目录1 编制依据 (2)2 编制目的 (2)3 施工内容 (2)3.1 概述 (2)3.2 施工范围 (3)4 施工条件 (3)4.1 施工现场准备 (3)4.2 施工技术准备 (3)4.3 施工机械准备 (3)5 施工程序和方法 (6)5.1 钢架施工程序 (6)5.2 钢架施工方法 (9)6 质量和工艺要求 (15)6.1 钢架安装质量和工艺要求 (15)6.2 高强螺栓安装质量和工艺要求 (15)6.3 平台扶梯安装质量和工艺要求 (16)7 职业安全健康与环境管理要求 (17)7.1 一般规定 (17)7.2 现场安全设施规定 (17)7.3 现场施工作业时的安全规定 (18)7.4 环境管理要求 (18)8 钢架安装危险点及防控措施 (19)9 主要施工机械和工器具 (25)10 附图 (26)1. 编制依据上海锅炉集团有限公司相关图纸；《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95；《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（1996版）；《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009；《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）》DL/T 5210.7-2010；《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 ；《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002；《工程建设标准强制性条文—电力工程部分》（2006年版）河南第一火电建设公司《质量职业健康安全环境管理体系文件》；2 编制目的本作业指导书针对XXXX电力有限公司2×660MW机组工程，锅炉钢结构及平台扶梯的特点进行编制，锅炉钢架设备多，缓装件多，多台吊车同时作业，安装难度大，为了合理地组织施工，使主体钢架安装工作安全有序的进行，保证钢架安装质量，使钢架顺利地承载受热面，特编制本作业指导书。

3 工程概况3.1 概述本工程为2×660MW燃煤汽轮发电机组，锅炉型号：SG-2042/26.15，锅炉型式为：超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、四角切圆燃烧方式，Π型锅炉。

锅炉构架采用全钢结构，由柱和梁、水平支撑、垂直支撑、顶板、平台扶梯、栅格及地脚螺栓安装架组成，通过扭剪型高强螺栓连接（部分焊接），形成一个立体桁架体系。

柱由主柱与副柱组成，主柱主要用来传递垂直荷重，副柱通过水平支撑保证主柱桁架框架的平面内稳定性。

垂直支撑主要布置在副柱平面桁架内，除传递水平力外，同时还保证柱在平面内的稳定。

地震力、风力及锅炉导向力通过横梁作用在各柱上。

锅炉构架沿锅炉宽度方向布置2.8、3.7、4.2、5、5.8、6.3、7.2共7列钢柱，各列间距离依次为8.5m、5.5m、7.5m、7.5m、5.5m、8.5m，构架总宽度43m。

沿锅炉深度布置K1、K1a、K2、K3、K3a、K4、K5、K6共8排钢柱，各柱间距从前到后依次为4.6m、6m、10.4m、6.1m、5.7m、8.3m、8.3m，构架总深度49.4m。

钢架立柱分七层八节供货，第一节为-460mm～+8000mm，第二节为+8000mm～+14700mm，第三节为+14700mm～+28800mm，第四节为28800mm～+39600（+41600）mm，第五节为+39600（+41600）mm～+53400mm，第六节为+53400mm～+64400mm，第七节为+64400mm～+73000mm，第八节为+73000mm～+87720mm，大板梁底标高+84220mm。

炉顶钢架是由主梁、次梁等组成的网格与端部垂直支撑及水平支撑组成，除了支吊锅炉的所有悬吊部分重量外，还支撑大屋顶的重量。

大板梁1号为单梁，重40吨；大板梁2号为叠梁，总重110吨；大板梁3号为叠梁，总重110吨；大板梁4号为叠梁，总重110吨；大板梁5号为单梁，重40吨；锅炉平台扶梯栏杆由平台、扶梯、栏杆、栅格组成，布置在锅炉四周，锅炉主要扶梯采用炉前后、左右两侧集中布置，方向一致，以便于运行操作。

3.2 施工范围锅炉钢架施工范围：立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、平台、扶梯、栅格、栏杆等安装。

4. 施工条件4.1 施工现场准备钢架基础施工完毕，并验收合格；钢架设备满足连续施工的条件，梯子平台设备满足施工需要；根据零件清单清点到货设备，并对主要柱和梁外观及几何尺寸进行检查，作好记录。

所有合金部件进行光谱分析复查并应全部符合图纸设计；设备到达现场后及时进行高强螺栓和摩擦面的抽检复验，并送交专业检测机构检验；进行强制性条文的学习，并且有强制性条文执行情况检查记录。

4.2 施工技术准备锅炉本体安装开工报告已办理；安装用图纸资料齐全；施工人员经过安全考试合格，并经过安全、技术交底；施工组织机构健全，安全和质量保证体系完善；4.3 施工机械准备#1锅炉吊装机械选用BTQ2900/125t塔吊、CC2500-1/500t履带吊、20t平臂吊。

125t 塔吊为#1锅炉钢架吊装主吊车， CC2500-1/500t履带吊布置在炉后侧配合BTQ2900/125t塔吊完成顶板梁的吊装，20t平臂吊布置在#1锅炉左后角位置配合BTQ2900/125t塔吊完成钢架位置较远部位的钢架吊装。

4.3.1 BTQ2900/125t塔吊125t塔吊轨道南北方向布置；中心线位于K3、K4柱之间。

主体钢架吊装阶段BTQ2900/125t塔吊使用69.2m主臂，51m副臂。

性能表如下:125t塔式起重机（BTQ2900）额定起重量表4.3.2 CC2500-1/500t履带吊主体钢架吊装阶段K5-3.4、K6-4.8 钢架（此部分安装空气预热器）缓装。

柱及相连的梁、支撑全部缓装，500t 履带吊在此区域工作。

C2500-1/500t履带吊在大板梁吊装阶段履带吊使用SSL/LSL工况，使用102m主臂。

性能表如下:4.3.3 20t平臂吊20t平臂吊在钢架吊装阶段选用70米臂长，性能表如下：5. 施工程序和方法5.1 钢架施工程序5.1.1 钢架施工流程图5.1.2 高强螺栓施工流程图5.2 钢架施工方法5.2.1 锅炉基础复查、找正、划线标高检查：用水平仪检查锅炉基础的上平面标高，测量基准以土建单位给出的控制标高点为准。

复查基础中心线：在基础上各轴线的中心部位拉纵向和横向钢丝，并进行校准，然后测量各轴线线的距离和对角线。

检查预埋地脚螺栓的中心位置和垂直度，以校准好的中心线为基准测量。

基础尺寸校正合格后在基础上划出明显的中心线。

测量中发现问题，应及时通知相关施工单位进行处理。

5.2.2 钢架编号立柱编号：根据锅炉厂图纸设计，钢架立柱编号从锅炉左侧2.8排开始编，依次为K1-2.8、K1-3.7、…K1-7.2；直至K6-7.2；横梁编号：钢架横梁制作成标准件，分别以H300、H400、H588、H600表示。

垂直支撑编号：垂直支撑制作成标准件，分别以H400、H410、H500、H540表示。

5.2.3 钢架设备检查和划线1）主要检查项目：杆件的旁弯度和扭曲值、杆件长、宽几何尺寸、柱的垂直度；2）在钢架立柱的上下两端划出中心线，第一段钢架立柱必须划出一米标高线；立柱1米标高线划定，以第一层立柱顶面的设计标高为准，用盘尺向下测量出1米标高线，在立柱四个侧面打上铳眼。

3）设备长度检查：采用钢盘尺加挂弹簧称，分别测量被测设备四个棱角，取偏差最大值与表一相比较，如有超标应及时联系解决（测量紧力为5～15kg），使偏差控制在长度允许偏差范围内，螺栓孔的位置应符合图纸。

柱长度偏差≤8米最大不超过0～-4mm；＞8米最大不超过+2～-6mm。

横梁、支撑长度偏差3米＜L≤5米最大不超过0～-8mm；L＞5米最大不超过0～-10mm；4）设备弯曲度检查：用钢丝和角尺配合在设备互成90度方向四个侧面测出弯曲值，该值应不大于设备总长度的1‟，且最大不超过10mm。

5）设备扭曲度检查：在组合架上检查设备(梁、柱)的扭曲度，其扭曲值不应大于设备长度的1‟，且不大于10mm。

6）接头连接板的检查：连接板应平整、无凹凸现象，其几何尺寸、厚度、开孔位置及孔径应符合图纸，摩擦面清洁无油污、铁锈等杂物。

7）在设备检查中，发现超标时应联系厂家妥善处理。

钢架安装思路：钢架采取散吊。

从炉前K1排和炉左2.8列开始由远至近吊装， 125t塔吊负责主吊，吊装顺序按照由前（形成固定井架）至后、由左至右的原则进行，安装一层，找正一层，直到上部柱和梁的第七层。

最上层钢架安装、找正完毕后进行炉顶钢架划线，吊装大板梁。

大板梁吊装由500t 履带吊和125t塔吊抬吊。

板梁安装后，安装缓装钢架，最后500t履带退出钢架区域。

钢架安装的原则立柱、横梁、支撑以单件吊装为主，小组合吊装为辅助。

安装方法吊装原则上先吊K1-2.8立柱，根据图纸编号将立柱吊装就位，单根柱子吊装就位后，用拖拉绳（生根处带有倒链）固定牢稳，做好临时可靠的固定，防止歪斜。

调整柱底板中心线与钢架基础中心线重合，安装柱底板上部螺母，并拧紧；调整立柱下部螺母，使立柱下平面的标高为－460mm。

吊装立柱的同时安装横梁和支撑，形成井字构架，并向炉右侧和炉后顺序吊装；立柱吊装采用立柱上的吊装孔，横梁吊装用钢丝绳捆绑，保持平衡。

吊装完第一层，进行整体找正，符合规范和验标后，通知建筑施工单位进行柱底脚灌浆。

业主和监理验收合格后，可以进行中部柱和梁和上步柱和梁的安装。

然后进行炉顶钢架划线，准备大板梁的安装。

500t履带吊和125t塔吊抬吊大板梁，大板梁的吊装为炉前至炉后依次安装，大板梁安装后，将钢架缓装件安装完毕，最后进行钢架整体复查找正。

单根立柱安装质量要求：单根横梁安装质量要求螺栓紧固吊装时，螺栓可以初紧，只有待第一层钢架吊装完并经过整体复查找正且经过验收后方可终紧；螺栓的紧固严格按照有关的规定进行。

注意事项钢架安装用临时直爬梯使用φ16mm圆钢制作（或专用软爬梯），用槽钢和角钢配制吊笼作为紧固螺栓用；在使用时，应设计专用卡子并用螺栓固定在钢架上；不允许焊接在钢架上；单根柱子吊装就位后，一定用拖拉绳对称拉紧；做好临时可靠固定，防止歪斜。

5.2.6 钢架找正第一层钢架找正的顺序：1米标高→底板十字线→轴线的纵横中心间距→垂直度→对角线。

先用水平仪找正每根立柱的1米基准标高，使1米标高的误差控制在±3mm（以厂房基准标高为基准），各立柱间的相对标高偏差控制在3mm以内，每根立柱和基础十字线校对确认无误后，测量立柱跨距，保证立柱的上下两端各立柱间的间距误差≤10mm；用经纬仪按立柱的X和Y轴的两个方向同时测量校正，直至垂直为止；验标规定立柱的不垂直度≤立柱长度的1‟且≤15mm，钢架整体的不垂直度≤15mm；找正注意事项：所有立柱下平面标高为-460mm；在第一层钢架找正结束后，柱底板上部垫圈和柱底板圆周焊，上下螺母点焊。