3)冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2H以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；
4)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm，并不得将套管作为管道支撑。
c)用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行尺寸，并复查表冷器有无移动，其接头有无转动、裂纹。按设计要求或规定的压力进行试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泻净；
d)无缝钢管上三通制作，插入三通口内的管道不得大于管道壁厚。
5)试压：管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
本工程试验压力为0.9Mpa。本工程采用分区试压和系统试压方法。分区试压：在分区管道安装完成后，对分区管道进行试压；系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，本工程工作压力位0.6Mpa，在60min内压力不下降，外观检查无渗漏为合格。
空调水管安装技术交底
编号：K002
工程名称
厦门世茂湖滨花园—地下设备及管理用房
交底时间
2010年5月10日
施工单位
中建三局
施工单位
中建三局建设工程股份有镀锌碳素钢管、无缝钢管：管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；
2)管件：管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；
b)安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，在第一节管装好U形卡和防结露托，然后安装第二节管，以后各节均照此进行，紧固好螺栓；
c)干管安装应从机房进户或分支路点开始，装管前要检查管内外壁并清理干净；
d)遇到伸缩器，应在预制时按规范要求做好预压缩（或拉伸），并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；
1)空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
2)管道安装应符合下列规定：
隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员（或建设单位项目专业技术人员）验收及签字；焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；
管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；
2.工艺操作：
1)安装准备：施工前认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录；
2)预制加工：
a)管道预制：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图。进行管段的加工预制，包括：断管、开孔、套丝、上零件、调直、核对尺寸，并按系统环路分组编号，码放整齐；
2)管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；
3)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确；
4)每层均应有明确的标高线。
二、操作工艺
1.工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→调试
三、质量验收：
1.质量控制：
1)管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠；
2)在支架与管道之间应垫防腐木托，防止管道使用时产生“冷桥”现象；
3)按金属管道焊接的项目检验，必须具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。
2.主控项目：
e)管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置、变径是否正确，然后找直，用水平尺和塞尺校对复核坡度，调整合格后，再调整支架螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致；
f)无缝钢管与镀锌钢管的连接应采用法兰连接。
4)支管安装：
a)检查空调机组或风机盘管安装位置及干管预留口是否准确。量出支管尺寸；
b)配支管，空调机组安装出、入口阀门，压力表，温度计等设备；风机盘管安装出、入口阀门（温控阀），软接头等；
3)阀门的规格型号应符合设计要求。阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏。
2.机具准备
1)机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、电焊机、试压泵等；
2)工具：工作台、管钳、手锤、活扳手、电焊机、氧气、乙炔、葫芦等；
3)量具：压力表、水平尺、线坠、钢卷尺、角尺等。
3.作业条件
1)材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。并通过验收；
4
4.5
5
6
6
6.5
公称直径
125
150
200
250
300
支架的最大间距（mm）
保温管
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
不保温管
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
注：大于300的管道，支撑间距可参考300mm管道。
3)干管安装：
a)先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；找正管口，对准管口使预留口方向准确，然用电焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直；。
5)保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
6)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
3.一般项目：
1)金属管道的焊接应符合下列规定：
管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表6-1的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；
b)支架预制包括下料、开孔、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理；
c)支吊架安装：支架应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上。顶面应与管中心线平行，钢管水平安装支吊架应不大于下表规定。
钢管管道最大支架间距
公称直径
25
32
40
50
65
80
100
支架的最大间距（mm）
保温管
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温管
3.5