,调高泵站功率为30kW。

牵引型式为齿轮-齿轨式。

操作控制点位置分别设置在机身中间及两端头处,可采用两端头处操作站控制或采用无线电发射器离机遥控。

第二节整机组成及工作原理2.1组成:MG200/530-WD、MG250/630-WD、MG300/730-WD、MG300/730-WD1型电牵引采煤机属多部电机横向布置形式,无底托架、无过轴、无伞齿传动。

整机由七大部、四大系统及附属组件、油管、水管、电缆等组成。

七大部是:电控部、左、右牵引部、左、右截割部、左、右行走部。

四大系统是:电气控制系统、机械传动系统、液压系统、冷却喷雾系统。

附属组件有:左、右操作站、机外油管组、支撑组件、拖缆装置、配套滚筒、铰接轴组件等。

左、右牵引部分别与电控部两端干式对接,左、右行走箱分别固定在左、右牵引部的壳体上,上述五个部分共同构成该机机身。

左、右牵引部与电控部对接面采用高强度自制的螺栓、螺母及长丝杠紧固联接,同时各用两个φ160的圆柱销定位。

左、右行走箱与左、右牵引部采用高强度自制的螺栓和螺母板联接,同时各设有两个φ80的圆柱销定位加固,使整机机身更具有很强的刚性和防松可靠性。

左、右截割部为整体弯摇臂结构,通过铰接副分别与左、右牵引部铰接而形成主联接支撑,并与机身成为一体,同时摇臂根部与调高油缸铰接,泵电机通过液压系统控制调高油缸的伸缩来实现截割部的调高。

2.2工作原理:采煤机由煤壁侧的两组支撑组件和老塘侧的两只导向滑靴分别支撑在工作面刮板输送机的铲煤板和销轨上,牵引部电机通过牵引机械传动链带动左、右行走箱中的行走轮,行走轮与输送机上的销轨啮合,使采煤机沿工作面刮板输送机往复行走,实现采煤机的左、右牵第三节主要技术参数3.1适应煤层采高范围( m ) 2.3~4.2适应倾角( ° ) ≤±8°(煤层倾角);≤35°(工作面倾角)煤质硬度 f ≤43.2总体装机功率(kw)730、630、530机面高度(m) 1.485机面宽度(m) 1.305摇臂回转中心距(m) 7.755摇臂回转中心距底板高度(m) 1.315滚筒水平中心距(m) 11.895 过煤高度(m) 0.61空顶距(m) ~2.875卧底量(m) 358摇臂摆角( ° ) 上44;下21 整机重量( t ) 55中部配套断面3.3牵引牵引形式:交流变频调速啮合方式:摆线轮销轨式牵引速度:0~7.1 (m/min) ;0~8.7 (m/min)牵引力:687 (kN);562 (kN)3.4截割摇臂形式:整体弯摇臂冷却:壳体水套冷却,内部强迫冷却润滑配套滚筒转速、直径、截割速度、卧底量、采高等参数如表1所示表 13.5截割电机型号:YBC3-200(1140)(带离合,抚顺) MG200/530-WDYBC3-250(1140)(带离合,抚顺) MG250/630-WDYBC3-300(1140)(带离合,抚顺) MG300/730-WD 功率(kw):200/250/300电压(V):1140型号:YBC3-300(G) (带离合,抚顺) MG300/730-WD功率(kw):300电压(V):3300牵引电机型号:YBQYS3-50(抚顺)功率(kw):50电压(V):380泵站电机型号:YBRB-30(D)(抚顺)功率(kw):30电压(V):1140型号:YBRB-30(G)(3300)(抚顺)功率(kw):30电压(V):33003.6配套电缆电压等级1140V用主电缆: MCP3×95+1×25+4×10 MCP3×70+1×16+4×4截割电缆: MCP3×70+1×16+4×4牵引电缆: MCP3×35+1×6+4×4泵电机电缆: MCP3×16+1×4+3×2.5电压等级3300V用主电缆: MCP3×95+1×25+4×10截割电缆: MCP3×70+1×16+4×4牵引电缆: MCP3×35+1×6+4×4泵电机电缆: MCP3×16+1×4+3×2.53.7 冷却和喷雾水泵站型号: PB-320/63压力 (MPa): 6.3额定流量 (L/min): 320冷却水压 (MPa): 1.5外喷雾水压 (MPa): 2.53.8 供水管型号:KJRB2-31.5第四节采煤机主要特点4.1主要指标4.1.1具备截割硬煤、夹矸和爬坡的能力以及过断层能力。

4.1.2满足年产500万吨的生产指标。

4.1.3传递部分的结构简单、可靠,拆装方便。

4.1.4具有与工作面输送机配套的合理性及可靠性。

4.1.5调速系统采用机载式、“一拖一”或“一拖二”交流变频调速形式。

4.1.6变频器采用ABB公司800系列产品,元件合理集成。

4.1.7主控器采用日本松下FP系列PLC,监控器采用工业控制计算机,显示器采用10.4英寸真彩液晶显示屏,操作界面为全中文界面。

4.1.8在保护设置上,合理的减少停机保护,多采用报警方式。

4.1.9整机有故障自检和状态监控。

4.2主要结构特点4.2.1整机积木式组合结构,多电机横向布置、多点驱动。

4.2.2机身通过一组丝杠(共4根¢56)及34条T型螺栓形成钢性联接。

4.2.3摇臂壳体带有冷却水套,内部装有强迫润滑和冷却装置。

4.2.4牵引调速采用机载式交流变频调速。

牵引驱动采用准渐开线齿轮-强力销轨型式。

4.2.5液压系统采用三联齿轮泵、单独油箱、左右独立执行系统、分离式操作元件,并具有手动换向(应急)功能和左右执行系统合并及故障状态下的切换功能。

4.2.6电控系统采用工业控制计算机结合PLC组成上、下位机复合形式,可以方便地设定或屏蔽各种监测、检测及显示和保护项目。

4.2.7具有10.4英寸大屏幕集中显示和左、右操作站简要显示机器的运行工况。

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