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【几点说明 】 ①往复泵是依靠活塞的往复运动直接以压力能的形 式向液体提供能量； ②活塞在泵缸内两端间移动的距离称为行程（冲程 ）； ③为耐高压，活塞和连杆往往用柱塞代替； ④往复泵在启动前不用灌泵，能自动吸入液体，即 有自吸能力。
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【柱塞与活塞的区别 】 （1）柱塞的长度与直径比较大； （2）柱塞的加工精度高，柱塞和汽缸间的间隙很小 ，从而达到密封效果好； （3）由于柱塞加工精度要求高，制造成本也高； （4）柱塞由于密封面大，往往相对运动速度较低， 但输出压力大； （5）因为柱塞所需润滑的要求，工作的温度也不能 太高。
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6、往复泵的流量调节 （1）旁路阀调节流量 【操作方法】泵的送液量不变，只是让部分被压出 的液体返回贮池，使主管中的流量发生变化。 【特点】这种调节方法很不经济，只适用于流量变 化幅度较小的经常性调节。
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（2）改变曲轴转速（n） 因电动机是通过减速装置与往复泵相连的，所以
第二节 其他类型化工用
第二章
泵 一、往复泵
流体输送机械 二、齿轮泵
三、漩涡泵
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类别 容积式 （正位移式）
流体作用式
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其他类型化工用泵
设备名称
性能及用途
往复泵
以活塞的往复作用提供能量，排液 不均匀
旋转泵
以转子的排挤作用提供能量，流量 均匀，压头高，但送液量小。常见 的有齿轮泵、螺杆泵等
其中吸入阀和排出阀均为 单向阀 。
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往复泵装置简图
单 动
飞轮
往
复
泵
总
装
图
曲轴
连杆
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电动机 出口阀
活塞杆
活塞
泵缸 进口阀
往 复 泵 实 物 图
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飞轮
单 动 往 复 泵 总 装 图
电动机 出口阀
活塞杆
曲轴
连 杆 活塞 泵缸
进口阀
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2、往复泵的工作原理 ①活塞由电动的曲轴连杆机构带动，把曲轴的旋转 运动变为活塞的往复运动；
改变减速装置的传动比可以很方便地改变曲轴转速 ，从而改变活塞的往复运动的频率，达到调节流量 的目的。 （3）改变活塞的行程（S）
在一定的转速下，改变偏心轮的偏心距，可以改 变活塞的行程，从而达到精确调节流量的目的。
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7、往复泵的特点 （1）往复泵的效率一般都在70%以上，最高可达 90%，它适用于所需压头较高的液体输送。 （2）往复泵可用以输送粘度很大的液体，但不宜直 接用以输送腐蚀性的液体和有固体颗粒的悬浮液， 因泵内阀门、活塞受腐蚀或被颗粒磨损、卡住，都 会导致严重的泄漏。
qv理 = A ⋅ S ⋅ n
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5、往复泵的压头（扬程） 【无限制】因为是靠挤压作用压出液体，往复泵的 压头理论上可以任意高。 【有限制】但实际上由于构造材料的强度有限，泵 内的部件有泄漏，故往复泵的压头仍有一限度。而 且压头太大，也会使电机或传动机构负载过大而损 坏。
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齿 轮 泵 的 外 壳
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泵盖
垫片
泵轴 泵壳
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齿轮
齿轮泵的分解结构图
齿
轮
泵
从动轮
的
内
部
结
构
图
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主动轮
液 体 的 进 、 出 口
吸入口
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排出口
2、齿轮泵的工作原理
吸入口 低压区
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高压区 排出口
齿 轮 泵 实 物 图
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（4）结构简单、加工容易，且可采用各种耐腐蚀的 材料制造。 （5）输送液体的粘度不宜过大，否则泵的压头和效 率都将大幅度下降。 （6）输送液体不能含有固体颗粒。
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齿轮泵实物图
3、齿轮泵的特点 （1）能产生较高的扬程，流量较均匀； （2）适用于流量小、无固体颗粒的各种油类等黏性 液体的输送； （3）构造简单、维修方便、价格低廉、运转可靠。
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三、旋涡泵
旋涡泵是一种特殊类型的离心泵，其工作原理和 离心泵相同，即： （1）依靠叶轮旋转产生的惯性离心力向通过泵内的 液体提供能量； （2）无自吸能力，启动前需向泵壳内灌满被输送液 体； （3）泵的其它操作特性和容积泵相似。
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（3）三联泵 【结构及特点】三联泵实质上为三台单动泵并联构 成，是将三台单动泵连接在同一根曲轴的三个连杆 （曲柄）上，各台泵活塞运动的相位差为2п/3，其 排液量比较均匀。
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三 联 柱 塞 泵 结 构 图
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1、旋涡泵的构造
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旋 涡 泵 的 叶 轮
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旋 涡 泵 叶 轮 的 构 造
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叶轮是一个圆盘，四周铣（Xi）有凹 槽，成辐射状排列。
旋
引液道
涡
泵
的
引
液
道
叶轮和泵壳之 间形成引液道。
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液
体 的
出口
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3、旋涡泵的特点 （1）压头和功率随流量增加下降较快。因此启动时 应打开出口阀；改变流量时，旁路调节比安装调节 阀经济。 （2）在叶轮直径和转速相同的条件下，旋涡泵的压 头比离心泵高出2～4倍，适用于高压头、小流量的 场合。 （3）由于泵内的旋涡流作用，流体摩擦损失增大， 所以旋涡泵的效率较低，一般为30％～40％。
泵缸
连杆
曲轴
活塞
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活塞杆
【曲轴连杆机构的结构及工作原理】
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3、曲轴 4、连杆 14、飞轮
曲轴连杆机构由活塞泵缸组、连杆组以及曲轴飞 轮组三个部分组成。其工作原理是： （1）电机通过皮带轮（传动轴）带动飞轮旋转，飞 轮带动曲轴旋转； （2）飞轮（曲轴）带动连杆（曲柄）大头作圆周运 动； （3）连杆（曲轴）小头带动活塞做往复运动。 【结论】曲柄连杆机构的作用是把飞轮（曲轴）的旋 转运动转变成活塞的往复运动。
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（2）实际平均流量qv, m3/min 在泵的操作中，由于吸入阀和排出阀启、闭滞后
的漏液以及填料函处漏液，实际平均流量qv总是小 于理论平均流量qv理，二者之间的关系为：
qv = ηv qv理
ηv——容积效率，一般约为0.9～0.97。但随着泵转
速增大，将受气蚀的影响而降低，有时可降至0.8以 下。
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【连杆的结构】 小头连接活塞； 大头连接飞轮（曲轴
）。
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连 杆 与 活 塞 的 连 接
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连 杆 实 物 图
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连 杆 与 曲 轴 的 连 接
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直 接 带 动 连 杆 的 飞 轮
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喷射泵
利用高压工作流体的喷射作用来输 送液体，构造简单，但产生压头小 ，效率低
酸蛋
利用压缩空气或惰性气体的压力输 送液体，无运动部件，适用于输送 腐蚀性液体，操作效率低
虹吸管
利用负压输送液体，无运动部件， 适用于输送腐蚀性液体，操作效率 低
一、往复泵
1、往复泵的结构 1—泵缸； 2—活塞； 3—活塞杆； 4—吸入阀； 5—排出阀；
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3、往复泵的类型 （1）单动泵 【特点】活塞往复运动一次，吸、排液交替进行各 一次，输送液体不连续；因此，单动泵的流量是间 歇性的 。
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单 动 往 复 泵
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单 动 往 复 泵 实 物 图
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单 动 往 复 泵 实 物 图
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8、往复泵的操作 （1）由于往复泵是靠贮池液面上的大气压来吸入
液体，因而安装高度有一定的限制。 （2）往复泵有自吸作用，启动前不需要灌泵。 （3）一般不设出口阀，即使有出口阀，也不能在
其关闭时启动。
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二、齿轮泵
1、齿轮泵的结构
（1）泵壳内有两个齿 轮； （2）一个用电动机带 动旋转（主动轮）； （3）另一个被啮合着 向相反方向旋转（从 动轮）。
进
、
出
口
进口
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【作用】吸入口和排出口之
隔舌
间由间壁（隔舌）隔开。
旋
涡
泵
的
隔
舌
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旋涡泵实物图
旋 涡 泵 实 物 图
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2旋 涡 泵 的 工 作 原 理
当叶轮旋转时，泵内液体随叶轮旋转的同时，又在各叶片 与引液道之间作反复的迂回运动（形成漩涡），被叶片多次 拍击而获得较高能量。
带 动 曲 轴 的 飞 轮
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通 过 皮 带 轮 转 动 的 飞 轮
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②当活塞从左向右运动时 ，泵缸内形成低压，排出阀 受排出管内液体的压力而关 闭；吸出阀由于受池内液压 的作用而打开，池内液体被 吸入缸内；
③当活塞从右向左运动时 ，由于缸内液体压力增加， 吸入阀关闭，排出阀打开向 外排液。
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（2）双动泵 【特点】活塞两侧都装有阀室，活塞的每一次行程 都在吸液和向管路排液，因而供液连续。