焊条（covered electrode）气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。

焊条的材料通常跟工件的材料相同。

焊条的组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。

焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、同心地压涂在焊芯上。

焊条种类不同，焊芯也不同。

焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量，应有严格的限制，优于母材。

焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。

焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分（详见焊丝国家标准GB1300 一77）。

采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO 含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。

加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。

高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。

焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。

在焊条前端药皮有45 。

左右的倒角，这是为了便于引弧。

在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16 ，便于焊钳夹持并有利于导电。

焊条的直径实际上是指焊芯直径，通常为2、2.5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小 3. 2、小4、小5三种，其长度“L一般在250^450 mm之间。

1.焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。

焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。

焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。

所以焊芯的学成分，直接影响焊缝的质量。

因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。

如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。

（1 ）焊芯中各合金元素对焊接的影响1)碳(C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度、硬度明显提高，而塑性降低。

在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。

若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。

考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般0. 1％。

2)锰(Mn)锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提高。

在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。

锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。

因此一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0. 30 %〜0. 55 %，焊接某些特殊用途的钢丝，其含锰量高达 1 . 70 %—2. 10％。

3)硅(Si )硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性。

在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成。

4)铬(Cr)铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

对于低碳钢来说，铬便是一种偶然的杂质。

铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬(Cr 203) ，从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。

三氧化二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流动性降低。

5)镍(Ni)镍对钢的韧性有比较显著的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。

6)硫(S)硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加，将增大焊缝的热裂纹倾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04%。

在焊接重要结构时，硫含量不得大于0. 03%。

7) 磷(2) 焊芯的分类焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”( GB 1300-77) 的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

2.药皮压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。

焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。

若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。

而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的机械性能(强度、冲击值等)大大降低，同时使焊缝变脆。

此外采用光焊条焊接，电弧很不稳定，飞溅严重，焊缝成形很差。

人们在实践过程中发现如果在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高，这种焊条叫药皮焊条。

随着工业技术的不断发展，人们创制出了现在广泛应用的优质厚药皮焊条。

焊条的要求(1)容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小。

(2)药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭状的套简(套筒长度应小于焊芯直径)，有利于熔滴过渡和造成保护气氛；(3)熔渣的比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉；(4)具有掺合金和冶金处理作用；(5)适应各种位置的焊接。

焊条型号与牌号（1）焊条的牌号以结构钢为例：牌号,编制法。

结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字，代表药皮类型, 焊接电流要求，第1、2数:代表焊缝金属抗拉强度。

（2）焊条的型号焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。

EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“ E”示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。

（3）焊条型号的表示方法：铸铁焊条用Z开头表示、低温钢镍合金焊条用W Ni表示、耐热钢焊条用R表示、堆焊焊条用D表示、铬不锈钢焊条用G A表示、特种焊条用TS表示、银基焊条用HL表示、铜及铜合金焊条用T表示、铝及铝合金焊条用L表示、气焊条用HS表示。

4.焊条的分类根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。

按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。

二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。

二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。

如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。

如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。

酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。

碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。

电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。

1按用途分类我国现行的焊条分类方法，主要是根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。

焊条型号按国家标准分为8类，焊条牌号按用途分为10类。

电焊条大类的划分4 EZ GB/T10044 —88 6 镍及镍铸（Z）5 镍及镍EZ6 合金焊条镍(Ni)合金焊条ENi 76 GB/T13814 —92 铜及铜铜（T）铜及铜TCu 87 合金焊条铝（L）合金焊条TAl 98 GB/T3670 —83 铝及铝特铝及铝10合金焊条(TS) 合金焊条GB/T3669 —83 特殊用途焊条各大类焊条按主要性能的不同还可分为若干小类，如低合金钢焊条，又可分为低合金高强钢焊条、低温钢焊条、耐热钢焊条、耐海水腐蚀用焊条等。

有些焊条同时可以有多种用途。

2按熔渣的酸碱性分类主要是根据焊接熔渣的碱度，即按熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比例来划分。

（1 ）酸性焊条药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。

酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。

酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属塑性和韧性较低。

（2）碱性（低氢型）焊条药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。

碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF ），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。

采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1〜8mL ,酸性焊条为17〜50mL。

碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。

而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。

碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。

碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。

3 按药皮主要成分分类按照药皮的主要成分可以确定焊条的药皮类型，见①。

由于药皮配方组成不同， 致使各种药皮类型焊条的熔渣特性、焊接工艺性能以及焊缝金属力学性能有很大差别。

即使是同一类型药皮，但不同牌号的焊条也因为药皮成分和配比不同，焊条的工艺性 能等也会出现明显的差别。

焊条药皮类型及主要特点见②。

① 焊条药皮类型分类： (1 )药皮类型：钛型 II 药皮主要成分 ：氧化钛＞ 35% II 焊接电源：直流或交流(2) 药皮类型：钛钙型 I 药皮主要成分 ：氧化钛30%以上，碳酸盐20%以下|| 焊接电源：直流或交流(3)药皮类型：钛铁矿型 I 药皮主要成分 ：钛铁矿＞ 30% I 焊接电源：直流或 交流(4)药皮类型：氧化铁型I药皮主要成分：多量氧化铁及较多的锰铁脱氧剂II0%左右I 焊接电源：直流或交流I 药皮主要成分 ：钙、镁的碳酸盐和萤石 I 焊接电 I 药皮主要成分 ：钙、镁的碳酸盐和萤石 I 焊接电I 药皮主要成分 ：钙、镁的碳酸盐、萤石和铁粉 I I 药皮主要成分 ：多量石墨 I 焊接电源：直流或交 H 药皮主要成分 ：氯化物和氟化物 I 焊接电源：直流② 焊条药皮类型分类：( 1)药皮类型：不属已规定的类型电源种类：不规定 主要特点：在某些焊条中采用氧化锆、金红石碱性型等，这些新渣系目前尚未形成系列( 2)药皮类型：氧化钛型 电源种类：直流或交流 主要特点：含多量氧化钛，焊 条工艺性能良好，电弧稳定，再引弧方便，飞溅很小，熔深较浅，熔渣覆盖性良好， 脱渣容易，焊缝波纹特别美观，可全位置焊接，尤宜于薄板焊接，但焊缝塑性和抗裂 性稍差。