2009
2010
二、 “YM” 气化技术研发
1.试验装置
2004年，公司签订了合作开发褐煤熔渣气化技术 的协议，拟直接将褐煤熔渣气化生产粗煤气。将公司 的一台固定床鲁奇工艺的气化炉进行改造作为试验炉 进行研发。 2006年6月14日改造后的φ=2300 mm的 碎煤熔渣加气化炉在云南解化清洁能源开发有限公司 解化化工分公司（原云南解化集团）实现了第一次投 料试车，前后共进行了30多次试车，最长运行周期 191小时。此台改造的试验炉未能投入生产运行中， 至今依然闲置。这试验装置的结果显而易见。
“YM”大型碎煤加压熔渣气化技术
云南解化清洁能源开发有限公司 2012年9月
一、公司简介
云南解化清洁能源开发有限公司是由云南煤化工集团有限 公司和中国长江三峡集团公司共同出资,以云南煤化集团所属的 云南解化集团有限公司为基础,重组原云南瑞气化工有限公司、 云南先锋煤业开发有限公司而成立的、以褐煤为原料进行清洁 能源开发与生产经营的新型煤化工企业。其中云南煤化集团持 股60%,中国三峡总公司持股40%。 公司前身为原驻昆解放军化肥厂，成立于1958年；是云南省 第一家氮肥企业，也是国内最早以褐煤为原料，采用鲁奇加压 气化制原料气生产合成氨的企业；被认定为云南省高新技术企 业，中国化肥行业百强企业，云南省百家重点骨干企业，是云 南省政府首批重点培养的大企业大集团之一。目前已申请(含授 权)国家专利和专有技术20余项。

运行中的二甲醚装置
气化炉液态排渣
3.发展
2009年公司在云南昆明寻甸特色产业园区内筹建了以 YM气化技术为核心技术的云南先锋化工有限公司褐煤洁净化 利用试验示范工程，项目以先锋褐煤为原料，采用拥有自主 知识产权的YM气化技术，装置规模为50万吨甲醇产能，产品 有油、酚、LNG等，目前正在紧张的施工中，预计2013年1季 度化工投料试车。
公司发展历程
褐煤 洁净 化利 用实 验示 范工 程开 工建 设
煤化工产业
引进 央企 成立 清洁 能源 公司
化肥、化工
单一化肥
国家 煤气 化技 术科 研任 务 1981 成功 研制 氮磷 钾复 合肥 采用新技 术及新的 环保标准 进行总改 淘汰碳铵 增加尿素 开发硝酸 钾 1996 合成氨 原料路 线改造 扩大产 能淘汰 焦制氨
第一套工业化装置
工业化应用(Φ3600mm)气化炉本体
——是全球第一台针对低 热值褐煤设计的炉子; ——气化炉由云南煤化工 集团有限公司与赛鼎工程 有限公司联合设计，其中 核心部件由我公司自主设 计。 ——设备材料及制造 100%国产化，降低了气 化部份的投资。
第一套工业化装置
15万吨/年二甲醚 气化装置
YM气化技术的特点

与气流床气化技术相比，耗氧量较低，降低了空分规模； 粗煤气中可燃组分增加，热值提高 ； 能气化高水分的劣质煤，煤种实用性强； 气化剂蒸汽分解达90%以上，蒸汽利用率高，节省大量的动力消 耗； 比干法排灰固定床气化炉减少1/2到3/4的煤气水量，减少煤气水处 理负担及环境压力； 煤中95%以上的能量被转化成可利用的可燃性气体降低了煤耗， 碳转化率、气化效率和热效率均有提高 ； 液态排渣，煤炭完全燃烧，渣中含碳量在0.5%以下，实际监测均 为零，灰渣中完全无碳； 灰渣是质地紧密的固体物质，无浸溶性，可再利用为路基材料及 其他建筑材料等； 多喷嘴设计，能满足改变负荷的要求。

经过1年多的工程建设，2008年9 月23日，YM气化技术在云南解 化清洁能源开发有限公司解化化 工分公司二甲醚厂（原云南瑞气 化工有限公司）顺利地完成了第 一次投料试车，生产出合格的二 甲醚产品，这标志着YM气化技 术真正第一次完成了工业化应用 ，实现了工业化生产，标志自主 研发的YM气化技术走向了成 功，也标志着我公司在褐煤洁净 化高效利用方面又迈上了一个新 的台阶。
YM气化技术的特点

其它氧气为主的气化技术相比，YM气化技术耗氧量较低，从而总 效率明显提高； 煤料床顶部的气化温度一般不高于500℃，因而不需用要昂贵的热 回收设备，炉壁可使用低成本的碳钢； 对煤种的适应性强，可用于直接气化高水分褐煤，烟煤、无烟煤 等含碳物质； 在同一设备中实现了煤的气化和干馏，生产附加值更高的产品； 装置投资低。
先锋褐煤洁净化利用试验示范工程鸟瞰图
4.知识产权
经过近几年的摸索实践和技术改进，YM气化技术不断完善 和成熟，现已申请并获批3项国家专利，现一专利处于实质审 查生效中，还有多项专利在申请中。
三、YM气化技术特点
YM气化技术属于内热式、固定床、液态排 渣的气化炉，并结合了固定床和气流床的特点。 煤从顶部由煤锁间歇进入气化炉，气化剂 蒸汽、氧气从气化炉下部的鼓风口以相同角度 喷入炉内，在中心处形成富氧燃烧区。通过控 制气化剂氧浓度来调整炉内反应温度达到灰熔 点温度以上，使灰渣变成熔融态后进入熔渣 池，然后通过连接短节间歇排入激冷室，最后 从渣锁间歇排入冲渣沟。
汇报结束 谢 谢！



YM气化炉示意图
YM气化炉整体面剖面图
YM气化炉排渣实况
YM气化炉排出的炉渣

YM气化实现液态排 渣，煤炭完全燃烧， 渣中含碳量在0.5%以 下。灰渣是质地紧密 的固体物质，无浸溶 性，成分主要为SiO2、 Al2O3、CaO、MgO等， 可用于制砖或制水泥 。
YM气化炉所产熔渣


YM气化技术适用领域


随着现代煤化工的发展，在能源化工方向突飞 猛进，而作为储藏褐煤丰富的国度，其褐煤的 直接气化利用是我们需面对的现实。 而YM气化技术能直接气化高水分褐煤，应用 于煤制甲醇、煤制天然气、煤制烯烃、煤制油 等煤化工领域，同时将褐煤中的挥发份回收副 产酚、煤焦油等产品，充分实现了褐煤的附加 值，这也是一个发展褐煤为原料的现代煤化工 较好的选择。
焦制氨 2.5万 2.5万 吨 硝酸铵 5.5万 5.5万 吨 1963
褐煤 加压 气化 制氨 投产 1971
开发 新型 清洁 燃料 二甲 醚
熔渣 加压 气化 技术 开发
MTG 合成 油技 术开 发及 工业 化试 验
15万 15万 吨二 甲醚 项目 投产
1985
2003200420 Nhomakorabea52007
2008
试验装置图
2.起步及成长


在φ=2300 mm试验炉多次试验的基础上，气化炉经过多次设 备改造和工艺技术改进，总结了大量实用的经验和教训，为气 化炉的进一步发展提供了依据。 2005年公司筹建了15万吨/年二甲醚配套20万吨/年甲醇工程项 目 ，气化技术采用的是我公司具有自主知识产权的YM气化技 术。项目拟建φ=3600 mm的碎煤熔渣加压气化炉 ，主要以水 分含量高的当地褐煤为气化原料，生产甲醇及二甲醚。 同时，在试验炉中存在的本质缺陷、困难、不足，公司全力组 织工程技术人员竭力攻关，从而拥有了具有自主知识产权的YM 气化技术 第一次工程应用，开创了YM气化技术的新篇章 。
YM气化技术与鲁奇气化技术的比较

气化效率高，气化强度高，单台气化炉产能较同等规模鲁 奇炉气化炉提高一倍多，灰渣含炭量在0.5%以下，炭转 化大于99.5%,制气成本为鲁奇炉70%； 工程投资低,单位粗煤气成本投资仅为鲁奇炉的60%～ 70%; 有效气体成份含量高，（CO+H2）是鲁奇炉的1.45倍; 公用工程:污水处理和锅炉装置规模小,投资低,污水密闭循 环,实现污水 “近零” 排放。