YF-ED-J7923可按资料类型定义编号更换右摇臂安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日更换右摇臂安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、概况：由于4202工作面采煤机右摇臂多次出项机械故障，经研究决定利用检修时间，对采煤机右摇臂进行更换，为保证安全施工，编制如下安全技术措施：二、拆装准备工作：1、准备好拆装采煤机摇臂所需工器具和配件，如手拉葫芦、扳手、40T溜链、蛤蟆头等。
2、将采煤机新摇臂运到溜尾出口处，放置稳固。
3、工作面停机前，在20＃～39＃架左右顶板完整处，割出三个机身长度的机窝，将采煤机停至机窝的下部，满足更换大件的需要。
三、具体施工工艺：将新摇臂运至机窝中部→拆卸采煤机右滚筒、截割电机→牵引采煤机至机窝上部拆卸右摇臂→牵引采煤机至新摇臂位置安装新摇臂→安装截割电机→安装滚筒→试运转四、施工方法：1、停机前将采煤机机窝割好并清净浮煤，将采煤机牵引至机窝下部。
2、将溜尾处的新摇臂用葫芦吊运至溜槽内，用溜子将摇臂运至机窝中部，使用葫芦将摇臂吊至煤壁侧放置稳固。
3、拆卸采煤机右截割电机、右滚筒，将拆卸的滚筒用40T链或葫芦链拴在支架前梁上靠煤壁固定牢固，然后用护帮将滚筒顶靠煤壁。
4、牵引采煤机至机窝上部停机后拆卸采煤机右摇臂，拆卸的摇臂靠煤壁放置牢固。
5、将采煤机牵引至新摇臂位置，使用手拉葫芦进行起吊安装新摇臂；在安装新摇臂的同时可用手拉葫芦将旧摇臂吊到溜槽内，待新摇臂安装结束后，所有人员撤到溜槽外安全地点后，经检查现场无隐患后，方可将旧摇臂运至溜尾后进行外运。
6、牵引采煤机至机窝下部进行安装右截割电机、右滚筒。
7、对截割电机进行接火，检查各连接螺栓、销轴的紧固情况，一切正常后进行试运转。
五、安全技术措施：（一）上顺支护内运输摇臂安全措施：1、作业前严格执行好敲帮问顶制度，将作业地点顶板及两帮的危矸全部敲掉。
2、将摇臂放在滑靴上固定牢固，然后采用变电列车里头的绞车配合铁滑车进行拖运。
3、检查超前支护棚子是否牢固，单体支柱有无失脚柱、卸液柱、断柱、π钢有无断裂情况，若有必须立即整改或更换，消除现场安全隐患。
4、检查运输沿线的所有巷道，是否存在影响摇臂运输的地点，对超前支护以里的物料必须提前清理干净，对宽度不足的地点撤除中柱，保证摇臂运输的宽度需要后再进行拖运。
5、使用绞车拖运摇臂前，检查绞车的固定装置是否牢固，保证绞车固定螺丝无松动，压柱牢固可靠。
6、利用绞车配合铁滑车进行拖运起吊大件前，要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、铁滑车的额定载荷进行校核，确保无误后方可操作。
7、大件与滑靴的固定必须牢固可靠，保证重心绞定，绞车钩头与滑靴连接必须牢固可靠。
8、绞车司机必须持证上岗，对讲电话或信号要灵敏可靠，司机要加强责任心、相互协调，集中精力开车，听好信号及时开停绞车。
9、使用葫芦起吊摇臂时，必须使用与起吊大件重量相符的葫芦，起吊摇臂（3.5T）必须使用不少于2个5吨葫芦（可使用单链）起吊，起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用3吨或2吨葫芦进行。
10、手拉葫芦及铁滑车的固定吊点必须牢固可靠，固定点使用40T链拴在支护内Π钢上或顶板锚梁上，手拉葫芦或铁滑车挂设在40T 链上，40T链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧螺母。
11、用π钢棚作起吊点挂设铁滑车或手拉葫芦起吊设备时,要预先对棚梁进行可靠的加固,保证起吊点不少于一梁三柱支护且不得有失效柱，使用锚梁作起吊点时，必须保证锚梁锚杆齐全可靠，否则必须施打单体支柱进行加固。
12、起吊大件时,人员不得站在重物上操作起吊工具。
禁止任何人随同设备同时升降，禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。
13、用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。
锚链强度也必须满足起吊重物重量要求。
起吊时，要先试吊高度100～200mm, 试吊1～2次，确认无危险后，再正式起吊。
14、由多个葫芦起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一操作，每个葫芦的用力必须均匀，作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。
15、人员拉动葫芦时，站位必须得当，必须躲开葫芦掉落或摇臂滚动伤人的地点。
16、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置绞固。
对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。
17、使用绞车配合铁滑车拖运摇臂过程中，严禁人员在钢丝绳道区域内行走或进行作业，在铁滑车及摇臂后面设置警戒，防止伤人。
18、大件拖运过程中，严格执行“行车不行人”制度。
闲杂无关人员不得在行程范围内逗留。
19、处理摇臂运行方向不正时，必须将绞车钢丝绳松到位，然后用背板或撬杠撬动大件，操作过程中必须用双手紧握工具，严禁人员身体与工具直接接触，防止摇臂滑动带动工具伤人。
（二）工作面起吊、拆卸、安装、运输大件安全措施：1、人员进入作业地点后严格执行好敲帮问顶制度，将顶板及煤壁的危矸全部敲掉。
2、人员进入煤壁机道内作业前，刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，采煤机滚筒摘离合。
3、对截割电机接火、撤火过程中，严格执行停送电制度，坚持谁停电谁送电的原则，挂好停电作业牌。
4、人员进入煤壁机道内作业前，必须及时将支架护帮板护牢煤壁、伸缩梁顶靠煤壁。
若煤壁片帮护帮板护不靠煤壁时，必须靠煤壁侧按1.5m间距支设好贴帮柱，并在贴帮柱与煤壁之间用大板或背板等其它支护材料将煤壁护牢，防止片帮，同时贴帮柱必须绑牢两道防崩管和两道防倒绳。
若煤壁片帮空顶距大于340mm 时，需要在支架前梁下插入两根π钢，用道木背好顶，防止顶板掉矸伤人。
5、使用溜子运大件时，必须将大件与溜子链固定牢固，运输过程中监护人员站在电缆槽外，跟随监护发现问题立即停机处理。
6、使用溜子运输大件时，煤壁机道内严禁有人或有人作业，同时采煤机停电。
7、使用葫芦起吊摇臂或截割电机时，必须使用与起吊大件重量相符的葫芦，起吊摇臂（3.5T）必须使用2个5吨葫芦单链起吊，起吊截割电机（1.56T）使用2吨以上葫芦，起吊后如需要调整方向或辅助作业时，可以使用2吨葫芦进行。
8、手拉葫芦的固定吊点必须牢固可靠，固定点使用40T链拴在支架顶梁或前梁上，手拉葫芦或铁滑车挂设在40T链上,40T链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧螺母。
9、起吊大件时,人员不得站在重物上操作起吊工具。
禁止任何人随同设备同时升降,禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。
10、用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。
另外在起吊前必须对起吊锚链进行检查，保证锚链完好强度满足起吊重物重量要求，否则必须使用新的手拉葫芦。
起吊时，要先试吊高度100～200mm, 试吊1～2次，确认无危险后，再正式起吊。
11、由多个葫芦起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一操作，每个葫芦的用力必须均匀，作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。
12、人员拉动葫芦时，站位必须得当，必须躲开葫芦掉落或摇臂滚动伤人的地点。
13、拆卸下的滚筒必须靠煤壁用40T链或葫芦链拴在支架前梁上，用护帮将滚筒顶靠煤壁，防止滚筒滚动或倾倒。
14、人员进入机道内作业时，作业地点前后10部支架范围内严禁人员活动支架。
15、人员在更换摇臂过程中需要开溜子或牵引采煤机，作业人员必须撤出机道内，撤到安全地点后方可开机，严禁随意开机。
16、采煤机试转时，要发出开机信号，人员撤离后方可点动采煤机。
17、使用单体支柱辅助作业时，单体支柱两端要找准着力点，与金属接触是加垫木板防滑，单体支柱必须拴牢双股尼龙绳，绑好液压枪操作人员躲到5m以外进行远方操作。
18、人员在煤壁机道内作业过程中，站位必须得当，严禁背对煤壁站立。
19、更换过程中整个运输、拆卸、安装过程中，现场必须安排一名副工长或有经验的老工人进行监护，观察好顶板和煤壁。
现场监护人员在施工作业的整个过程中，必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，检查起吊工具、帮顶等，并协调作业的各个环节，发现不安全迹象立即发出警号停止作业，未处理妥善前，不得进行运输、起吊、安装等其它工作。
20、在运输、安装起吊大件时要互相之间配合好，确保运、放时不砸伤人。
人员拆卸、安装过程中要操作要认真规范，操作时要注意其它人员的位置，确保安全作业。
21、在工作面使用支架作为起吊点起吊大件时，严禁使用护帮或升降支架吊运大件。
22、整个作业过程必须由班长在现场统一指挥协调好，跟班人员在现场跟班监督好安全工作，现场作业人员必须做好自主保安、互保联保工作。
其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《4202工作面回采作业规程》执行。