第一章工程概况
第二章基面要求
一、地面要求：
1、地面、墙角墙面、天花板无渗漏水情况；
2、水泥地面标准：须平整，无空鼓、裂缝现象，磨擦不起砂和粉尘；
3、地面含水率比重小于8%；
4、地面混凝土层厚度大于5cm，地面质量优良（标号、水泥含量高，收光平整）；
5、基层混凝土水灰比控制在以下，强度达到C25以上，混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。
6、水泥地面施工四周后方可施工，冬季施工，施工环境温度须不低于5℃。
7、需按建筑设计要求切割伸缩缝，缝线整齐划一。
二、混泥土裂缝处理：
混泥土裂缝是指混泥土开裂分离而形成的裂纹缝隙。
主要有分度裂缝、干缩裂缝、和外力等原因引起的裂缝。
修补方法：
1、小于的裂缝不需要修补，用吸尘器彻底清洁裂缝，涂刷界面剂即可封闭裂缝；
2、大于的裂缝，用切割机将缝上口切成V型，浇筑专用自流平砂浆；
3、对于较宽的非结构性伸缩裂缝，如缝内存在灰尘、碎片或其他杂物，可用刷子将树脂灌入裂缝或用刮刀将触变性树脂填入裂缝中，表面嗮一层干燥的石英砂，以便提高粘结强度，24h后清除粘结不牢的石英砂。
4、如裂缝为非结构受力裂缝，仅仅是混泥土施工时产生的裂缝，则采取延裂缝垂直方向设置加强筋的方法处理裂缝。
首先在垂直于裂缝方向，按20~30cm 的间隔切缝来处置，放置裂缝加固用加强筋。
固定好后再表面缝补密封裂缝。
第三章乙烯基三布五涂防腐地坪
根据设计要求，采用材料为乙烯基防腐地面材料,施工工艺采用“一布五涂”工艺进行施工。
一、施工工艺流程：
基层打磨处理清理→防腐底涂施工→铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨→铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨铺设玻纤布→防腐底涂施工→打磨重叠区域→全面打磨→刮砂浆层→打磨砂浆层→防腐底涂施工→防腐中涂施工→防腐乙烯基面涂施工
二、施工要点：
1）、整体打磨处理：
使用专用打磨机对整体面层表面进行打磨，使之适合底涂施工之需求。
打磨程度
要求一致，粉尘应清除干净。
并对损毁处进行修补；
2）、底涂施工：用防腐地板底油，均匀而薄地批涂在基层上。
3）、铺玻纤布：防腐底涂施工完毕后，铺设一层玻纤布，待底油完全固化后，用打磨机对其表面进行打毛处理，打磨要求动作轻，程度一致。
4）、底涂施工：用防腐地板底油，均匀而薄地批涂在基层上。
5）、打磨基地：玻纤布交叠处细致打磨一遍
6）、整体地面打磨：整体玻纤布层打磨，使玻纤布层与地面粘连密实。
7）、刮砂浆层：用90目砂与环氧材料混合均匀，用刮刀刮涂于地面上。
8）、打磨砂浆层：整体地面打磨。
9）、底涂施工：用防腐地板底油，均匀而薄地批涂在基层上。
10）、中涂层施工：用防腐地板中涂，均匀而薄地批涂在基层上。
11）、乙烯基防腐面涂施工：用防腐地板面涂材料，均匀镘刮。
要求平整、光洁、颜色均匀一致，不允许存在空鼓、分层现象。
12）、工程施工前，划定4平方米左右的配料区，先铺垫一层纸片，再在上面铺一层塑料薄膜，避免配料时污染周围基面。
施工完毕后，应及时将配料区清理干净。
13）、工程完工后，要及时对现场进行清理，将施工所用的胶带、报纸、压条及其他废弃物处理干净，保证施工现场干净、整洁，做到工完场清。
第四章材料选用
一、环氧树脂
环氧防腐面漆涂布于地板，使之成为光滑表面，特别适用于有无缝防尘、易清洁、耐磨需求场所地板。
树脂是乙烯基防腐树脂；底中涂固化剂为绿叶牌防腐底中涂固剂；纯白色60-80目和90目规格。
二、产品特性：
1、无缝防尘、易清洁
2、微耐酸、碱、防霉性佳
3、色彩任选、美观亮丽
三、技术指标：
1、抗压强度：55MPa
2、附着强度：1级
3、耐磨性（500g/）：≤
4、耐冲击性（J/cm2）：
第五章施工资源计划
一、施工计划：
按甲方要求安排施工进度。
二、主要人力：
按施工进度计划安排人力，组织2个班组，每组施工人员为3~5人。
同时，应根据施工具体情况调整人员配置。
三、主要机具：
第六章施工质量措施
一、施工组织架构
二、施工过程质量控制
1、严格按照施工方案施工。
2、成品保护。
施工完毕后，7-10天内应严格作好保护工作，严禁人员及施工车辆通行。
第七章施工安全措施
1、实行岗位责任制。
2、施工人员必须经过安全教育培训。
3、地面工程施工时，应避免材料直接接触皮肤和眼睛，穿戴合适的手套和护目镜。
一旦与皮肤接触，应用水清洗；一旦与眼睛接触，应马上用水冲洗并寻医就治。
第八章工程回访和保修
一、工程验收标准：
1、乙方涂装工程，涂层与基层结合应牢固、完整，无裂纹、无纤维裸露、无漏底色，耐磨、耐压，一平方允许有个别颗粒。
2 、表面应光滑平整，表面不得有裂缝、无镘刀痕、滚筒痕、无粗杂质及浮色发花，地面不平度小于原有水泥地面不平度，颜色均匀一致。
二、保修：工程完工验收合格后，在无人为破坏和不可抗拒因素（如战争、地震等）前提下，本公司给予一年保修。