高压旋喷桩施工工艺流程图（二重管） 高压旋喷桩施工工艺流见下图。

高压旋喷桩施工工艺框图
（2）高压旋喷桩施工要点：
1）准备工作
正式开工前，应进行现场检查，计算材料用量，进行技术交底和安排技术培训；检修机械、设备；平整场地，按设计要求，布置施工孔位；机具设备就位；接通电源和水路，进行机械运转；备足注浆所需材料。

2）钻机就位
移动钻机至设计孔位，使钻头对准旋喷桩孔位中心。

3）射水试验
钻机就位后，首选进行低压(0.5MPa)射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

平整场地 钻机就位 造 孔 下喷射管 制 浆 旋喷注浆并提升 喷射作业结束 成 桩 冲洗器具 移开机具 冒浆喷射参数调整 试喷 安装调试
4）钻进
射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。

直到钻至桩底设计标高。

5）浆液制备
在钻孔的同时，即可配制浆液，水泥为425号普通硅酸盐水泥；水要清洁，酸碱度适中，PH值在5～8之间；浆液的配比选定后，首先将水加入搅拌桶内，再将水泥和氯化钙倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，尔后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛(孔径0.8m)，进行第二次过滤后，流入泥浆桶备用。

6）浆液加压
泥浆桶的浆液，通过高压泵加压(14～24MPa)后，经高压管送至钻机用于喷射。

7）喷浆
接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋喷钻机，自下而上进行喷射作业，用仪表控制压力、流量、风量，当分别达到预定数量值时开始提升，并在规定的喷射角度范围内旋转摆动。

施工过程中要时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量、压力、提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。

喷射作业完成后应将注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆堵塞管路。

8）移动机具
将钻机等机具移动到孔位上，进行下一位置的施工。

（3）施工中应注意的问题
1）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。

设备的压力和排量必须满足设计要求。

管路系统的压力和排量必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。

2）喷射注浆时要注意设备的开动顺序。

应先空载起动空压机，待其运转正常后，再空载起动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高到规定值。

风、水路畅通后即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵压泵量正常后，将注浆泵的吸
水管移至储浆桶开始注浆。

估计水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。

3）相邻两根桩的施工间隔应大于48小时。

5、附属结构施工
出入口、风道、风井、消防专用通道结构均采用现浇法施工，模板采用定型钢模板，特殊转角位置钢模板采用定制定型钢模板，模板的制作、安装、加固和钢筋绑扎参照主体结构施工；混凝土浇注采用砼输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，机械振捣泵振捣的施工方法。

砼浇注完毕应采取覆盖洒水的养护方法，确保砼的质量。