5.1.5加大对各分包的现场管理和组织协调工作力度，确保整个现场能在统一
指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地有序作业。定期召开现场调度会
和协调会，及时解决矛盾。
5.1.6充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和
施工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期目标的实现。
方以总工期进度为依据，编制施工组织方案、工程进度计划、劳动力配置计
划、材料、设备、机具进场计划。使分包方的工程进度完全处于受控状态，
确保工程如期完成。
5.1.4在整个生产活动中对进度计划进行定期和不定期的检查，对工期及各项
资源投入实行动态管理，在现场建立计划体系，加强信息的传递和反馈，适3提出所需主要材料、构件、成品、半成品需用量计划，并做好各种加工
制品的技术资料准备。
2.1.4组织原材料试验及检验，提前向试验室申请砼配合比。
2.2劳动力、机械和材料准备
2.2.1、人员准备
（1）为保证优质高效地完成施工任务，我单位将选派具有丰富施工经验的专
业管理人员组成本工程的项目经理部，由我单位领导亲自挂帅，协调各个部
程师审批合格的配合比进行生产，并对原材料、混合料进行相关规范规定的
试验。确保混合料的质量满足设计要求，沥青混合料到作业现场后，由质检、
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试验人员对每车来料进行外观检查及温度检测，达不到要求的禁止使用。
（3）试验段施工
路面整体铺筑前，首先进行200m试验段施工。沥青混凝土摊铺厚度暂按
设计厚度乘以1.15～1.35左右的摊铺系数，通过试验段确定适宜的摊铺温度
技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设
计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。
5.1.7在工序施工过程中严格、细致、认真检查，将质量隐患消灭在萌芽状态
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管理人员、施工人员都及时了解工程的实际情况，做到不留死角和隐患，把
问题消灭在萌芽状态。
5.2.7加强对分包商的质量管理，各分包商以施工组织总设计为依据，编制分
果统计。
5.3.8以质量为中心，抓好施工全过程的技术管理。
5.4安全保证措施
5.4.1贯彻执行国家关于施工安全生产管理方面的方针、政策、规程、制度、
条例，建立安全生产责任制。
5.4.2建立安全生产教育制度，内容包括新工人入场教育考试、调动工作岗位
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工人的上岗安全教育、特殊工种安全技术教育及经常性的安全生产活动教育
4.1.3接茬的施工
①纵向接茬
纵向接茬尽量设置在交通标志线上，易采用“热”接法。当摊铺机两机
间距较大而需单行碾压时，在第一板边缘留下40cm宽暂不碾压，作为后机摊
铺时的高程基准面，在接缝搭接后再整体碾压，减少接茬痕迹，保证接茬压
实质量。
②横向接茬
横向接茬采用“直茬热接”。摊铺前在接茬处涂刷粘层油，摊铺时用烫平
等。
5.4.3建立安全生产定期巡检制度，项目部每周一次，及时发现事故隐患，
堵塞事故漏洞。检查要结合季节特点，开展防洪、防雷电、防坍塌、防高处
专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。
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2.2.2、物资准备
（1）根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放场地的临设搭建工作。
（2）根据总体用料计划与供货商签订供货协议，保证各种材料供应及时。落
实各项施工用料的计划，按照质量体系标准选定合格厂家和产品，签订供货
合同，并分期分批组织材料进场。
的施工现场平面布置图，进行大型施工机具、现场内临时道路、水电线路埋
设、暂设用房以及材料工具存放场地的布置。为工程施工创造一个良好的条
件。
5.1.2建立以项目经理为首的工程进度管理组织机构，分层配备具有丰富施工
经验和较高理论水平的专业管理人员。
5.1.3根据合同规定的工期编制施工总进度计划，进度计划确定以后，各分包
4.1.2摊铺
摊铺机采用履带式摊铺机，摊铺采用双电脑控制摊铺厚度，摊铺时两侧
滑靴置于基准线上或摊铺但未碾压的沥青混凝土上，摊铺机由专职人员操作，
导轨高程由测量人员控制。
摊铺前提前预热，要求起步平稳、匀速前进。同时拌合厂要提供充足的
供料车辆，充分考虑到交通阻塞等不利因素的影响，在施工中摊铺机前保证
至少有3辆满载卸料车等待，确保摊铺作业持续进行，运料车辆到作业现场
机将浮土清理干净。在沥青混凝土面层施工前1～2天，采用沥青洒布车喷洒
透层油，喷洒均匀一致。首次喷洒前进行喷洒量的试验工作，以试验结果严
格控制喷洒量。喷洒前对道路附属构筑物采取覆盖塑料布的保护措施，防止
沥青污染。喷洒完后除沥青混合料运输车以外严禁车辆通行。
（2）沥青混合料的质量控制
沥青混合料生产厂家选用业主指定的拌合厂，要求拌合厂严格按监理工
1.2.3保计划：着重理顺施工环境和创造良好的施工条件，充分利用施工现场
中的有利因素，圆满完成全线工程。
1.2.4保安全：本工程包括道路及附属工程，安全工作为该工程中的一项重要
任务。
1.2.5方案中对“三投入，一文明”有明确阐述，对于人、机、材的投入都有
合理、明确的控制措施，对文明施工有严格要求。
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后由专人疏导调度。运料车不得撞击摊铺机或提前卸料在摊铺机前，运料车
卸料后，不得随意将剩料遗洒在未摊铺的作业上，保证作业面的整洁。
4.1.3碾压
a.初压：初压在沥青混凝土摊铺后较高温度下进行，不得产生推移、开
裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混凝土类
型，经试铺试压确定。实压控制温度110～130℃之间，采用双钢轮压路机静
纵向沿同一轮迹返回，并以全压路机宽度平移到对边，每次重叠1/2～1/3轮
宽以防漏压，达到设计要求的压实度，且稳定和无明显轮迹，碾压作业长度
以插黄旗为界限。
c.终压：终压紧接在复压后进行，终压采用振动路机静压2～4遍，消除
所有压路机轮迹，终压温度不低于70℃，压实度达到质量标准，碾压作业长
度以插绿旗为界限。
场。
（3）对关键设备进行备份，保证在紧急情况下备份设备可以立即投入使用，
保证不因机械设备影响工程进展。
2.3现场准备
（1）做好施工场地的控制网测量
（2）做好施工场地的“四通一平”
（3）安排好生产和生活基地建设
（4）安装调试施工机械
（5）做好建筑制品的材料储存、堆放
（6）及时提供建筑材料的试验申请计划
压两遍，低速行驶，速度控制在1.5～2Km/h以内；压路机应从外侧向中心碾
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压，最后碾压路中心部分，相邻碾压带重叠30cm，碾压作业长度以插红旗为
界限。初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。
b.复压：复压紧随初压进行，控制温度90～110℃，碾压速度控制在2.5～
4Km/h，使用振动钢轮压路机或轮胎压路机碾压4～6遍，碾压按规定的线路
一横断面上。在推铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
f.碾压过程中压路机行驶必须平稳，禁止压路机急起急停，终压前，压
路机应尽量减少在作业面上倒车，停机要开出当日作业面。
g.压路机碾压过程中有沥青混凝土粘轮现象时，可向碾压轮洒少量加洗
涤灵的水溶液。要少喷、勤喷、匀喷。当钢轮受热温度升高不再粘轮时应关
阶段施工组织设计和主要分部、分项工程施工方案，认真制定质量控制措施，
上报总包、监理审批，确保分包商的工程质量处于控制之下。
5.2.8每月由质量部门针对创精品，树立精品意识对各部门进行培训。
5.3技术管理措施
5.3.1认真贯彻公司有关技术管理规定，严格执行施工技术规范、标准和操作
规程。
5.3.2项目部建立技术管理体系，各成员明确分工和职责，全面落实岗位责任
与速度、松铺系数、压实机械的合理组合、压实温度及方法和合适的作业段
长度等各项施工技术数据，写出试验段总结报告，上报监理批准后，再进行
沥青混凝土摊铺作业。在试验段中，采用钻芯取样和核子密度仪两种检测方
法对压实度进行沥青混凝土试验检测，采集15对以上数据，利用最小二乘法
建立核子密度仪与取芯之间的相关关系，其相关系数的平方必须大于0.97。
第二章施工准备
2.1技术准备
本工程要求工艺先进、质量严格。熟悉施工图图纸，准备需要的规范、
标准；制定各种施工方案，准备测量、试验所需设备；为了提高本工程的施
工质量、加快施工进度制定出新技术、新工艺、新材料、新产品的应用计划。
2.1.1认真熟悉图纸，做好图纸会审记录。
2.1.2由总工负责组织编制道路工程施工方案并逐级进行技术交底和安全交
道路工程施工方案
第一章方案编制说明
1.1编制原则
1.1.1首先细致学习图纸，并在充分进行实地考察和交通调查的基础上，合理
的编制施工方案，使其科学适用且着重考虑施工的经济性等因素，使方案做
到科学、经济、实用与安全。
1.1.2施工总体部署合理，施工计划可行、高效，确保总体工期要求。
1.1.3采用先进的设备和科学的管理方式确保工程质量及施工安全，响应业主
门工作。
（2）为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、
质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、安全、经营等方面有较强能力
的人员组成本项目的管理机构。
（3）根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、技
术精湛、敢打敢拼的专业施工队伍负责施工作业。
（4）进场前对全体施工人员进行入场教育，对重要工序、重点工艺工法进行
制。
5.3.3根据施工进度计划，认真编制详细的分部、分项工程施工方案。
5.3.4认真审图，做好图纸会审、设计交底和技术交底工作。各级交底要有针
对性，交底工作落到实处。
5.3.5制定周密的原材料试验和现场施工试验计划，做好试验工作。